一种高压反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高压反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解是既有物理反应又有化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，包括反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔或因康镍)合金及其它复合材料，现有技术中的反应釜，特别是高压反应釜，基本上是依靠人工添料和取料，厚重的反应釜盖由人工封盖或开启，操作繁琐、耗时又耗力，工作人员劳动强度高。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的高压反应釜在添料时，由于釜盖较重，操作相对复杂，工作人员的劳动强度大，且遇到粘稠的物料时，反应釜内壁较易粘连物料，造成搅拌不够均匀，卸料容易残留的弊端，且清理反应釜内壁时相对繁琐。
5.我们为此，提出了一种高压反应釜解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的高压反应釜在添料时，由于釜盖较重，操作相对复杂，工作人员的劳动强度大，且遇到粘稠的物料时，反应釜内壁较易粘连物料，造成搅拌不够均匀，卸料容易残留的弊端，且清理反应釜内壁时相对繁琐的缺点而提出的一种高压反应釜。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压反应釜，包括支撑座和反应釜，所述支撑座的顶端固定安装有反应釜，所述支撑座的顶端两侧固定安装有电推杆，且电推杆的另一端固定安装有固定杆，所述反应釜的顶面设有釜盖，且釜盖的底面两端与反应釜的顶面焊接有法兰，且两个法兰之间通过螺栓螺纹连接，所述釜盖的顶面固定安装有调速电机，且调速电机的输出端通过联轴器贯穿釜盖连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面环形设有搅拌叶，所述搅拌杆的表面下方套接有固定环，且固定环的表面焊接有刮板，所述反应釜的底面开设有出料口，且出料口的内部设有螺杆，所述螺杆的顶面与搅拌杆的底面焊接，所述反应釜的内部设有换热板，且换热板的内部设有换热盘管，所述反应釜的表面一侧设有进水口，所述换热盘管的进水端与进水口相连接，所述反应釜的另一侧表面设有出水口，且出水口与换热盘管出水端相连接。
8.优选的，所述反应釜的内顶面固定安装有水管，且水管的表面设有高压喷头。
9.优选的，所述电推杆设有多个。
10.优选的，所述高压喷头等距设有多个。
11.优选的，所述搅拌叶的表面设有若干个凸起。
12.优选的，所述刮板为半圆形结构。
13.优选的，所述反应釜的一侧表面位于出水口的下方设有管道，且管道的另一端设有真空压力表。
14.优选的，所述换热盘管采用不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置调速电机、搅拌杆、固定环、刮板、水管和高压喷头，调速电机的输出端正转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转通过固定环带动刮板旋转，刮板贴合反应釜内壁旋转能够将反应釜内壁粘连的粘稠物料刮下来，提高搅拌杆对物料的搅拌效果，使得搅拌更加的均匀，同时在卸料时，刮板旋转能够避免反应釜底部内壁残留物料，其次通过将水管外接水源，水管表面安装的高压喷头能够将加压后的水喷洒在反应釜的内壁，对反应釜内壁进行清洗，减轻工作人员清洗反应釜时费时费力的弊端，避免反应釜内残留物料，造成物料之间交叉感染，影响反应的效果。
17.2、本实用新型中通过设置螺杆、电推杆、固定杆、法兰、螺栓和釜盖，螺杆在调速电机反转的带动下跟随旋转，在卸料时，螺杆旋转能够将出料口内的物料进行疏通，避免粘稠物料堆积在出料口，造成堵塞的可能性，减轻工作人员疏通出料口时的工作压力，旋转螺栓将螺栓与法兰分离后，电推杆向上运动，通过电推杆顶端的固定杆与釜盖固定连接，电推杆将釜盖向上顶起，使得打开釜盖进料时更加的省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种高压反应釜的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高压反应釜刮板俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种高压反应釜反应釜主视图。
22.图例说明：
