液体分布器的制作方法

本实用新型涉及液体分布器领域技术，尤其是指一种液体分布器。

背景技术：

通常，填料塔中都设置有液体分布器，液体分布器可以把液体均匀地分布于填料层顶部。由于液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响，因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件，然而，由于结构设计不合理，现有的液体分布器存在液体分布不均匀的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种液体分布器，其能解决现有液体分布器存在液体分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种液体分布器，包括支架以及由上而下依次设置在支架上的一级分流腔、二级分流腔、三级分流腔，还包括多个布液管；该一级分流腔的底部与二级分流腔连通，该二级分流腔的底部与三级分流腔连通，该三级分流腔的下部设有多个间隔分布的三级出液口，每一三级出液口开设有多个三级出液孔；该多个布液管垂直设置在三级分流腔的两侧，每一布液管的内端与对应的三级出液口连通，并且，三级出液口之三级出液孔的面积和数量与相应布液管的长度成正比。

作为一种优选方案，所述一级分流腔的底部设有对称设置的两个一级出液口，两一级出液口均开设有同心设置的多组环形阵列排布的一级出液孔，该二级分流腔为两个，两二级分流腔分别与对应的一级出液口连通，该三级分流腔为两个，两三级分流腔分别与对应的二级分流腔连通。

作为一种优选方案，所述二级分流腔的底面开设有两排二级出液孔，二级出液孔与三级分流腔连通。

作为一种优选方案，所述二级分流腔上部的侧壁开设有供多余液体流出的溢流孔。

作为一种优选方案，所述三级分流腔为v形腔，该三级出液口位于v形腔下部的侧面上。

作为一种优选方案，所述三级出液口固接有用于与布液管内端连通的连接接头，布液管通过连接螺母与连接接头连接。

作为一种优选方案，所述布液管为正三角形型材，布液管的底面和下部的侧面均开设有多个间隔分布的布液孔，布液孔的直径为0.8mm。

作为一种优选方案，所述一级分流腔与支架之间连接有多个用于调节水平的第一调节螺杆以及与第一调节螺杆配合的第一调节螺母。

作为一种优选方案，所述布液管的外端固接有用于与其他物体固定的第二调节螺杆以及与第二调节螺杆配合的第二调节螺母。

作为一种优选方案，所述一级出液孔的孔径为1.5mm，二级出液孔的孔径为1.5mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在三级分流腔的下部设有多个三级出液口，每一三级出液口开设有多个阵列分布的三级出液孔，三级出液口之三级出液孔的面积和数量与相应布液管的长度成正比，使得不同的三级出液口的流量不一样，流量大的三级出液口与较长的布液管连通，流量小的三级出液口与较短的布液管连通，这样就可以让所有布液管的液体分布一样，相较现有技术中的液体分布器，本实用新型能够让液体分布更均匀。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是图1中a出放大图；

图3是图1中b出放大图；

图4是本实用新型之实施例的组装结构侧视图；

图5是图4中a出放大图；

图6是本实用新型之实施例的组装结构正视图；

图7是本实用新型之实施例的一级分流腔、二级分流腔以及三级分流腔的结构示意图；

图8是本实用新型之实施例的一级出液口的截面示意图；

图9是本实用新型之实施例的二级分流腔的底面结构示意图；

图10是本实用新型之实施例的三级出液孔示意图；

图11是本实用新型之实施例的布液管的截面示意图。

附图标识说明：

10、支架11、第一调节螺杆

12、第一调节螺母20、一级分流腔

21、进液口22、一级出液口

23、一级出液孔30、二级分流腔

31、二级出液孔32、溢流孔

40、三级分流腔41、三级出液口

42、三级出液孔43、连接接头

50、布液管51、布液孔

52、连接螺母53、第二调节螺杆

54、第二调节螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括支架10以及由上而下依次设置在支架10上的一级分流腔20、二级分流腔30、三级分流腔40，还包括多个布液管50。

该一级分流腔20的顶部开设有进液口21，该一级分流腔20的底部与二级分流腔30连通，该二级分流腔30的底部与三级分流腔40连通，具体而言，该一级分流腔20的底部设有对称设置的两个一级出液口22，两一级出液口22均开设有同心设置的多组环形阵列排布的一级出液孔23，一级出液孔23的孔径为1.5mm，该二级分流腔30为两个，两二级分流腔30分别与对应的一级出液口22连通，通过这样的设置，可以将液体均匀地分配至二级分流腔30中，降低水平度对二级分流腔30的影响，该三级分流腔40为两个，两三级分流腔40分别与对应的二级分流腔30连通，在本实施例中，该二级分流腔30的底面开设有两排二级出液孔31，二级出液孔31的孔径为1.5mm，二级出液孔31与三级分流腔40连通，这样的设计，可以稳定液体流速且可以将液体均匀地分布到三级分流腔40中。

另外，如图2所示，该一级分流腔20与支架10之间连接有多个用于调节水平的第一调节螺杆11以及与第一调节螺杆11配合的第一调节螺母12，这样就可以调节一级分流腔20、二级分流腔30以及三级分流腔40体水平。该二级分流腔30上部的侧壁开设有供多余液体流出的溢流孔32。该三级分流腔40的下部设有多个间隔分布的三级出液口41，在本实施例中，该三级分流腔40为v形腔，该三级出液口41位于v形腔下部的侧面上，这样的设计可以让液体快速地浸没三级出液口41，并且，每一三级出液口41开设有多个三级出液孔42。

该多个布液管50垂直设置在三级分流腔40的两侧，布液管50为正三角形型材，布液管50的底面和下部的侧面均开设有多个间隔分布的布液孔51，布液孔51的直径为0.8mm，每一布液管50的内端与对应的三级出液口41连通，如图5所示，该三级出液口41固接有用于与布液管50内端连通的连接接头43，该布液管50通过连接螺母52与连接接头43连接，采用这样的连接方式目的是便于布液管50的安装、检修和调节水平，并且，三级出液口41之三级出液孔42的面积和数量与相应布液管50的长度成正比，这使得不同的三级出液口41的流量不一样，流量大的三级出液口41与较长的布液管50连通，流量小的三级出液口41与较短的布液管50连通，保证每一布液管50滴落水滴的频率相等。以及，如图3所示，该布液管50的外端固接有用于与其他物体固定的第二调节螺杆53以及与第二调节螺杆53配合的第二调节螺母54，通过第二调节螺杆53和第二调节螺母54可以调节布液管50的水平。

综上所述，本实用新型通过在三级分流腔的下部设有多个三级出液口，每一三级出液口开设有多个阵列分布的三级出液孔，三级出液口之三级出液孔42的面积和数量与相应布液管的长度成正比，使得不同的三级出液口的流量不一样，流量大的三级出液口与较长的布液管连通，流量小的三级出液口与较短的布液管连通，这样就可以让所有布液管的液体分布一样，相较现有技术中的液体分布器，本实用新型能够让液体分布更均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。