一种固体水溶肥料的混料装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种固体水溶肥料的混料装置。

背景技术：

固体水溶肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，可以水肥同施、以水带肥，可用于喷灌、滴灌，具有节水、增效、易吸收、省肥、省工的优点，是与高产优质栽培技术相匹配的一类新型肥料，是未来肥料形态发展的重要方向之一。生产一种固体水溶肥料所需的原料少则5种左右，多则达到10余种，这些原料在配料过程中往往是根据产品型号及标准要求，人工对各种原料进行分别计量和投料，工作的劳动强度大，产量低，原料的计量容易出现较大的偏差，生产过程自动化程度较低，工作效率不高。目前，虽然也有很多固体水溶肥料生产企业使用了混料装置进行混料，在一定程度上提高了混料效率，但也还存在混料不均匀，自动化程度不高，混料效果不佳等问题。因此，研制开发一种混料均匀，自动化程度高，生产效率高的固体水溶肥料的混料装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料均匀，自动化程度高，生产效率高的固体水溶肥料的混料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括预混罐和多个圆周均布在预混罐上的料仓，每个料仓的侧壁上均设置有支腿，支腿的底部安装有称重模块，每个料仓的底部均设置有下料管，下料管上设置有下料阀，下料管的下端与预混罐的内部连通，且下料管与预混罐的顶部活动连接，预混罐内设置有竖轴，竖轴的轴心线与预混罐的竖心线重合，竖轴的上端穿过预混罐的顶部后传动连接有预混电机，竖轴上设置有搅拌杆，预混罐的底部设置有落料管，落料管上设置有落料阀。

预混罐的下方设置有第一混料机，第一混料机包括倾斜设置的圆筒和封堵在圆筒两端的堵板，圆筒内设置有转轴，转轴的轴心线与圆筒的筒心线重合，转轴的一端穿过其中一块堵板后传动连接有混料电机，另一端与另一块堵板转动连接，转轴的表面上圆周均布有多排连杆，每根连杆的端部均设置有扬料板，扬料板的端部与圆筒的内壁接触，圆筒较高一端的顶部与落料管的下端连通，圆筒较低一端的底部设置有输料管，第一混料机的下方设置有第二混料机，第二混料机的结构与第一混料机的结构相同，第二混料机的圆筒倾斜方向与第一混料机的圆筒倾斜方向相反，第二混料机的圆筒较高端的顶部与输料管的下端连通，第二混料机的圆筒较低端的底部设置有排料管。

进一步的，预混罐的底部为锥体结构，竖轴的下端圆周均布有多块刮壁板，刮壁板的下端与锥体的内壁相吻合。

进一步的，排料管上设置有采样器，排料管的下端倾斜连接有两根分料管，每根分料管上均设置有分料阀，第一混料机和第二混料机的一侧竖向设置有螺旋输送机，螺旋输送机上部的出料口通过回料管与落料管连通，螺旋输送机下部的进料口与其中一根分料管连通，另一根分料管连通有储料罐。

进一步的，预混罐的侧壁上设置有排尘管，排尘管上依次设置有吸尘泵、除尘器和气体净化器，除尘器的底部设置有排渣管，排渣管的下端与落料管连通。

进一步的，转轴表面上相邻两排连杆交错布置。

进一步的，扬料板的截面形状为弧形。

本实用新型运行时，先将固体水溶肥料所需要的各种原料分别装入各个料仓内，称重模块对各个料仓及其内部的原料总重计量，之后开启下料阀，各个料仓内的原料逐渐落入到预混罐内，由称重模块计量原料下落量，当下落的原料重量达到设定值时关闭下料阀停止下料，开启预混电机，预混电机带动搅拌杆对预混罐内的各种原料进行搅拌，完成各种原料的初步混合，然后开启落料阀，经初步混合的肥料落入第一混料机，开启混料电机，混料电机带动转轴转动，转轴带动连杆和扬料板转动，使得圆筒内的肥料不断被扬料板扬起和落下，使得各种原料混合均匀，各种原料在混合过程中逐渐沿着倾斜的圆筒向下移动，然后从输料管进入第二混料机，再一次进行原料的混合，进一步使各种原料混合均匀，最后混合均匀的肥料从排料管排出即可，在上述过程中，当预混罐内的原料全部落入第一混料机后，关闭落料阀的同时开启下料阀，料仓即可再次向预混罐中输送原料，继续进行各种原料的混料工作。本实用新型可连续不断地对各种原料进行混合，混料均匀的同时全程无需人工操作，自动化程度高，生产效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视结构示意图；

