一种锑精矿粉混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种锑精矿粉混料装置。


背景技术：

2.锑冶炼生产过程中，由于粉状的锑精矿不能直接入炉，因而大都将锑精矿粉制成粒状后再投入熔炼炉中进行冶炼。锑精矿粉在制粒前，需要将锑精矿粉与石灰粉按照一定的比例混合，现有技术中，通常采用铲车将石灰粉直接倒入锑精矿粉堆中，并通过铲车进行翻转搅拌，采用这样的混合方式进行混合，使得石灰粉与锑精矿粉的混合不够均匀，影响了锑精矿粉的制粒质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种锑精矿粉混料装置，能够提高石灰粉与锑精矿粉的混合均匀度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锑精矿粉混料装置，包括：
5.混料机构，所述混料机构包括混料罐，所述混料罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，且混料罐装设有用于对锑精矿粉和石灰粉进行搅拌的搅拌装置；
6.供料机构，所述供料机构包括用于存储石灰粉的储料罐，储料罐的底部连通有输送管道，输送管道背向储料罐的端部位于进料口的正上方并设置有投料口；
7.输送机构，所述输送机构包括输送架以及安装在输送架上的输送皮带，输送皮带传动连接有驱动其循环转动的驱动装置，输送皮带倾斜向上设置，且底端与出料口连接。
8.优选的，所述混料机构的出料口装设有出料管道，出料管道上装设有用于控制其管路通断的控制阀门。
9.优选的，所述混料罐为顶部敞口的圆筒状，且混料罐的底部固定安装有支撑架。
10.优选的，所述搅拌装置包括可转动安装在混料罐上的搅拌轴，搅拌轴的上端位于混料罐内并装设有若干搅拌叶片，搅拌轴的下端延伸至混料罐的外部并与第一驱动电机传动连接。
11.优选的，所述输送管道倾斜向上设置，且输送管道内装设有输送螺杆，输送螺杆的一端延伸出输送管道的底端并与第二驱动电机传动连接。
12.优选的，所述储料罐通过固定架竖直固定安装在地面上，且储料罐的底端设置有落料口，输送管道上设置有连通口，落料口通过软管与连通口连通。
13.优选的，所述驱动装置包括两传动轴以及驱动传动轴转动的第三驱动电机，两传动轴可转动的安装在输送架且分别与输送皮带的两端传动配合。
14.优选的，所述输送皮带的横截面为两侧高中部低的弧状。
15.优选的，所述输送皮带的底部沿其长度方向设置有若干支承滚轮，支承滚轮包括用于对输送皮带的中部进行支撑的第一支撑滚轮，以及设置在第一支撑滚轮两侧用于分别
对输送皮带的两侧进行支撑的第二支撑滚轮。
16.优选的，所述输送架位于输送皮带底端固定装设有安装架，安装架上位于输送皮带的两侧以及输送皮带的端部分别设置有挡板。
17.有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种锑精矿粉混料装置通过设置有混料罐和储料罐，在进行混料时，可以通过输送管道将存储在储料罐中的石灰粉输送至混料罐中，粉料的添加方便，同时通过在混料罐中设置有搅拌装置，能够对加入混料罐中的石灰粉和锑精矿粉进行搅拌混合，提高了石灰粉和锑精矿粉的混合均匀度，并且通过设置有输送机构，石灰粉与锑精矿粉在混合完成后，混合的粉料可以通过出料口流出至输送皮带上，通过输送皮带将粉料输送至一定的高度，以方便对混合的粉料直接装车运输，提高了生产效率。
附图说明
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
19.图1为本申请的混料装置的结构示意图；
20.图2为混料机构的结构示意图；
21.图3为供料机构的结构示意图；
22.图4为输送皮带的安装结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1至图4所示，一种锑精矿粉混料装置，包括混料机构、供料机构和输送机构，具体的：
27.混料机构包括混料罐1，混料罐1的顶部和底部分别设置有进料口2和出料口3，优选的，混料罐1可以为顶部敞口的圆筒状，顶部的敞口构造成所述的进料口2，以便于向混料罐1内进行投料，混料罐1的底部固定安装有支撑架10，以使得混料罐1能够稳定的摆放在距离地面一定的高度上，且混料罐1内装设有用于对锑精矿粉和石灰粉进行搅拌的搅拌装置；
