一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒制粒设备技术领域，尤其涉及一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机。

背景技术：

生物质制粒机的制粒快，效果好，在制药、化工和食品工业广泛应用，生物质制粒机主要由喂料、搅拌和制粒等组成，对物料进行快速的制粒。

生物质颗粒制粒机在制粒时，制粒设备的制粒大小不便调整，物料融合的不够充分，设备制粒时易堵塞，因此，亟需设计一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的制粒设备的制粒大小不便调整，物料融合的不够充分，设备制粒时易堵塞的缺点，而提出的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，包括底架，所述底架的顶部外壁焊接有制粒箱，所述制粒箱底部的内壁通过螺栓连接有调节箱，所述调节箱的内壁一侧通过螺栓连接有调节斗，所述调节斗的底部外壁焊接有出料管，所述出料管的内部设置有若干个滚动珠，所述滚动珠的外部分别设置有主制粒板和副制粒板，所述主制粒板的顶部两侧均开设有制粒主孔，且主制粒板的顶部两侧均开设有制粒次孔，所述副制粒板的内部分别粘接有主通粒管和副通粒管。

进一步的，所述制粒箱的顶部焊接有进料罩，所述制粒箱的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机。

进一步的，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有搅动杆，所述制粒箱远离第一电机的一侧通过螺栓连接有水箱。

进一步的，所述水箱的一侧焊接有若干个喷水头，所述制粒箱的内壁一侧通过螺栓连接有连接架。

进一步的，所述制粒箱内壁的两侧均通过螺栓连接有马达，且马达的输出轴通过键与键槽连接有切割刀。

进一步的，所述调节箱的内壁一侧焊接有固定架，所述固定架的内部通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有输送辊。

进一步的，所述调节箱的外壁一侧焊接有出料板，所述调节箱的外壁一侧通过铰链转动连接有密封门。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的主制粒板与副制粒板，转动主制粒板与副制粒板，使制粒主孔与主通粒管相通或制粒次孔和副通粒管相通，方便调节不同颗粒大小的物料进行制粒。

2.通过设置的搅动杆与喷水头，第一电机的输出轴带动搅动杆转动，对物料进行搅拌，水通过喷水头进到制粒箱中，对物料进行喷水，使物料融合的更加充分。

3.通过设置的切割刀与马达，马达的输出轴带动切割刀转动，切割刀对物料进行切割，方便物料的分隔融合，融合后的物料制粒效果更佳。

4.通过设置的输送辊与调节斗，第二电机的输出轴带动输送辊转动，能够对物料进行输送，使物料输送到调节斗的内部，防止物料的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机的制粒箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机的调节箱局部结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机的调节箱局部结构示意图二。

图中：1底架、2制粒箱、3水箱、4进料罩、5第一电机、6调节箱、7出料板、8密封门、9连接架、10搅动杆、11喷水头、12马达、13切割刀、14输送辊、15第二电机、16固定架、17调节斗、18出料管、19主制粒板、20副制粒板、21制粒主孔、22制粒次孔、23滚动珠、24主通粒管、25副通粒管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，包括底架1，底架1的顶部外壁焊接有制粒箱2，制粒箱2底部的内壁通过螺栓连接有调节箱6，调节箱6的内壁一侧通过螺栓连接有调节斗17，调节斗17的底部外壁焊接有出料管18，物料通过出料管18进行出料，出料管18的内部设置有若干个滚动珠23，滚动珠23的外部分别设置有主制粒板19和副制粒板20，主制粒板19的顶部两侧均开设有制粒主孔21，且主制粒板19的顶部两侧均开设有制粒次孔22，转动主制粒板19，副制粒板20的内部分别粘接有主通粒管24和副通粒管25，主制粒板19的制粒主孔21与副制粒板20的主通粒管24相通，则较大颗粒物料可通出，转动主制粒板19和副制粒板20，使制粒次孔22和副通粒管25相通，则较小颗粒物料可通出。

进一步的，制粒箱2的顶部焊接有进料罩4，物料通过进料罩4进到制粒箱2的内部，制粒箱2的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机5。

进一步的，第一电机5的输出轴通过联轴器连接有搅动杆10，第一电机5的型号为tc7134，第一电机5的输出轴带动搅动杆10转动，对物料进行搅拌，制粒箱2远离第一电机5的一侧通过螺栓连接有水箱3。

进一步的，水箱3的一侧焊接有若干个喷水头11，制粒箱2的内壁一侧通过螺栓连接有连接架9，水箱3的水通过喷水头11进到制粒箱2中，对物料进行喷水，使物料融合的更加充分。

进一步的，制粒箱2内壁的两侧均通过螺栓连接有马达12，且马达12的输出轴通过键与键槽连接有切割刀13，马达12的输出轴带动切割刀13转动，切割刀13对物料进行切割。

进一步的，调节箱6的内壁一侧焊接有固定架16，固定架16的内部通过螺栓连接有第二电机15，第二电机15的型号为tc7134，且第二电机15的输出轴通过联轴器连接有输送辊14，第二电机15的输出轴带动输送辊14转动，能够对物料进行输送。

进一步的，调节箱6的外壁一侧焊接有出料板7，调节箱6的外壁一侧通过铰链转动连接有密封门8，密封门8打开后，可对调节箱6中的制粒颗粒的大小进行调整，物料最终由出料板7进行出料。

工作原理：使用时，物料由进料罩4进到制粒箱2中，第一电机5的输出轴带动搅动杆10转动，对物料进行搅拌，水通过喷水头11进到制粒箱2中，使物料融合的更加充分，马达12的输出轴带动切割刀13转动，切割刀13对物料进行切割，方便物料的分隔融合，第二电机15的输出轴带动输送辊14转动，能够对物料进行输送，不断向调节斗17中输送物料，转动主制粒板19，使主制粒板19的制粒主孔21与副制粒板20的主通粒管24相通，较大颗粒物料能够出料，转动主制粒板19和副制粒板20，制粒次孔22和副通粒管25相通，则较小颗粒物料可通出，方便调节不同颗粒大小的物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。