图中：1-预混罐，2-料仓，3-支腿，4-称重模块，5-下料管，6-下料阀，7-竖轴，8-预混电机，9-搅拌杆，10-落料管，11-落料阀，12-圆筒，13-堵板，14-转轴，15-混料电机，16-连杆，17-扬料板，18-输料管，19-排料管，20-刮壁板，21-采样器，22-分料管，23-分料阀，24-螺旋输送机，25-回料管，26-储料罐，27-排尘管，28-吸尘泵，29-除尘器，30-气体净化器，31-排渣管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括预混罐1和多个圆周均布在预混罐1上的料仓2，每个料仓2的侧壁上均设置有支腿3，支腿3的底部安装有称重模块4，称重模块4为现有结构，可对料仓2及其内部的原料重量进行称量，每个料仓2的底部均设置有下料管5，下料管5上设置有下料阀6，下料管5的下端与预混罐1的内部连通，且下料管5与预混罐1的顶部活动连接，预混罐1内设置有竖轴7，竖轴7的轴心线与预混罐1的竖心线重合，竖轴7的上端穿过预混罐1的顶部后传动连接有预混电机8，竖轴7上设置有搅拌杆9，预混罐1的底部设置有落料管10，落料管10上设置有落料阀11，本实用新型中的下料阀6和落料阀11可选用电磁阀，便于自动控制阀门的开启和关闭。

预混罐1的下方设置有第一混料机，第一混料机包括倾斜设置的圆筒12和封堵在圆筒12两端的堵板13，圆筒12内设置有转轴14，转轴14的轴心线与圆筒12的筒心线重合，转轴14的一端穿过其中一块堵板13后传动连接有混料电机15，另一端与另一块堵板13转动连接，转轴14的表面上圆周均布有多排连杆16，每根连杆16的端部均设置有扬料板17，扬料板17的端部与圆筒12的内壁接触，圆筒12较高一端的顶部与落料管10的下端连通，圆筒12较低一端的底部设置有输料管18，第一混料机的下方设置有第二混料机，第二混料机的结构与第一混料机的结构相同，第二混料机的圆筒12倾斜方向与第一混料机的圆筒12倾斜方向相反，第二混料机的圆筒12较高端的顶部与输料管18连通，第二混料机的圆筒12较低端的底部设置有排料管19。

本实用新型运行时，先将固体水溶肥料所需要的各种原料分别装入各个料仓2内，称重模块4对各个料仓2及其内部的原料总重计量，之后开启下料阀6，各个料仓2内的原料逐渐落入到预混罐1内，由称重模块4计量原料下落量，当下落的原料重量达到设定值时关闭下料阀6停止下料，开启预混电机8，预混电机8带动搅拌杆9对预混罐1内的各种原料进行搅拌，完成各种原料的初步混合，然后开启落料阀11，经初步混合的肥料落入第一混料机，开启混料电机15，混料电机15带动转轴14转动，转轴14带动连杆16和扬料板17转动，使得圆筒12内的肥料不断被扬料板17扬起和落下，使得各种原料混合均匀，各种原料在混合过程中逐渐沿着倾斜的圆筒12向下移动，然后从输料管18进入第二混料机，再一次进行原料的混合，进一步使各种原料混合均匀，最后混合均匀的肥料从排料管19排出即可，在上述过程中，当预混罐1内的原料全部落入第一混料机后，关闭落料阀11的同时开启下料阀6，料仓2即可再次向预混罐1中输送原料，继续进行各种原料的混料工作，本实用新型可持续性的对原料进行混料工作，工作效率较高，整个混料过程不需人工参与，工人劳动强度较小，值得推广使用。

为了能够将预混罐1内的原料排出干净，也为了防止原料粘附在预混罐1的底部，预混罐1的底部为锥体结构，竖轴7的下端圆周均布有多块刮壁板20，刮壁板20的下端与锥体的内壁相吻合。

排料管19上设置有采样器21，排料管19的下端倾斜连接有两根分料管22，每根分料管22上均设置有分料阀23，第一混料机和第二混料机的一侧竖向设置有螺旋输送机24，螺旋输送机24为现有设备，可在市场上选购使用，螺旋输送机24上部的出料口通过回料管25与落料管10连通，螺旋输送机24下部的进料口与其中一根分料管22连通，另一根分料管22连通有储料罐26，在运行时，由采样器21对混合后的水溶肥料进行采样检测，若是混料效果较好，则将肥料输送至储料罐26中储存即可；反之，若是混料效果还达不到要求，那么将其送入螺旋输送机24，由螺旋输送机24输送回第一混料机和第二混料机内再次进行混料工序，直到达到混料要求为止。

预混罐1的侧壁上设置有排尘管27，排尘管27上依次设置有吸尘泵28、除尘器29和气体净化器30，除尘器29的底部设置有排渣管31，排渣管31的下端与落料管10连通，由于多数固体水溶肥料的原料为粉状，本实用新型在原料混料的过程中，会产生大量的飞尘，为了不污染到周围的环境，吸尘泵28将这些飞尘吸入除尘器29和气体净化器30，依次进行除尘和净化处理，其中由除尘器29排出的尘渣实际上是肥料原料的混合物，为了不造成浪费，将其送回本实用新型继续进行原料混料工序。

优选地，为了达到更好的原料混合效果，转轴14表面上相邻的两排连杆16交错布置，

优选地，扬料板17的截面形状为弧形，弧形的扬料板17更加利于扬起原料，能够起到更好的原料混合效果。