一种新型电动碎纸机的制作方法

本实用新型涉及碎纸机技术领域，具体为一种新型电动碎纸机。

背景技术：

碎纸机是一种用于碎纸处理的设备，碎纸机通常由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的，纸张从相互咬合的刀刃中间送入，利用驱动马达带动刀刃转动对纸张进行碎切，纸张被分割成很多的细小纸片，防止纸张上的信息泄漏，以达到保密的目的；碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状，根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有:碎状、粒状、段状、沫状、条状、丝状等，碎纸机的使用，使办公机密、个人信息在安全的途径下进行处理，能有效防止信息泄漏。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的电动碎纸机在使用时刀片碎切不够彻底，尤其对于硬度较大的纸张或卡片，碎切后卡片体积过大，取出后还需进行二次碎切，操作麻烦；

2、现有的电动碎纸机碎切后通常都是人工手动将碎纸机打开，对碎切后的纸屑进行清理，但是纸屑质量太轻，受环境影响容易在空气中漂浮，造成纸屑乱飞难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型电动碎纸机，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电动碎纸机，包括箱体，所述箱体上端是贯穿设置有进料口，所述箱体一侧设置有集料箱，所述箱体靠近集料箱的底端两侧设置有螺钉，所述进料口下端设置有固定夹，所述箱体内部两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离箱体侧壁的一端设置有固定板，所述固定板内部设置有矩形槽，所述矩形槽内部设置有夹板，所述夹板远离固定板的一侧设置有锥形刺，所述锥形刺远离夹板的一侧设置有锥形刀片，所述电动伸缩杆下端设置有转轴，所述转轴上贯穿设置有转筒，所述转筒表面设置有齿形刀片，所述转轴一端设置有电机，所述转轴靠近电机的一端上贯穿设置有传动齿轮，所述转筒下端设置有斜板，所述斜板远离集料箱的一端设置有振动器，所述集料箱上端贯穿设置有气缸，所述气缸靠近集料箱的一端设置有联接杆，所述联接杆远离气缸的一端设置有压板，所述箱体靠近集料箱的一侧底部设置有凹槽，所述凹槽与集料箱两侧均设置有s形滑槽，所述夹板两侧设置有滑块，所述矩形槽两侧设置有滑槽，所述滑槽靠近夹板的一侧设置有第一弹簧，所述固定板内部远离夹板的一侧设置有第一电磁铁，所述固定夹内侧设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁远离固定夹的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二电磁铁的一端设置有三角块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述集料箱分为集料腔与压型腔，所述集料腔与凹槽插接，所述凹槽与集料腔两侧均设有s形滑槽，所述集料腔与凹槽上的s形滑槽相嵌合，所述集料腔通过凹槽插入箱体内部，所述箱体通过螺钉与集料腔固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴与转筒固定连接，所述转轴与转筒数量均为两组，所述转筒表面均匀设有齿形刀片，所述齿形刀片呈三角状，所述两转筒之间表面的齿形刀片相啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述斜板在箱体内部倾斜设置，所述斜板较高的一端与箱体内壁固定连接，所述斜板较低的一端与集料箱相接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸固定于压型腔上端，所述压板气缸通过联接杆与压板固定连接，所述压板在压型腔内部上下移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板与夹板数量均为两组，所述一侧夹板内侧设有锥形刺，所述另一侧夹板内侧设有锥形刀片，所述锥形刺与锥形刀片交替相错排列，所述第一弹簧两端分别与滑槽、滑块固定连接，所述夹板通过滑块在滑槽内滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定夹与箱体固定连接，所述固定夹数量为两组，所述固定夹固定于进料口两侧，所述第二弹簧分别与第二电磁铁、三角块固定连接，所述固定夹通过第二弹簧拉动夹紧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电动碎纸机，具备以下有益效果：

1、该一种新型电动碎纸机，通过设置固定板与齿形刀片，通过固定夹将纸张夹住固定，纸张底部从两固定板之间间隙穿过，然后使第一电磁铁断电，第一弹簧拉动滑块在滑槽内滑动，滑块带动夹板从固定板内弹出，两夹板弹出对纸张进行挤压，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动固定板左右移动，从而使两夹板相对摩擦，锥形刺与锥形刀片啮合相互摩擦，将纸张切割成条状，然后利用电机带动转轴转动，转筒表面的齿形刀片对掉落的条状纸张进行挤压碎切，实行二次碎切，使纸张碎切更加均匀彻底；

2、该一种新型电动碎纸机，通过设置斜板，碎切后的纸屑落在斜板上，由于斜板倾斜，纸屑会向低端滑落从而进入集料箱，避人工收集的麻烦，且通过振动器加快纸屑滑落，防止斜板上纸屑残留；

3、该一种新型电动碎纸机，通过设置收集箱，碎切后的纸屑经斜板进入集料箱，通过气缸带动联接杆向下运动，联接杆再带动压板向下运动，压板对纸屑进行挤压，使纸屑受力挤压成型，便于纸屑的回收与清理，避免了纸屑乱飞的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构内部结构示意图；

