匣钵升降装置的制作方法

1.本实用新型属于窑炉生产技术领域，具体地涉及一种匣钵升降装置。


背景技术：

2.由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉等粉状物料会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的物料无法满足生产需求，这种成块的物料直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率。因此，需要专用的物料破块装置将结块的物料进行破块压碎处理，使其还原成粉状。在进行破块压碎处理之前，还需要通过输送装置将窑炉内烧制完成的匣钵输送至破块处理工位上。现有技术中，对已输送至破块处理工位上的匣钵直接进行破块压碎处理，这样，由于破块过程中的抵推力容易导致输送装置的损坏，甚至导致匣钵损坏，降低了破块处理效率，不利于自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够将处于破块处理工位的匣钵举升至预定高度后再进行物料破块处理，保证破块处理的安全性与可靠性，提高破块效率的匣钵升降装置。
4.本实用新型提供了一种匣钵升降装置，应用在破块设备中，用于将处于破块处理工位上并且装有待进行破块处理的物料的匣钵举升至预定高度位置上以便于进行破块处理操作，其特征在于，包括：安装部，设置在所述破块处理工位的下方的预定高度位置上；
5.驱动部，固定在所述安装部上，并且朝向所述破块处理工位设置，用于驱动所述匣钵举升至预定高度位置；
6.承托部，与所述驱动部相连接并且位于所述驱动部上方，用于承托所述匣钵并且在所述驱动部的驱动下带动所述匣钵举升至预定高度位置；以及
7.支撑部，设置在所述安装部上并且位于所述承托部的下方，用于在物料破块处理过程中支撑所述承托部。
8.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述破块设备包括沿预设输送方向输送所述匣钵的匣钵输送装置，所述匣钵输送装置上形成有与所述破块处理工位相对应的中空区域，
9.所述匣钵升降装置设置在所述匣钵输送装置的下方并且与所述中空区域相对应。
10.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述安装部包括沿所述输送方向固定于所述中空区域的两侧的复数个定位柱、被所述复数个定位柱贯穿后固定在远离所述匣钵输送装置的预设位置上的安装座，所述安装座的平面方向与所述输送方向相一致。
11.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述承托部包括与所述驱动部相固定连接的底板、以预设间距固定在所述底板上的两个支架以及固定在所述两个支架的顶面并且与所述中空区域相对应的托板，所述托板被设置为可贯穿所述
中空区域。
12.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述承托部还包括设置在所述托板的顶面上的弹性垫。
13.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述驱动部包括固定在所述安装座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的伸出端与所述底板相连接，通过所述活塞杆的伸缩移动驱动所述托板贯穿所述中空区域以带动所述匣钵进行升降移动。
14.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述驱动部还包括复数个导向机构，每个所述导向机构的一端与所述底板相固定连接并且另一端可移动设置在所述安装座上，用于对所述底板的升降移动进行导向。
15.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述破块设备还包括设置在所述破块处理工位上方的物料破块装置，通过朝向所述匣钵内伸出并抵压结块的物料使其还原为粉状，
16.所述支撑部包括对称设置在所述驱动部相对的两侧的两个支撑组件，用于在所述物料破块装置进行物料破块处理过程中通过所述承托部支撑所述匣钵。
17.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述支撑组件包括一端可旋转连接于所述安装座上与所述底板的边缘相对应位置上的立柱、一端可旋转连接于所述安装座上并且另一端可旋转连接于对应的所述立柱的中部区域的第二气缸，通过所述第二气缸的伸缩移动带动对应的所述立柱在垂直状态和倾斜状态之间进行状态切换。
18.在本实用新型提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，
19.所述第二气缸被设置为由所述安装座的端部朝向中部倾斜设置，