23.1、支撑座；2、反应釜；3、电推杆；4、固定杆；5、调速电机；6、搅拌叶；7、高压喷头；8、水管；9、搅拌杆；10、法兰；11、螺栓；12、换热板；13、换热盘管；14、进水口；15、出水口；16、出料口；17、螺杆；18、刮板；19、固定环；20、釜盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1
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3，一种高压反应釜，包括支撑座1和反应釜2，支撑座1的顶端固定安装有反应釜2，支撑座1的顶端两侧固定安装有电推杆3，且电推杆3的另一端固定安装有固定杆4，反应釜2的顶面设有釜盖20，且釜盖20的底面两端与反应釜2的顶面焊接有法兰10，且两个法兰10之间通过螺栓11螺纹连接，旋转螺栓11将螺栓11与法兰10分离后，电推杆3向上运动，通过电推杆3顶端的固定杆4与釜盖20固定连接，电推杆3将釜盖20向上顶起，使得打开釜盖20进料时更加的省力，釜盖20的顶面固定安装有调速电机5，且调速电机5的输出端通过联轴器贯穿釜盖20连接有搅拌杆9，搅拌杆9的表面环形设有搅拌叶6，搅拌杆9的表面下方套接有固定环19，且固定环19的表面焊接有刮板18，调速电机5的输出端带动搅拌杆9旋转，搅拌杆9旋转通过固定环19带动刮板18旋转，刮板18贴合反应釜2内壁旋转能够将反应釜2内壁粘连的粘稠物料刮下来，提高搅拌杆9对物料的搅拌效果，使得搅拌更加的均匀，同时在卸料时，刮板18旋转能够避免反应釜2底部内壁残留物料，反应釜2的底面开设有出料口16，且出料口16的内部设有螺杆17，螺杆17的顶面与搅拌杆9的底面焊接，螺杆17在调速电机5反转的带动下跟随旋转，在卸料时，螺杆17反转能够将出料口16内的物料进行疏通，避免粘稠物料堆积在出料口16，造成堵塞的可能性，减轻工作人员疏通出料口16时的工作压力，反应釜2的内部设有换热板12，且换热板12的内部设有换热盘管13，反应釜2的表面一侧设有进水口14，换热盘管13的进水端与进水口14相连接，反应釜2的另一侧表面设有出水口15，且出水口15与换热盘管13出水端相连接，当反应釜2内的温度低于反应所需温度条件时，热水从进水口14进入，经过换热盘管13能够对反应釜2进行加热后从出水口15流出，当温度高于反应所需温度条件时，将冷水从进水口14进入，经过换热盘管13能够对反应釜2进行降温后从出水口15流出。
27.本实施方案中：反应釜2的内顶面固定安装有水管8，且水管8的表面设有高压喷头7。
28.具体的，通过将水管8外接水源，水管8表面安装的高压喷头7能够将加压后的水喷洒在反应釜2的内壁，对反应釜2内壁进行清洗，减轻工作人员清洗反应釜2时费时费力的弊端，避免反应釜2内残留物料，造成物料之间交叉感染，影响反应的效果。
29.本实施方案中：电推杆3设有多个。
30.具体的，多个电推杆3使得将釜盖20向上顶起时更加的稳定。
31.本实施方案中：高压喷头7等距设有多个。
32.具体的，多个高压喷头7能够对反应釜2内壁清洗的更加的干净。
33.本实施方案中：搅拌叶6的表面设有若干个凸起。
34.具体的，凸起纹理在搅拌时能够将物料搅拌的更加的均匀。
35.本实施方案中：刮板18为半圆形结构。
36.具体的，半圆形结构的刮板18能够减少刮板18在物料中旋转时的阻力，减轻调速
电机5的工作压力。
37.本实施方案中：反应釜2的一侧表面位于出水口15的下方设有管道，且管道的另一端设有真空压力表。
38.具体的，真空压力表能够实时的检测反应釜2内的压力情况，避免反应釜2内压力过大发生意外。
39.本实施方案中：换热盘管13采用不锈钢材质。
40.具体的，不锈钢材质具备耐腐蚀、强度高的特点。
41.工作原理：使用时，将调速电机5和电推杆3外接电源，水管8和进水口14外接水源后，启动开关，旋转螺栓11将螺栓11与法兰10分离后，电推杆3向上运动，通过电推杆3顶端的固定杆4与釜盖20固定连接，电推杆3将釜盖20向上顶起，使得打开釜盖20进料时更加的省力，调速电机5的输出端带动搅拌杆9旋转，搅拌杆9旋转通过固定环19带动刮板18旋转，刮板18贴合反应釜2内壁旋转能够将反应釜2内壁粘连的粘稠物料刮下来，提高搅拌杆9对物料的搅拌效果，使得搅拌更加的均匀，同时在卸料时，刮板18旋转能够避免反应釜2底部内壁残留物料，在卸料时，调速电机5带动螺杆17反转能够将出料口16内的物料进行疏通，避免粘稠物料堆积在出料口16内，造成堵塞的可能性，减轻工作人员疏通出料口16时的工作压力，其次通过将水管8外接水源，水管8表面安装的高压喷头7能够将加压后的水喷洒在反应釜2的内壁，对反应釜2内壁进行清洗，减轻工作人员清洗反应釜2时费时费力的弊端，避免反应釜2内残留物料，造成物料之间交叉感染，影响反应的效果，其中不锈钢材质的换热盘管13具备耐腐蚀、强度高的特点。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。