一种干法造粒机的挡料结构的制作方法

1.本申请涉及造粒机配件的领域，尤其是涉及一种干法造粒机的挡料结构。


背景技术：

2.目前，在制药工业中，大多数原料是粉末状态，并且粉末具有粒度大小不一，密度不均匀，流动性差，易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒是通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩成型，再进行破碎、造粒的一种制粒工艺。除了成品的组分外，干法制粒工艺不用添加任何其他化学物质，无需添加粘合剂或液体，通过机械压实的方法制粒。干法造粒机广泛涉及到对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。一般干法造粒机由进料机构、挤压机构、预破碎机构和整粒机构等组成。
3.通常的干法造粒机的进料机构包括两组压轮，在进料机构的进料筒和两组压轮之间还设置有挡料组件，通常的挡料组件都是通过螺栓固定在进料筒的侧壁上的。由于挡料组件和两个压轮之间抵触摩擦，导致挡料组件磨损较快，经常需要更换；当需要对两个压轮进行清理时，还需要将固定挡料组件的螺栓一一拆下，这样才能对压轮进行清洗，待清洗完成后还要将螺栓一一安装，这样使得工作人员清理压轮的程序变得繁琐，不便于对压轮进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有压轮不方便清理的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对压轮进行清理，本申请提供一种干法造粒机的挡料结构。
6.本申请提供的一种干法造粒机的挡料结构采用如下的技术方案：
7.一种干法造粒机的挡料结构，包括进料组件，进料筒的端部设有出料台；挤压机构分为上压轮和下压轮，下压轮和上压轮外周均固定连接有轮套，出料台与两轮套之间用于粉料进入的间隙相对，所述进料筒的侧壁上设置有挡料组件，挡料组件的上下端可分别抵触上压轮和下压轮的外壁，挡料组件远离上压轮的一端与进料筒的侧壁通过铰接组件水平转动连接，挡料组件能够沿铰接组件做远离或靠近上压轮的转动。
8.通过采用上述技术方案，在需要对上压轮和下压轮进行清理时，使挡料组件沿着铰接组件向远离上压轮和下压轮的一侧转动，此时，可以对上压轮和下压轮进行清理，清理结束后，沿着铰接组件向靠近上压轮的方向转动，使得挡料组件恢复原位；在清理上压轮和下压轮时，不需要拆卸挡料组件了，通过转动挡料组件使其远离上压轮，简化了清理上压轮和下压轮的前期准备工作，方便了对压轮的清理。
9.可选的，所述挡料组件包括挡料板和固定板，挡料板可拆卸连接在固定板的内侧，挡料板远离出料台的一端位于上压轮和下压轮之间的间隙内，挡料板的上下侧均为弧形且分别与上压轮和下压轮的边缘相匹配，固定板的上下侧也为相同的弧形，挡料板背离固定板的一侧与上压轮和下压轮的轮套外壁相抵触。
10.通过采用上述技术方案，挡料板的上下两侧分别于上压轮和下压轮的轮套外壁相抵触，减小了粉料经过两个轮套之间时通过轮套外侧泄露的几率，提高了粉料的利用率，增强了挡料组件的实用性。
11.可选的，所述铰接组件包括固定轴和限位螺母，出料台的下部设有固定在进料筒上的固定座，固定轴的底端固定连接在固定座的上表面，固定板的上下端面上开设有连通的轴孔，固定轴和轴孔配合插接，固定轴的长度大于固定板的高度，固定轴的上端旋接有限制固定板脱离的限位螺母。
12.通过采用上述技术方案，通过固定轴和轴孔的转动连接使得固定板能够带动挡料板转动；固定座对固定板起到了支撑作用，使得其在转动时保持稳定，同时限位螺母限制固定板从固定轴上脱离，也使得固定轴和轴孔的安装拆卸变得简单，增强了铰接组件的实用性和便利性。
13.可选的，所述挡料板靠近出料台的一侧设有能够和出料台上下端面卡接配合的卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，挡料板靠近挤压机构的上下两侧分别和上下两个轮套的侧壁抵触，在轮套随着压轮转动时，会不断摩擦挡料板，挡料板通过卡接槽和出料台的上下端面卡接配合，出料台能够对挡料板起到支撑作用，增强了挡料板在挤压机构运行时的稳定性。