20.所述立柱的倾斜状态被设置为朝向对应的所述第二气缸倾斜设置，从而便于所述底板进行下降。
21.实用新型的作用与效果
22.根据本实用新型所涉及的匣钵升降装置，当匣钵被输送至破块处理工位后，驱动部驱动承托部上升并接触匣钵，随着承托部的继续上升从而完全承托住匣钵，直至将匣钵举升至预定高度位置上，然后进行物料破块处理，匣钵会受到来自物料破块装置向下的抵推力，此时由支撑部从下方向上支撑承托部从而支撑匣钵，实现物料破块处理过程的安全性与可靠性，避免匣钵以及匣钵升降装置造成损坏，提高破块处理效率；另外，整个匣钵升降装维通过安装部固定驱动部、承托部和支撑部，集成为模块化设计，便于在破块设备中的安装、拆卸以及调整。
附图说明
23.图1是本实用新型的实施例中破块设备的结构示意图。
24.图2是本实用新型的实施例中匣钵升降装置的主视图。
25.图3是本实用新型的实施例中匣钵升降装置的侧视图。
26.图4是本实用新型的实施例中匣钵升降装置的俯视图。
具体实施方式
27.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
28.<实施例>
29.如图1至4所示，本实施例公开了一种匣钵升降装置30，应用在图1所示的破块设备100中，用于将已水平输送至破块处理工位上并且装有等待进行破块压碎处理的物料的匣钵200举升至预定高度位置上，以便于安全、可靠地进行物料破块处理。破块设备100为一种对窑炉内烧制完成的匣钵200中的物料进行破块处理的专用设备，通俗来讲，由于装在匣钵200内的石墨粉等粉状物料在进行烧制过程中容易结块，不利于后续生产工序的自动化生产，因此，通过破块设备100能够对结块的物料进行破块处理，使其还原成为粉状，便于自动化生产。
30.如图1所示，破块设备100包括匣钵输送装置20、位于匣钵输送装置20下方的匣钵升降装置30以及位于匣钵输送装置20上方并且与匣钵升降装置30相对应设置的物料破块装置10。
31.在窑炉内烧制完成的匣钵200通过匣钵输送装置20进行水平输送使其被输送至与物料破块装置10相对应的物料处理工位上，然后通过匣钵升降装置30将匣钵200举升至预定高度上从而与物料破块装置10相靠近，以便于进行破块处理操作，使匣钵200内结块的物料还原成粉状。而且，在该破块设备100中，当破块处理操作执行完毕后，再由匣钵升降装置30带动匣钵200下降并转移至匣钵输送装置20上，然后由匣钵输送装置20进行进一步的水平输送操作，如输送至下一工位等。
32.在上述结构中，匣钵输送装置20上形成有中空区域20a，该中空区域20a与物料破块处理工位相对应，用于让匣钵举升装置30贯穿从而对匣钵200进行举升或下降操作。
33.如图1至4所示，匣钵升降装置30包括：安装部1、驱动部2、承托部3以及支撑部4。
34.如图1所示，安装部1设置在破块处理工位的下方的预定高度位置上，作为匣钵升降装置30的主体安装部，用于安装固定驱动部2、承托部3以及支撑部4。
35.又如图2和3所示，安装部1包括：复数个定位柱11和安装座12。
36.在本实施例中，定位柱11的数量为四个，如图1所示，四个定位柱11沿匣钵输送装置20的输送方向依次固定于中空区域20a的两侧，具体是固定在破块设备100的框架上。安装座12为一平面板结构，被复数个定位柱11贯穿后固定在定位柱11上远离匣钵输送装置20的预设位置，并且，安装座12的平面方向与匣钵输送装置20的输送方向保持一致。
37.如图2和3所示，驱动部2固定在安装部1上，并且朝向破块处理工位设置，具体地，驱动部2固定在安装座12朝向破块处理工位的顶面上，用于驱动匣钵200举升至预定高度位置，还用于将驱动匣钵200下降并还原至举升之前的位置上，即下降至置于匣钵输送装置20上。
38.具体地，驱动部2包括第一气缸21和复数个导向机构22。
39.第一气缸21固定在安装座12上，用于提供驱动承托部3升降的动力。
40.在本实施例中，导向机构22的数量为四个，分别设置在第一气缸21相对向的两侧，即在第一气缸21的外围均匀设置，该复数个导向机构22除了设置位置不同，其它结构与功能完全相同，因此，这里仅对其中一个导向机构22进行详细说明，省略对其它的导向机构22
的详细说明。
41.导向机构22的一端可移动连接于安装座12上，并且另一端固定连接于承托部3上，用于对承托部3的升降过程进行导向。
42.承托部3与驱动部2相连接并且位于驱动部2的上方，用于承托匣钵200并且在驱动部2的驱动下带动匣钵200举升至预定高度位置。
43.具体地，承托部3包括：底板31、两个支架32、托板33以及弹性垫34。
44.底板31与驱动部2相固定连接，即与第一气缸21的活塞杆的伸出端相连接，通过活塞杆的伸缩移动驱动底板31的上升与下降。
45.两个支架32以预设间距固定在底板31上，两个支架32的结构与功能完全相同，支架32为具有预定厚度且具有尖角的c型板，呈拱形桥的方式固定在底板31上。