28.供料机构包括用于存储石灰粉的储料罐4，储料罐4的底部连通有输送管道15，优选的，储料罐4可以通过固定架竖直固定安装在地面上，且储料罐4的底端设置有落料口17，输送管道15上设置有连通口18，落料口17通过软管19与连通口18连通，软管19可以为塑料、橡胶或者布料制成，采用软管19便于落料口17与连通口18的连接，并且能够提高落料口17与连通口18连接的稳定性，使得连接处不容易出现断裂的情况，输送管道15背向储料罐4的端部位于进料口2的正上方并设置有投料口5，通过投料口5能够将石灰粉加入至混料罐1中，优选的，为了使得石灰粉能够准确的掉入混料罐1中，投料口5可以朝向混料罐1延伸有投料管；
29.输送机构包括输送架6以及安装在输送架6上的输送皮带7，输送架6起到对输送皮带7固定支撑的作用，输送皮带7可以为现有技术中的环状安装结构，输送皮带7传动连接有驱动其循环转动的驱动装置，输送皮带7倾斜向上设置，且输送皮带7的底端与出料口3连接，以使得出料口3流出的混合粉料能够落至输送皮带7上，并在输送皮带7的运动过程中将混合粉料输至输送皮带7的顶端。
30.本实用新型的一种锑精矿粉混料装置通过设置有混料罐1和储料罐4，在进行混料时，可以通过铲车将锑精矿粉倒入混料罐1中，通过输送管道15将存储在储料罐4中的石灰粉输送至混料罐1中，同时通过在混料罐1中设置有搅拌装置，能够对加入混料罐1中的石灰粉和锑精矿粉进行搅拌混合，提高了石灰粉和锑精矿粉的混合均匀度，并且通过设置有输送机构，石灰粉与锑精矿粉在混合完成后，混合的粉料可以通过出料口3流出至输送皮带7上，通过输送皮带7将粉料输送至一定的高度，从而能够将混合粉料直接装入运输车中，以方便对混合的粉料进行直接装车运输，提高了生产效率。
31.在其中一优选的实施方式中，混料机构的出料口3可以装设有倾斜向下设置的出料管道8，出料管道8的末端位于输送皮带7底端的正上方，以使得混合粉料能够准确的落至输送皮带7上，且出料管道8上装设有用于控制其管路通断的控制阀门9，通过控制阀门9，能够对混合粉料的流出量进行控制，优选的，控制阀门9可以采用手阀。
32.在另一优选的实施方式中，搅拌装置可以包括可转动安装在混料罐1上的搅拌轴11，搅拌轴11的上端位于混料罐1内的中心位置并装设有若干搅拌叶片12，搅拌轴11的下端延伸至混料罐1的外部并与第一驱动电机13传动连接，通过第一驱动电机13驱动搅拌轴11转动，从而带动搅拌轴11上的搅拌叶片12转动，进而对石灰粉和锑精矿粉进行搅拌混合。
33.在另一优选的实施方式中，输送管道15可以倾斜向上设置，且输送管道15内装设有输送螺杆14，输送管道15的两端均装设有轴承，输送螺杆14的两端均与轴承转动连接，且输送螺杆14的一端延伸出输送管道15的底端并与第二驱动电机16传动连接，通过第二驱动电机16驱动输送螺杆14转动，从而将储料罐4中落入输送管道15中的石灰粉输送至投料口5。
34.进一步的，驱动装置可以包括两传动轴25以及驱动传动轴25转动的第三驱动电机20，两传动轴25可转动的安装在输送架6上且分别与输送皮带7的两端传动配合，通过第三驱动电机20驱动其中一传动轴25转动，从而带动绕设在传动轴25上的输送皮带7循环转动。优选的，为了避免混合的粉料在输送过程中从输送皮带7的两侧边缘掉落，输送皮带7的横截面为两侧高中部低的弧状，以使得混合粉料在输送过程中聚集在输送皮带7的中部。
35.优选的，所述输送皮带7的底部沿其长度方向设置有若干支承滚轮，支承滚轮包括
用于对输送皮带7的中部进行支撑的第一支撑滚轮21，以及设置在第一支撑滚轮21两侧用于分别对输送皮带7的两侧进行支撑的第二支撑滚轮22，第一支撑滚轮21水平设置，第二支撑滚轮22朝向第一支撑滚轮21倾斜向下设置，通过设置支撑滚轮对输送皮带7进行支撑，能够提高输送皮带7在输送过程中的稳定性，防止输送皮带7在输送过程中出现较大幅度的抖动，并且通过设置第一支撑滚轮21和第二支撑滚轮22分别对输送皮带7的中部和两侧进行支撑，能够使得输送皮带7在输送过程中始终保持两侧高中部低的状态。
36.在更为优选的实施方式中，输送架6位于输送皮带7底端可以固定装设有安装架23，安装架23上位于输送皮带7的两侧以及输送皮带7的端部分别设置有挡板24，具体的，安装架23装设在输送皮带7的两侧，挡板24包括朝向输送皮带7倾斜向下且分别固定安装在两安装架23上的侧板，以及连接两侧板底端的端板，通过设置有侧板和端板，能够对混合粉料起到引导作用，使得出料口3流出的粉料能够精准的落至输送皮带7上。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。