15.可选的，所述挡料板和固定板的之间设有固定组件，固定组件包括设在挡料板面向固定板一侧的定位键、开设在固定板内侧定位槽，定位键和定位槽插接配合，固定板和挡料板通过螺栓紧固。
16.通过采用上述技术方案，定位槽和定位键插接配合，使得固定板和挡料板能够进行预定位固定，然后便于安装螺栓，增强了固定组件的实用性和便利性。
17.可选的，所述挡料组件在出料筒靠近机体的侧壁上和远离机体的侧壁上设有两组，靠近机体侧壁的定位组件和出料台的侧壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，挡料组件设于进料筒内侧的侧壁上，内侧的挡料组件的挡料板抵触在上下轮套的内侧外壁上，减少了粉料通过两个轮套内侧间隙掉落的几率，增强了挡料组件的实用性；在清理时不需要拆卸位于进料筒内侧的挡料组件，因此将内侧的挡料组件和进来哦通固定能够增强其稳定性，通说通过螺栓连接也方便了安装与拆卸。
19.可选的，所述两组挡料组件远离进料筒的一端连接有紧固板，紧固板和两块固定板可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，紧固板的两端分别和两组挡料组件的固定板连接，由于紧固版的连接束缚，减少了在上压轮和下压轮的轮套转动时，引起的挡料组件的振动，增强了两组挡料组件之间的稳定性。
21.可选的，所述挡料板的材质为耐磨陶瓷。
22.通过采用上述技术方案，耐磨陶瓷具有耐磨性，减少了对挡料板进行更换的频率，增强了挡料组件的实用性和便利性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在需要对上压轮和下压轮进行清理时，使挡料组件沿着铰接组件向远离上压轮和下压轮的一侧转动，此时，可以对上压轮和下压轮进行清理，清理结束后，沿着铰接组件
向靠近上压轮的方向转动，使得挡料组件恢复原位；在清理上压轮和下压轮时，不需要拆卸挡料组件了，通过转动挡料组件使其远离上压轮，简化了清理上压轮和下压轮的前期准备工作，方便了对压轮的清理；
25.2.定位槽和定位键插接配合，使得固定板和挡料板能够进行预定位固定，然后便于安装螺栓，增强了固定组件的实用性和便利性；
26.3.紧固板的两端分别和两组挡料组件的固定板连接，由于紧固版的连接束缚，减少了在上压轮和下压轮的轮套转动时，引起的挡料组件的振动，增强了两组挡料组件之间的稳定性。
附图说明
27.图1是本申请实施例中挡料组件的安装整体示意图；
28.图2是本申请实施例中挡料组件的转动状态示意图；
29.图3是本申请实施例中挡料组件和进料筒安装结构的爆炸示意图；
30.图4是本申请实施例中挡料板和固定板之间固定组件的爆炸示意图；
31.图5是本申请实施例中挡料板和固定板的之间固定组件另一视角的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、上压轮；2、下压轮；21、轮套；3、进料筒；31、出料台；32、固定座；4、挡料组件；41、挡料板；411、卡接槽；42、固定板；421、轴孔；422、限位槽；5、铰接组件；51、固定轴；52、限位螺母；6、固定组件；61、定位键；62、连接孔；63、定位槽；64、安装孔；65、固定螺栓；7、紧固板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种干法造粒机的挡料结构，参照图1和图2，挤压机构分为上压轮1和下压轮2，上压轮1和下压轮2相同，上压轮1的轴心和下压轮2的轴心连线垂直水平地面；上压轮1和下压轮2的外周上均套设有相同的轮套21，轮套21的宽度小于压轮的宽度，两个轮套21之间存在有可使得粉料进入的间隙。进料筒3的横截面为弧形，进料筒3靠近上压轮1的一端连通有一体成型的出料台31，出料台31为矩形块，出料台31与进料筒3的连接处为弧形；出料台31下方设有和进料筒3一体成型的固定座32。