46.托板33固定在两个支架32的顶面上，并且托板33与匣钵输送装置20的中空区域20a相对应。另外，将托板33的尺寸设置为略小于中空区域20a的尺寸，使托板33能够贯穿中空区域20a即可，即在第一气缸1的驱动下托板33能够在中空区域20a中无障碍地来回移动，从而带动匣钵200同步进行升降移动；同时要保证托板33能够与匣钵200之间具有足够的接触面积。
47.弹性垫34由橡胶垫等软性材料制成，弹性垫34与托板33的尺寸一致并且固定在托板33的顶面上，这样，由弹性垫34与匣钵200直接接触，便于在物料破块处理过程中减轻物料破块装置10对匣钵200以及匣钵升降装置30整体产生的抵推力，对匣钵200进行安全保护。
48.支撑部4设置在安装部1上，并且位于承托部3的下方，用于在物料破块处理过程中支撑承托部3，避免因物料破块装置10施加的抵推力对驱动部2造成损坏，具体是防止造成第一气缸21的损坏。
49.具体地，支撑部4包括对称设置在驱动部相对的两侧的两个支撑组件41。这里，两个支撑组件41的结构与功能完全相同，用于在物料破块装置10进行物料破块处理过程中从承托部3的两侧支撑承托部3，从而支撑匣钵200。
50.如图2所示，支撑组件41包括：立柱411和第二气缸412。
51.立柱411的一端可旋转连接于安装座12上与底板31的边缘相对应位置上，使立柱411的旋转范围为由垂直状态延伸至向外侧倾斜。并且立柱411的另一端为平面结构，便于与底板31的充分接触从而对底板31进行支撑。
52.第二气缸412的一端可旋转连接于安装座12上，并且另一端的活塞杆可旋转连接于对应的立柱411的中部区域，基于这样的结构，能够通过第二气缸412的活塞杆的伸缩移动带动对应的立柱411在垂直状态和倾斜状态之间进行状态切换。当立柱411由垂直状态切换至倾斜状态时，立柱411不再与底板31相接触，预留出下降空间，不会对底板31的下降造成阻碍，便于底板31带动其上的匣钵200整体下降。这里，为了便于底板31的下降，将第二气缸412设置为由安装座12的端部朝向其中间部位倾斜设置，也就是说，在第一气缸21带动底板31下降时，两个立柱411成喇叭口状。而且，初始状态下，两个支撑组件41的两个立柱411形成喇叭口状，即每个立柱411呈向外倾斜的状态。
53.基于上述结构，匣钵升降装置30进行匣钵升降过程如下：
54.第一气缸21驱动其活塞杆伸出，驱动承托部3整体同步伸出，当弹性垫34与匣钵
200接触后，随着活塞杆的进一步伸出，承托部3完全承托住匣钵200使其脱离匣钵输送装置20上，直至匣钵200被举升至预定高度位置上时停止活塞杆伸出，在承托部3的伸出过程中，通过导向机构22进行导向。
55.在承托部3被驱动部2驱动举升到位后，支撑组件41中的第二气缸412驱动其活塞杆伸出，驱动对应的立柱411由倾斜状态切换至垂直状态，在立柱411进行状态切换过程中，立柱411连接于安装座12的端部、第二气缸412连接于安装座12的端部以及第二气缸412连接于立柱411的另一端部都会发生相对旋转，从而便于立柱411顺利进行状态切换。而后由物料破块装置10进行破块处理操作，在破块处理过程中，物料破块装置10对匣钵200施加向下的抵推力，该抵推力一方面会被弹性垫34的弹性作用吸收一部分，另一方面由两个支撑组件41对底板31提供向上的支撑力进行支撑。
56.最后，在破块处理操作完成后，第二气缸412驱动活塞杆缩回，带动对应的立柱411由垂直状态切换至倾斜状态，避免对底板31的下降造成干扰。而后第一气缸21驱动其活塞杆缩回，带动承托部3和匣钵200同步下降，当弹性件34下降至低于匣钵输送装置20的水平位置时，匣钵200被置于匣钵输送装置20上并与弹性垫34相脱离，直至活塞杆缩回到位则停止。
57.通过以上匣钵升降过程，将匣钵200举升到预定高度位置上，使匣钵200与匣钵输送装置20相脱离后再进行物料破块处理操作，这样，一方面便于物料破块装置10对匣钵200进行破块处理，另一方面，能够对匣钵输送装置20整体进行保护，避免物料破块装置10进行破块的抵推力对匣钵输送装置20造成损坏，同时，也能够对匣钵200自身进行保护，匣钵升降装置30与匣钵200的底部的面接触，相比于匣钵200与匣钵输送装置20的输送辊上的陶瓷轮之间的点接触，实现对匣钵200的保护，保证破块处理的安全性与可靠性，提高破块处理效率以及整体生产效率。
58.相比于现有技术，将原有的方管桥架结构的顶升结构改成面板结构的承托部，与匣钵的接触面积由原来的84平方厘米变成了900平方厘米，增加了十倍，相应的匣钵压强只有原设计的1/11，接触部分由原来的碳钢改为了橡胶垫，最大限度的保护了匣钵的安全性能。
59.其次，相比于现有技术中将顶升框架焊接在机架上，造成加工、安装、调整的诸多不便，本方案采用单独模块设计，单独做顶升框架(即安装部)，可以将顶升部件单独安装完成后，再组装到破块设备的机架上，调整方便。
60.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。