一种塑料破碎机的制作方法

本申请涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料破碎机。

背景技术：

塑料破碎机，主要用于破碎各种塑性塑料。塑料破碎机所制成的粒料可直接供挤出机或注塑机使用，也可以通过造粒机再生使用。

通过检索，中国专利公告号cn207888975u公开了塑料破碎机，包括机架、箱体、进料口和出料口、投料斗、碎料滚筒以及电动机，电动机与碎料滚筒通过皮带连接在一起，碎料滚筒上设置有碎料齿，其技术方案要点是箱体内设置有倾斜布置的筛网，箱体内部设置有分料板，分料板的上端与筛网固定连接在一起，出料口的下侧设置有小料放置盒和大料放置盒。本实用新型解决了现有的破碎机破碎的塑料的大小不同，体积过大的无法通过筛网，大块的塑料堆积在筛网上，因为无法在破碎机工作过程中对筛网上堆积的塑料进行清理，使得筛网上堆积的大块塑料越来越多，最终可能会使得小块的塑料也无法通过筛网的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当大块塑料和小块塑料筛分完成后，工人需要将大料放置盒内的大块塑料重新倒入到箱体内进行破碎处理，影响了塑料的破碎效率，因此需要改进。

技术实现要素：

为了提高塑料的破碎效率，本申请提供一种塑料破碎机。

本申请提供的一种塑料破碎机，采用如下的技术方案：一种塑料破碎机，包括呈水平设置的圆桶，圆桶的上部设有进料口，圆桶的底部设有若干供小块塑料穿过的滤孔；圆桶上设有用于破碎从进料口进入的塑料的破碎组件、抵触于圆桶内壁的刮料组件和带动刮料组件绕圆桶轴线旋转的带动组件。

通过采用上述技术方案，在塑料的破碎过程中，塑料将通过进料口投入到圆桶内，破碎组件将对从进料口进入的塑料进行破碎，破碎后的小块塑料将穿过滤孔，大块塑料将堆积在圆桶的底部内壁上；此时带动组件将带动刮料组件绕圆桶轴线旋转，刮料组件将促使圆桶底部内壁上的大块塑料做弧形运动并重新落到破碎组件上，实现了对大块塑料的多次破碎，从而提高了塑料的破碎效率。

可选的，所述破碎组件包括转动连接于圆桶内壁的动刀、设于圆桶内壁上的定刀和设于圆桶外壁上的电机，电机的输出轴连接于动刀，动刀与定刀之间设有供塑料穿过的破碎腔。

通过采用上述技术方案，当从进料口进入的塑料进入破碎腔时，电机将带动动刀旋转，动刀将旋转打碎破碎腔内的塑料。

可选的，所述带动组件包括转动连接于圆桶内壁的转动杆，转动杆与圆桶呈同轴线设置，刮料组件设于转动杆上，转动杆和动刀上均固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当电机带动动刀旋转破碎塑料时，动刀将通过两个齿轮带动转动杆旋转，转动杆将带动刮料组件绕转动杆轴线旋转，刮料组件将推动圆桶底部内壁上的大块塑料运动至破碎腔。因此，仅需启动电机，即可实现对塑料的破碎和对大块塑料的多次破碎，操作方便。

可选的，所述刮料组件包括设于带动组件上的安装板，安装板上开设有插接槽，插接槽内插接有刮板，刮板抵触于圆桶的内壁。

通过采用上述技术方案，当带动组件带动安装板运动时，插接槽内的刮板将推动圆桶底部内壁上的大块塑料运动至破碎腔；且刮板能够从插接槽内取出，方便了刮板的更换。

可选的，所述安装板上开设有连通于插接槽的滑槽，滑槽内滑动嵌设有限位杆；安装板上还设有促使限位杆将刮板抵紧在插接槽槽壁上的弹簧，弹簧的一端固定连接于限位杆，弹簧的另一端固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，当限位杆的端部与刮板相贴合时，弹簧将处于形变状态并促使限位杆将刮板抵紧在插接槽槽壁上，从而提高了刮板在插接槽内的稳定性。