35.参照图1和图2，进料筒3与上压轮1和下压轮2之间设有挡料组件4，挡料组件4包括挡料板41和固定板42，挡料板41的材质为耐磨陶瓷，挡料板41靠近出料台31的一端开设有卡接槽411，卡接槽411为矩形且与出料台31的边缘相适配，卡接槽411可卡接在出料台31的上下端面上。挡料板41远离进料筒3的一端设于上压轮1和下压轮2之间，挡料板41的上下两侧靠近上压轮1和下压轮2的位置为分别于上压轮1和下压轮2的边缘相适配的弧形，挡料板41的上下侧边缘不与上压轮1和下压轮2的外壁抵触。挡料板41上下两侧的弧形边缘向远离进料筒3的方向逐渐过渡成矩形且位于上压轮1和下压轮2之间的间隙内，挡料板41内侧分别和上下两个轮套21的侧壁相抵触。固定板42远离进料筒3的一端也设于上压轮1和下压轮2之间，固定板42的上下两侧靠近上压轮1和下压轮2的位置为弧形，弧形分别于上压轮1和下压轮2的边缘相适配且不抵触，固定板42上下两侧的弧形边缘向远离进料筒3的方向逐渐过渡成矩形且位于上压轮1和下压轮2之间的间隙内。
36.参照图2和图3，固定板42靠近进料筒3的一端通过铰接组件5转动连接在固定座32上，铰接组件5包括一端焊接在固定座32上的固定轴51，固定板42靠近进料筒3一端的上下端面上开设有连通的轴孔421，轴孔421和固定轴51插接配合使得固定板42能够带动挡料板41一起做远离或靠近上压轮1的转动；固定轴51的长度大于固定板42的高度，固定轴51的上端螺纹旋接有外径大于轴孔421的限位螺母52。
37.参照图4和图5，固定板42和挡料板41之间通过固定组件6固定，固定组件6包括设于挡料板41外侧的定位键61和开设在固定板42内侧的定位槽63；定位键61和挡料板41为一体成型设计，挡料板41上开设有贯穿且与定位键61同轴的连接孔62；定位槽63内开设有直径小于定位槽63且连通至固定板42外侧的安装孔64；定位键61和定位槽63插接配合时，连接孔62与固定孔同轴相对。连接孔62位于挡料板41内侧一端开口直径大于外侧开口直径，连接孔62和固定轴51连接孔62和安装孔64内壁均开设有螺纹，连接孔62和固定孔内旋接有固定螺栓65，固定螺栓65的螺帽位于挡料板41内侧的开口内，固定螺栓65的螺帽不与挡料板41的内侧相平。固定组件6设有三组，两组固定组件6的定位键61分别位于卡接槽411挡料板41外侧靠近卡接槽411上下两边缘的位置，另一组固定组件6的定位键61设于挡料板41外侧位于上压轮1和下压轮2之间的位置。
38.参照图2和图5，进料筒3的内侧还设有一组挡料组件4，进料筒3内侧的挡料组件4的固定板42靠近进料筒3的一端通过螺栓固定在出料台31的侧壁上。两组挡料组件4的远离进料筒3的一端连接有紧固板7，紧固板7的两端垂直向下弯折，两个固定板42的上端均开设有限位槽422，紧固板7的弯折端可与限位槽422插接配合。
39.本申请实施例一种干法造粒机的挡料结构的实施原理为：当需要清理上压轮1和下压轮2时，将紧固板7的弯折端从限位槽422中分离，然后将固定板42带动挡料板41沿固定轴51转动，然后就能对上压轮1和下压轮2进行清理了。清理结束后将固定板42带动挡料板41转动至挡料板41抵触上压轮1和下压轮2的轮套21的位置，然后将紧固板7的弯折端插接进限位槽422中，即可再次进行工作。
40.安装时，首先将挡料板41上的定位键61和固定板42上的定位槽63插接配合，使得固定板42和挡料板41进行预定位固定，然后将固定螺栓65在挡料板41外侧的连接孔62内旋入，使得螺栓与连接孔62和安装孔64内的螺纹配合；将一组挡料组件4通过螺栓固定在出料台31的内侧外壁上，将另一组固定组件6的固定板42的轴孔421固定轴51配合，然后将限位螺母52旋接在固定轴51的上端。将两组挡料组件4上的挡料板41分别抵触在上压轮1和下压轮2轴套的内外侧，同时使得两组挡料板41上的卡接槽411卡接在出料台31的上下端面上，然后将紧固板7的弯折端和限位槽422插接配合，安装结束。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。