一种磷化液除渣装置的制作方法

本实用新型涉及工业涂装技术领域，具体涉及一种磷化液除渣装置。

背景技术：

随着用户对产品表面涂层质量的要求不断提高，涂装行业在设备的结构设计上做着不断改进。工件表面涂层质量取决于很多方面，比如除油效果、表面磷化膜附着效果、涂层表面光滑程度等。其中磷化膜的附着效果就至关重要，磷化膜在工件表面形成并附着时，会反映出很多磷化渣。磷化渣的形成直接影响到工件的表面质量，导致工件表面产生很多凸起点，增加工件表面的打磨工作量，影响产品合格率，因此需要对磷化液内的磷化渣进行定期清除。

目前，现有的磷化渣去除装置采用沉淀池静置方法，将磷化液静置在沉淀池内部，磷化渣由于重力作用会慢慢沉降至底部，并通过底部的排放管定期排入地沟。上述方案在使用时存在以下问题：磷化渣为固态物质，并且表面粘稠，因此极易结团堵塞排放管入口，导致磷化渣无法及时排出的情况，磷化液内磷化渣超标，影响产品表面质量。

因此，开发一种新型的磷化液除渣装置十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磷化液除渣装置，以解决现有技术中磷化渣极易结团堵塞排放管入口，导致磷化渣无法及时排出的情况，磷化液内磷化渣超标，影响产品表面质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种磷化液除渣装置，包括沉淀槽，所述沉淀槽底部开设有排放口，所述排放口通过排放管连通有地沟，所述排放管上设置有气密阀门，所述排放管上还设有位于所述排放口和气密阀门之间的反冲口，所述反冲口连接有用于打散磷化渣的反冲机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在排放管上设有气密阀门，并在气密阀门与排放口之间通过反冲口连接反冲机构，能够通过气密阀门密封气管和排放口之间区域，反冲机构通过反冲口对排放口进行反冲操作，将排放口的堆积的结团磷化渣打散，从而有效避免磷化渣结团堵塞排放口，保证磷化渣及时排除，避免磷化液内磷化渣超标，保证产品表面质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述反冲机构为压缩空气反冲机构。

通过采用上述方案，压缩空气反冲机构由反冲口通入压缩空气，经过排放管反吹排放口，从而将堵塞在排放口的结团磷化渣冲散，便于排出。

进一步的，所述压缩空气反冲机构包括依次连接的气源、气阀、油水分离器和调压阀，所述调压阀的出口通过气管连接至所述反冲口。

通过采用上述方案，油水分离器将压缩空气气水分离，之后经过调压阀调压通入反冲口。

进一步的，所述气密阀门为气动蝶阀。

进一步的，所述排放管上还设有排污阀，所述排污阀设置在所述气密阀门与所述地沟之间。

通过采用上述方案，在气密阀门之外增设排污阀，利用排污阀来控制整个排放管的开关，避免气密阀门常闭影响密封性能，气密阀门仅在需要反冲时关闭。

进一步的，所述沉淀槽底部设有锥角朝下的锥斗，所述排放口设置在所述锥斗底部。

通过采用上述方案，下沉的磷化渣会沿锥斗内壁滑落至排放口，提高磷化渣的去除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图中所示：

1、沉淀槽；101排放口；

2、地沟；

3、排放管；301、反冲口；

4、气密阀门；

5、反冲机构；501、气阀；502、油水分离器；503、调压阀；

6、排污阀；

7、锥斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供的一种磷化液除渣装置，包括沉淀槽1，沉淀槽1底部开设有排放口101，排放口101通过排放管3连通有地沟2。

沉淀槽1底部设有锥角朝下的锥斗7，排放口101设置在锥斗7底部。

下沉的磷化渣会沿锥斗7内壁滑落至排放口101，提高磷化渣的去除效率。

排放管3上设置有气密阀门4，排放管3上还设有位于排放口101和气密阀门4之间的反冲口301，反冲口301连接有用于打散磷化渣的反冲机构5。

气密阀门4为气动蝶阀。

反冲机构5为压缩空气反冲机构5。

压缩空气反冲机构5由反冲口301通入压缩空气，经过排放管3反吹排放口101，从而将堵塞在排放口101的结团磷化渣冲散，便于排出。

压缩空气反冲机构5包括依次连接的气源、气阀501、油水分离器502和调压阀503，调压阀503的出口通过气管连接至反冲口301。

油水分离器502将压缩空气气水分离，之后经过调压阀503调压通入反冲口301。

排放管3上还设有排污阀6，排污阀6设置在气密阀门4与地沟2之间。

在气密阀门4之外增设排污阀6，利用排污阀6来控制整个排放管3的开关，避免气密阀门4常闭影响密封性能，气密阀门4仅在需要反冲时关闭。

本实施例在排放管3上设有气密阀门4，并在气密阀门4与排放口101之间通过反冲口301连接反冲机构5，能够通过气密阀门4密封气管和排放口101之间区域，反冲机构5通过反冲口301对排放口101进行反冲操作，将排放口101的堆积的结团磷化渣打散，从而有效避免磷化渣结团堵塞排放口101，保证磷化渣及时排除，避免磷化液内磷化渣超标，保证产品表面质量。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。