一种油井水泥增强剂用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及增强剂技术领域，具体为一种油井水泥增强剂用原料搅拌装置。

背景技术：

目前低密度水泥浆体系常存在耐压能力与浆体稳定性差、抗压强度低等问题，尤其低密度外掺料在材料易得性和成本控制上有难度，难以满足各大油田降本增效的要求，因此需要增强剂来满足固井需求。

但是现有的增强剂用原料搅拌装置在制作的过程中需要加入一些元明粉、氯化钙和水滑等一些化合物，采用人工投放的方式进行上料，这种上料方式过于费时费力，还存在一定的安全隐患，上料极不方便，严重影响了增强剂的混合效率。

而且现有的增强剂用原料搅拌装置在搅拌的过程中，由于物料的黏性较大，在搅拌的过程中，容易使物料附着在搅拌装置内壁，从而使内壁表面的物料凝聚成块，影响下次涂料搅拌制作的成品质量，因此亟需一种油井水泥增强剂用原料搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油井水泥增强剂用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的但是现有的增强剂用原料搅拌装置在制作的过程中需要加入一些元明粉、氯化钙和水滑等一些化合物，采用人工投放的方式进行上料，这种上料方式过于费时费力，还存在一定的安全隐患，上料极不方便，严重影响了增强剂的混合效率，以及现有的增强剂用原料搅拌装置在搅拌的过程中，由于物料的黏性较大，在搅拌的过程中，容易使涂料附着在搅拌装置内壁，从而使内壁表面的涂料凝聚成块，影响下次涂料搅拌制作的成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井水泥增强剂用原料搅拌装置，包括支撑架、第一电机、第二电机、第三电机和支撑杆，所述支撑架的顶端插设在腔室的内部，且腔室的底端内壁固定安装有第二电机，并且第二电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，且从动齿轮的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有第一螺母，且第一螺母的一端表面固定连接有固定板，并且固定板的远离第一螺母的一端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端固定连接的移动挡板，且移动挡板的表面套设有储料箱，并且储料箱底端固定连接有稳定板，所述稳定板远离储料箱的一端表面固定连接有第二螺母，且第二螺母远离稳定板的一端表面固定连接有滑块，并且滑块的表面套设有支撑板，所述支撑杆的顶端固定连接有搅拌箱，且搅拌箱的内部插设有搅拌杆，并且搅拌杆贯穿于搅拌箱底端内壁的一端固定连接有第三电机的输出端，所述搅拌杆的表面固定连接有固定杆，所述搅拌箱的底端一侧开设有出料口。

优选的，所述腔室设置为圆形，且腔室的底端表面的一周设置有齿牙，所述腔室顶端表面与转动齿轮表面相啮合，且转动齿轮的表面固定连接有第一电机的输出端。

优选的，所述腔室的表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内部插设有滚珠轴承，所述滚珠轴承远离腔室表面环形滑槽的一端固定连接有支撑架，所述腔室表面开设的滑行滑槽与滚珠轴承构成转动连接。

优选的，所述储料箱设置为与水平方向呈度，且储料箱的一端内壁开设有开槽，并且开槽内部插设有移动挡板，所述储料箱一端内壁开设的开槽与移动挡板构成滑动连接，所述移动挡板的顶端表面固定连接有下料板，且下料板设置为与水平方向呈度。

优选的，所述滑块设置有两组，所述第二螺母表面固定连接有第一组滑块，所述第一螺母的表面固定连接有第二组滑块，所述支撑板的内壁开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块，所述支撑板内壁开设的滑槽与滑块构成滑动连接。