可选的，所述安装板通过伸缩杆连接于带动组件。

通过采用上述技术方案，当刮板发生磨损时，伸缩杆通过自身的伸长将能够促使刮板始终抵触于圆桶内壁，从而提高了刮板的使用寿命。

可选的，所述伸缩杆包括连接于带动组件的固定筒和连接于安装板的滑杆，滑杆滑动嵌设在固定筒内，固定筒的外壁上周向开设有若干贯穿槽，每个贯穿槽内均滑动嵌设有抵紧柱。

通过采用上述技术方案，将滑杆在固定筒内滑动，即可使得刮板始终抵触于圆桶内壁；当滑杆滑动至合适的位置时，将所有抵紧柱均滑动抵紧于滑杆侧壁，即可使得滑杆被抵紧固定在固定筒内，使得刮板能够稳定抵触于圆桶内壁。

可选的，所述固定筒上滑动套紧有推动环，推动环的一端设有朝固定筒轴线倾斜的推动面，每个抵紧柱远离于滑杆的一端均突出于贯穿槽并抵触于推动面。

通过采用上述技术方案，当把推动环向抵紧柱滑动时，推动面将抵触于所有抵紧柱远离于滑杆的一端，所有抵紧柱均将朝滑杆运动并抵紧于滑杆侧壁，故通过推动环的滑动，即可使得所有抵紧柱均抵紧于滑杆侧壁，操作方便。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.圆桶、破碎组件、刮料组件和带动组件的设置，带动组件将带动刮料组件绕圆桶轴线旋转，刮料组件将促使圆桶底部内壁上的大块塑料做弧形运动并重新落到破碎组件上，实现了对大块塑料的多次破碎，从而提高了塑料的破碎效率；

2.安装板和刮板的设置，方便了刮板的更换；

3.伸缩杆的设置，使得刮板能够始终抵触于圆桶内壁，提高了刮板的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示圆桶内部的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示刮料组件和伸缩杆的结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中表示伸缩杆的剖视结构示意图。

附图标记：1、圆桶；11、支脚；12、进料口；13、滤孔；14、收料盒；2、破碎组件；21、定刀；22、动刀；23、破碎腔；24、电机；25、避让腔；3、刮料组件；31、安装板；32、插接槽；33、刮板；34、滑槽；35、限位杆；36、弹簧；37、限位槽；38、连接杆；4、带动组件；41、转动杆；42、齿轮；5、伸缩杆；51、固定筒；52、滑杆；53、贯穿槽；54、抵紧柱；55、配合面；56、推动环；57、推动面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料破碎机。如图1和图2所示，一种塑料破碎机，包括呈水平设置的圆桶1，圆桶1的侧部固定有若干支脚11，圆桶1的顶部设有沿圆桶1轴向延伸的进料口12，圆桶1的底部设有若干供小块塑料穿过的滤孔13，圆桶1的下方放置有收料盒14。

如图1和图2所示，圆桶1上设有破碎组件2、刮料组件3和带动组件4，破碎组件2用于对从进料口12进入的塑料进行破碎，破碎后的小块塑料将穿过滤孔13落入到收料盒14内，破碎后的大块塑料将堆积在圆桶1的底部内壁上；刮料组件3通过伸缩杆5连接于带动组件4，带动组件4带动刮料组件3绕圆桶1轴线旋转，刮料组件3将带动圆桶1底部内壁上的大块塑料弧形运动至破碎组件2上，实现了对大块塑料的多次破碎；伸缩杆5使得刮料组件3始终抵触于圆桶1内壁，提高了刮料组件3的使用寿命。

如图2所示，破碎组件2包括呈水平设置的动刀22和定刀21，动刀22的一端转动连接于圆桶1内壁，动刀22的另一端呈悬空设置；定刀21的一端固定在圆桶1内壁上，定刀21的另一端呈悬空设置。动刀22与定刀21呈间隔设置，且动刀22与定刀21之间设有破碎腔23，从进料口12进入到的塑料将从破碎腔23穿过。圆桶1的外壁上固定有电机24，电机24的输出轴连接于动刀22，电机24能够带动动刀22旋转打碎破碎腔23内的塑料。

如图2所示，值得说明的是，定刀21和动刀22悬空的一端均与圆桶1的端部内壁围成了避让腔25，伸缩杆5位于避让腔25内，因此，伸缩杆5在旋转的过程中将不易与动刀22和定刀21发生位置干涉。

