一种化工原料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.在化反应釜的使用过程中经常会出现各种对反应釜的污染，然而在使用过中反应釜外表面的污染会比较容易清理，然而内部的清理比较麻烦，所以我们推出了一种清洗比较方便快捷的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种化工原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种化工原料反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有旋转电机，所述釜体的内部设置有动力箱，所述动力箱的左右两侧面均固定连接有第一连接杆，每个所述第一连接杆远离动力箱的一端通过销轴铰接有第一清洁杆，所述第一清洁杆远离第一连接杆的一端固定连接有第一毛刷，所述动力箱的内顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出转轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底面固定连接有第一搅拌杆，所述动力箱与第一齿轮之间设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的上表面固定连接有第二清洁杆，所述第二清洁杆的底端依次贯穿第二齿轮与动力箱的下底面并延伸至釜体的内部，所述第二清洁杆的底端固定连接有相对称的第二毛刷。
6.进一步的，所述反应釜体的上表面固定连通有进料管，所述进料管的顶端通过螺纹连接有密封盖。
7.通过采用上述技术方案，通过设置有密封盖够有效避免物料从进料管被甩出，从而实现进料管的密封性。
8.进一步的，所述反应釜体的侧面固定连通出料管，所述出料管的外表面套设有出料阀门。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有出料阀门能够有效的控制物料从出料管排放，从而实现出料管的密封性，控制物料流出速度，避免出现物料洒漏现象。
10.进一步的，所述反应釜体的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有支撑腿实现了装置与地面的隔离防止因为地面的潮湿而腐蚀装置，通过设置有底座来增加装置的稳定性。
12.进一步的，所述旋转电机的输出转轴贯穿釜体的上顶面并延伸至釜体的内部，所
述旋转电机的输出转轴的顶端与动力箱的上顶面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置旋转电机的输出转轴与动力箱固定连接，可以有效的实现装置动力箱的运转，实现去釜体内部更加精细的清洁。
14.进一步的，每个所述第二清洁杆的外表面固定连接有第一轴承，所述第一电机的输出端的外表面固定连接有第二轴承，所述第一轴承的外圈固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一轴承的一端与第二轴承的外圈固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有第二连接杆，实现了第二齿轮与第一齿轮的啮合，从而实现对釜体内部的充分清洗。
16.进一步的，所述第一搅拌杆的外表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌杆的底端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外表面固定连接有第二搅拌叶。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第一搅拌叶与第二搅拌叶，实现了对反应物料的充分搅拌，实现物料的充分反应。
18.与现有技术相比，该化工原料反应釜具备如下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有动力箱与搅拌叶与搅拌杆实现对反应原料的充分搅拌，通过设置有第一清洁杆与第一毛刷实现对釜体底部的清洗，通过设置有第二清洁杆与第二毛刷实现了对釜体内侧壁清洁的有益效果。
20.2、本实用新型通过设置旋转电机的输出转轴与动力箱固定连接，可以有效的实现装置动力箱的运转，实现去釜体内部更加精细的清洁，通过设置有支撑腿实现了装置与地面的隔离防止因为地面的潮湿而腐蚀装置，通过设置有底座来增加装置的稳定性，通过设置有出料阀门能够有效的控制物料从出料管排放，从而实现出料管的密封性，控制物料流出速度，避免出现物料洒漏现象，通过设置有密封盖够有效避免物料从进料管被甩出，从而实现进料管的密封性。