优选的，所述搅拌箱的顶端开设有开口，且开口的内壁固定连接有输料板，所述搅拌箱顶端开设的开口远离输料板一端内壁固定连接有限料板。

优选的，所述搅拌杆的顶端固定连接有锥形散落盘，且锥形散落盘的表面开设有密集圆孔。

优选的，所述固定杆远离搅拌箱的一端通过螺栓固定连接有刮刀，且刮刀远离固定杆的一端表面与搅拌箱的表面相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第二电机，可以使第二电机带动驱动齿轮转动，同时使与驱动齿轮啮合的从动齿轮转动，通过从动齿轮的转动，带动螺杆进行旋转，从而使螺杆表面套设的第一螺母和第二螺母一起上下移动，通过第二螺母向下移动，使第二螺母带动储料箱一起向下移动，将需要搅拌的物料倒置在储料箱内部，通过储料箱向上移动，使下料板移动至输料板上方，通过气动伸缩杆的伸缩移动，使移动挡板在储料箱内部向下移动，从而使储料箱内部的物料通过下料板滑落到输料板表面，通过输料板滑落到搅拌箱内部进行搅拌，避免手工投放物料增加的劳动强度。

2、本实用新型通过设置有第三电机，可以使第三电机带动搅拌杆转动，同时时搅拌杆表面固定连接的固定杆一起转动，通过固定杆转动，使固定杆带动刮刀对搅拌箱内部进行刮擦，避免物料附着在搅拌箱的内壁长时间凝结成块，影响下次物料搅拌制作的成品质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的腔室结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的移动挡板与储料箱结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆与刮刀结构俯视示意图；

图5为本实用新型的腔室结构俯视剖面示意图。

图中：1、支撑架；2、滚珠轴承；3、腔室；4、转动齿轮；5、第一电机；6、第二电机；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、螺杆；10、第一螺母；11、固定板；12、气动伸缩杆；13、移动挡板；14、储料箱；15、稳定板；16、第二螺母；17、滑块；18、支撑板；19、第三电机；20、搅拌箱；21、搅拌杆；22、固定杆；23、刮刀；24、锥形散落盘；25、限料板；26、输料板；27、出料口；28、下料板；29、支撑杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种油井水泥增强剂用原料搅拌装置，包括支撑架1、第一电机5、第二电机6、第三电机19和支撑杆29，支撑架1的顶端插设在腔室3的内部，腔室3的表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内部插设有滚珠轴承2，滚珠轴承2远离腔室3表面环形滑槽的一端固定连接有支撑架1，腔室3表面开设的滑行滑槽与滚珠轴承2构成转动连接，通过与支撑架1顶端固定连接的滚珠轴承2在腔室3内部开设的环形滑槽内转动，可以使腔室3进行转动，便于改变腔室3的方向。

腔室3设置为圆形，且腔室3的底端表面的一周设置有齿牙，腔室3顶端表面与转动齿轮4表面相啮合，且转动齿轮4的表面固定连接有第一电机5的输出端，通过按压第一电机5的外接按钮，使第一电机5开始工作，通过第一电机5带动转动齿轮4转动，且转动齿轮4表面设置的齿牙与腔室3底端一周设置的齿牙相啮合，可以使转动齿轮4带动腔室3整体转动，通过转动腔室3，可以改变储料箱14的方向，便于储料箱14进行升降上料。

腔室3的底端内壁固定安装有第二电机6，并且第二电机6的输出端固定连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7与从动齿轮8相啮合，且从动齿轮8的顶端固定连接有螺杆9，螺杆9的表面套设有第一螺母10，且第一螺母10的一端表面固定连接有固定板11，并且固定板11的远离第一螺母10的一端固定连接有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的顶端固定连接的移动挡板13，且移动挡板13的表面套设有储料箱14，储料箱14设置为与水平方向呈30度，且储料箱14的一端内壁开设有开槽，并且开槽内部插设有移动挡板13，储料箱14一端内壁开设的开槽与移动挡板13构成滑动连接，移动挡板13的顶端表面固定连接有下料板28，且下料板28设置为与水平方向呈30度，通过移动挡板13在储料箱14一端内壁开设的滑槽内上下移动，且储料箱14设置为与水平方向30度角，便于使移动挡板13移动，从而使储料箱14内部的物料通过下料板28滑落到搅拌箱20的内部。