如图2所示，带动组件4包括转动连接于圆桶1内壁的转动杆41，转动杆41与圆桶1呈同轴线设置，转动杆41与伸缩杆5相连；转动杆41的一端和动刀22转动连接于圆桶1内壁的一端均从圆桶1内伸出，且转动杆41伸出圆桶1的一端和动刀22伸出圆桶1的一端上均固定套设有齿轮42，两个齿轮42相互啮合。故当电机24带动动刀22旋转时，动刀22将通过两个齿轮42带动转动杆41旋转，转动杆41将通过伸缩杆5带动刮料组件3旋转，刮料组件3将把圆桶1底部内壁上的大块塑料推动至破碎腔23。

如图2所示，值得说明的是，两个齿轮42的大小不同，即动刀22上的齿轮42直径小于转动杆41上的齿轮42直径，故转动杆41的转速小于动刀22的转速，减小了刮料组件3的磨损。

如图3和图4所示，刮料组件3包括连接于伸缩杆5的安装板31，安装板31朝圆桶1轴向延伸，且安装板31上开设有沿圆桶1轴向延伸的插接槽32，插接槽32内插接有刮板33，刮板33抵触于圆桶1的内壁，故刮板33能够将圆桶1底部内壁上的大块塑料推动至破碎腔23。

如图3和图4所示，安装板31的侧壁上开设有两个连通于插接槽32的滑槽34，两个滑槽34内均滑动嵌设有限位杆35，两根限位杆35上均缠绕有弹簧36，弹簧36的一端固定连接于限位杆35，弹簧36的另一端固定连接于安装板31；刮板33的侧壁上开设有两个限位槽37，限位槽37与滑槽34一一对应。当弹簧36处于自然状态时，两根限位杆35均将插接在对应的限位槽37内，使得刮板33被插接固定在插接槽32内，提高了刮板33的稳定性。

如图3和图4所示，两根限位杆35上固定连接有同一根连接杆38。当刮板33旋转至进料口12处时，拉动连接杆38即可使得两根限位杆35均脱离于对应的限位槽37，然后工人即可将刮板33从插接槽32内拔出，以便刮板33的更换。

如图3所示，伸缩杆5包括固定连接于转动杆41侧壁的固定筒51和固定连接于安装板31的滑杆52，滑杆52滑动嵌设在固定筒51内。通过滑杆52在固定筒51内的滑动，即可使得刮板33始终抵触于圆桶1内壁，从而提高了刮板33的使用寿命。

如图5所示，固定筒51的外壁上周向开设有若干沿固定筒51径向延伸的贯穿槽53，在本实施例中贯穿槽53的数量为两个；每个贯穿槽53内均滑动嵌设有抵紧柱54，抵紧柱54的横截面为方形，使得抵紧柱54不易在贯穿槽53内旋转；每个抵紧柱54远离于滑杆52的一端均突出于贯穿槽53并设有呈倾斜设置的配合面55。

如图5所示，固定筒51上套设有推动环56，推动环56的一端设有朝固定筒51轴线倾斜的推动面57，推动面57贴合于所有配合面55，且固定筒51的外壁与推动环56的内壁呈螺纹配合。当把推动环56向抵紧柱54旋转时，推动面57将抵紧于所有配合面55，所有抵紧柱54均将朝滑杆52运动并抵紧于滑杆52侧壁，使得滑杆52被抵紧固定在固定筒51内，提高了刮料组件3的稳定性。

本申请实施例一种塑料破碎机的实施原理为：在塑料的破碎过程中，塑料将通过进料口12进入到破碎腔23内，电机24将带动动刀22旋转打碎破碎腔23内的塑料，破碎后的小块塑料将穿过滤孔13并落入到收料盒14内，大块塑料将堆积在圆桶1的底部内壁上。

当电机24带动动刀22旋转时，动刀22将通过两个齿轮42带动转动杆41旋转，转动杆41将通过伸缩杆5带动安装板31和刮板33旋转，刮板33将带动圆桶1底部内壁上的大块塑料做弧形运动，大块塑料将被推动至破碎腔23进行再次破碎，从而提高了塑料的破碎效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。