附图说明
21.图1为本实用新型釜体正视图；
22.图2为本实用新型釜体剖视图；
23.图3为本实用新型动力箱剖视图。
24.图中：1、釜体；2、旋转电机；3、动力箱；4、第一连接杆；5、第一清洁杆；6、第一毛刷；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第一搅拌杆；10、第二清洁杆；11、第二毛刷；12、进料管；13、密封盖；14、出料管；15、出料阀门；16、支撑腿；17、底座；18、第一轴承；19、第二轴承；20、第二连接杆；21、第一搅拌叶；22、第二搅拌杆；23、第二搅拌叶；24、第二齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料反应釜，包括釜体1，反应釜体1的底面固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底端固定连接有底座17，通过设置有支
撑腿16实现了装置与地面的隔离防止因为地面的潮湿而腐蚀装置，通过设置有底座17来增加装置的稳定性，反应釜体1的侧面固定连通出料管14，出料管14的外表面套设有出料阀门15，通过设置有出料阀门15能够有效的控制物料从出料管14排放，从而实现出料管14的密封性，控制物料流出速度，避免出现物料洒漏现象，反应釜体1的上表面固定连通有进料管12，进料管12的顶端通过螺纹连接有密封盖13，通过设置有密封盖13够有效避免物料从进料管12被甩出，从而实现进料管12的密封性，釜体1的上表面固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出转轴贯穿釜体1的上顶面并延伸至釜体1的内部，旋转电机2的输出转轴的顶端与动力箱3的上顶面固定连接，通过设置旋转电机2的输出转轴与动力箱3固定连接，可以有效的实现装置动力箱3的运转，实现去釜体1内部更加精细的清洁，釜体1的内部设置有动力箱3，动力箱3的左右两侧面均固定连接有第一连接杆4，每个第一连接杆4远离动力箱3的一端通过销轴铰接有第一清洁杆5，第一清洁杆5远离第一连接杆4的一端固定连接有第一毛刷6，动力箱3的内顶壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出转轴的顶端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的底面固定连接有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的外表面固定连接有第一搅拌叶21，第一搅拌杆9的底端固定连接有第二搅拌杆22，第二搅拌杆22的外表面固定连接有第二搅拌叶23，通过设置第一搅拌叶21与第二搅拌叶23，实现了对反应物料的充分搅拌，实现物料的充分反应，动力箱3与第一齿轮8之间设置有第二齿轮24，且第一齿轮8与第二齿轮24相啮合，第二齿轮24的上表面固定连接有第二清洁杆10，每个第二清洁杆10的外表面固定连接有第一轴承18，第一电机7的输出端的外表面固定连接有第二轴承19，第一轴承18的外圈固定连接有第二连接杆20，第二连接杆20远离第一轴承18的一端与第二轴承19的外圈固定连接，通过设置有第二连接杆20，实现了第二齿轮24与第一齿轮8的啮合，从而实现对釜体1内部的充分清洗，第二清洁杆10的底端依次贯穿第二齿轮24与动力箱3的下底面并延伸至釜体1的内部，第二清洁杆10的底端固定连接有相对称的第二毛刷11。
27.使用时，首先将旋转电机2与第一电机7与相适配的电源连通，在使用时启动第一电机7，使第一电机7运转以后，第一电机7带动第一齿轮8运转，当第一齿轮8运转以后带动第一搅拌杆9运转，当第一搅拌杆9运转以后带动第一搅拌叶21运转，同时带第二搅拌杆22与第二搅拌叶23运转，使进入釜体1内部的物料充分反应，当物料反应完成以后，打开出料阀门15将反应好的物料从出料管14排出，当物料排干净以后，放下第一清洁杆5，启动旋转电机2，使旋转电机2运转，旋转电机2运转以后带动动力箱3进行运动，当动力箱3运动以后，带动第一清洁杆5运动，当第一清洁杆5运动以后带动第一毛刷6进行运动，当第一毛刷6运动会对釜体1的内壁进行清新，同时第一电机7也在运转，当第一电机7运转以后会带动第一齿轮8运转，当第一齿轮8运转以后会带动第二齿轮24运转，当第二齿轮24运转以后会带动第二清洁杆10运转，当第二清洁杆10运转以后会带动第二毛刷11运转，通过第二毛刷11的运转则完成了对釜体1底面的清洁，通过以上步骤完成了对反应釜内部的清洗。