储料箱14底端固定连接有稳定板15，稳定板15远离储料箱14的一端表面固定连接有第二螺母16，且第二螺母16远离稳定板15的一端表面固定连接有滑块17，并且滑块17的表面套设有支撑板18，滑块17设置有两组，第二螺母16表面固定连接有第一组滑块17，第一螺母10的表面固定连接有第二组滑块17，支撑板18的内壁开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块17，支撑板18内壁开设的滑槽与滑块17构成滑动连接，在螺杆9转动的过程中，带动第一螺母10与第二螺母16一起上下移动，通过滑块17在支撑板18内壁开设的滑槽内上下滑动，可以对第一螺母10和第二螺母16移动的过程中起到辅助限位的作用。

支撑杆29的顶端固定连接有搅拌箱20，搅拌箱20的顶端开设有开口，且开口的内壁固定连接有输料板26，搅拌箱20顶端开设的开口远离输料板26一端内壁固定连接有限料板25，通过气动伸缩杆12设置为与水平方向呈30度角，便于将使下料板28内部的物料滑落在输料板26表面，通过输料板26使物料滑落至搅拌箱20内部，通过设置有限料板25可以防止输料板26在传输物料的过程洒落，导致物料的浪费。

搅拌箱20的内部插设有搅拌杆21，并且搅拌杆21贯穿于搅拌箱20底端内壁的一端固定连接有第三电机19的输出端，搅拌杆21的顶端固定连接有锥形散落盘24，且锥形散落盘24的表面开设有密集圆孔，通过启动第三电机19，使第三电机19带动搅拌杆21转动，当物料从输料板26滑落到搅拌箱20内部时，使物料掉落在锥形散落盘24表面，通过搅拌杆21带动锥形散落盘24转动，且锥形散落盘24表面开设有圆孔，在锥形散落盘24的转动下，可以使物料散落在搅拌箱20内部，防止物料成堆散落在搅拌箱20内部，从而使物料搅拌不够充分。

搅拌杆21的表面固定连接有固定杆22，固定杆22远离搅拌箱20的一端通过螺栓固定连接有刮刀23，且刮刀23远离固定杆22的一端表面与搅拌箱20的表面相抵触，通过搅拌杆21转动，带动固定杆22转动，从而使固定杆22带动刮刀23转动，方便刮刀23对搅拌箱20内壁附着的物料进行刮擦，同时根据固定杆22与刮刀23通过螺栓固定连接，便于刮刀23的拆卸维修，搅拌箱20的底端一侧开设有出料口27。

工作原理：工作人员在使用时，通过使第二电机6工作，带动驱动齿轮7转动，同时使与驱动齿轮7啮合的从动齿轮8一起转动，通过从动齿轮8带动螺杆9转动，使螺杆9表面套设的第一螺母10与第二螺母16一起向下移动，通过将需要搅拌的增强剂物料倒置在储料箱14内部，通过螺杆9转动，使第一螺母10与第二螺母16向上移动，从而使下料板28移动到输料板26的上方，通过启动第一电机5，使第一电机5带动转动齿轮4转动，通过转动齿轮4带动腔室3整体进行转动，便于调节稳定板15的角度，从而能够使下料板28与输料板26在同一个平面内，通过气动伸缩杆12的伸缩移动，使移动挡板13在储料箱14一端内部开设的开槽内上下滑动，使储料箱14内部的物料通过下料板28滑落至输料板26表面，通过输料板26滑落至搅拌箱20内部进行搅拌。

通过启动第三电机19，使第三电机19带动搅拌杆21转动，通过搅拌杆21转动，使搅拌杆21表面固定连接的固定杆22一起转动，通过固定杆22转动，使固定杆22带动刮刀23转动，使刮刀23对附着在搅拌箱20内壁的物料进行刮擦，防止物料粘附在搅拌箱20内壁，影响下一次物料制作的成品质量，搅拌完成后，通过打开出料口27，使物料从搅拌箱20内部流出，便于收集使用，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。