图3为本实用新型结构侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型结构集料箱连接示意图；

图5为本实用新型结构固定板结构示意图；

图6为本实用新型结构固定夹结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、集料箱；4、螺钉；5、固定夹；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、矩形槽；9、夹板；10、锥形刺；11、锥形刀片；12、转轴；13、转筒；14、齿形刀片；15、电机；16、传动齿轮；17、斜板；18、振动器；19、气缸；20、联接杆；21、压板；22、凹槽；23、s形滑槽；24、滑块；25、滑槽；26、第一弹簧；27、第一电磁铁；28、第二电磁铁；29、第二弹簧；30、三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施方案中：一种新型电动碎纸机，包括箱体1，箱体1上端是贯穿设置有进料口2，箱体1一侧设置有集料箱3，箱体1靠近集料箱3的底端两侧设置有螺钉4，进料口2下端设置有固定夹5，箱体1内部两侧设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6远离箱体1侧壁的一端设置有固定板7，固定板7内部设置有矩形槽8，矩形槽8内部设置有夹板9，夹板9远离固定板7的一侧设置有锥形刺10，锥形刺10远离夹板9的一侧设置有锥形刀片11，电动伸缩杆6下端设置有转轴12，转轴12上贯穿设置有转筒13，转筒13表面设置有齿形刀片14，转轴12一端设置有电机15，转轴12靠近电机15的一端上贯穿设置有传动齿轮16，转筒13下端设置有斜板17，斜板17远离集料箱3的一端设置有振动器18，集料箱3上端贯穿设置有气缸19，气缸19靠近集料箱3的一端设置有联接杆20，联接杆20远离气缸19的一端设置有压板21，箱体1靠近集料箱3的一侧底部设置有凹槽22，凹槽22与集料箱3两侧均设置有s形滑槽23，夹板9两侧设置有滑块24，矩形槽8两侧设置有滑槽25，滑槽25靠近夹板9的一侧设置有第一弹簧26，固定板7内部远离夹板9的一侧设置有第一电磁铁27，固定夹5内侧设置有第二电磁铁28，第二电磁铁28远离固定夹5的一侧设置有第二弹簧29，第二弹簧29远离第二电磁铁28的一端设置有三角块30。

本实施例中，集料箱3分为集料腔与压型腔，集料腔与凹槽22插接，用于收集斜板17上滑落的纸屑，凹槽22与集料腔两侧均设有s形滑槽23，集料腔与凹槽22上的s形滑槽23相嵌合，便于集料腔插入箱体1防止脱落，集料腔通过凹槽22插入箱体1内部，箱体1通过螺钉4与集料腔固定连接，使集料箱3箱体1连接固定；转轴12与转筒13固定连接，用于带动转筒13转动，转轴12与转筒13数量均为两组，转筒13表面均匀设有齿形刀片14，用于碎切纸张，齿形刀片14呈三角状，两转筒13之间表面的齿形刀片14相啮合，对经过的纸张进行挤压碎切；斜板17在箱体1内部倾斜设置，用于将碎切后的纸屑倒入集料箱3，斜板17较高的一端与箱体1内壁固定连接，用于固定斜板17，斜板17较低的一端与集料箱3相接触，将斜板17上的纸屑导入集料箱3；气缸19固定于压型腔上端，压板21、气缸19通过联接杆20与压板21固定连接，带动压板21移动，压板21在压型腔内部上下移动，对纸屑进行挤压成型，便于收集清理；固定板7与夹板9数量均为两组，一侧夹板9内侧设有锥形刺10，用于刺破纸张，另一侧夹板9内侧设有锥形刀片11，对纸张进行摩擦，将纸张切碎呈条状，锥形刺10与锥形刀片11交替相错排列，便于锥形刀片11摩擦切割，第一弹簧26两端分别与滑槽25、滑块24固定连接，用于将夹板9从固定板7内弹出，夹板9通过滑块24在滑槽25内滑动，便于根据纸张厚度调节夹板9之间的间距；固定夹5与箱体1固定连接，用于进料口2固定纸张，固定夹5数量为两组，固定夹5固定于进料口2两侧，便于夹板9对纸张进行切割，第二弹簧29分别与第二电磁铁28、三角块30固定连接，固定夹5通过第二弹簧29拉动夹紧，便于将纸张传递下移。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将纸张从进料口2放入箱体1内部，纸张底部从两固定板7之间间隙穿过，将第二电磁铁28导通，第二电磁铁28将三角块30吸附，第二弹簧29收缩，固定夹5夹紧将纸张固定，然后使第一电磁铁27断电，第一弹簧26拉动滑块24在滑槽25内滑动，滑块24带动夹板9从固定板7内弹出，两夹板9弹出对纸张进行挤压，然后开启电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动固定板7左右移动，从而使两夹板9相对摩擦，锥形刺10与锥形刀片11啮合相互摩擦，将纸张切割成条状，通过控制固定夹5夹紧松开，控制纸张递进速度，然后利用电机15带动转轴12转动，转筒13表面的齿形刀片14对掉落的条状纸张进行挤压碎切，充分碎切后的纸屑落在斜板17上，由于斜板17倾斜，纸屑会向低端滑落从而进入集料箱3，通过振动器18震荡加快纸屑滑落，防止斜板17上纸屑残留，碎切后的纸屑经斜板17进入集料箱3，通过气缸19带动联接杆20向下运动，联接杆20再带动压板21向下运动，压板21对纸屑进行挤压，使纸屑受力挤压成型，便于纸屑的回收与清理，避免了纸屑乱飞的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。