一种液体和气体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及物体分离设备技术领域，具体而言，涉及一种液体和气体分离装置。


背景技术：

2.在石油化工厂中制备天然气或是煤气时，这些气体通常是在低温条件下制成气液，而在制备的气液中通常含有油、水等杂质，从而需要使用气液分离器将需要制备的气体与这些杂质分离开来，使制得的气体纯度更高。但是，目前市场上现有气液分离器通常结构复杂，气液分离效果差，安装制造成本高，不利于推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液体和气体分离装置，其结构简单，分离效率好，生产成本低，利于推广。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本申请实施例提供一种液体和气体分离装置，包括罐体，罐体设有与罐体内部连通的进料管、排液管和排气管，排气管设于排液管上方；排气管活动设有用于密封排气管的第一密封组件，排液管活动设有用于密封排液管的第二密封组件；罐体内设有用于驱动第一密封组件和第二密封组件移动的驱动组件，驱动组件分别与第一密封组件和第二密封组件连接。
6.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一密封组件包括与驱动组件连接的第一密封体，排气管内部为第一通道；第一密封体滑动设于第一通道，第一通道的横截面的面积从排气管靠近罐体内部的一端朝另一端逐渐减小。
7.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一通道的横截面为圆形，第一密封体为球体。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述排气管竖直设于罐体顶部。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述排气管的底端设于罐体内部，靠近排气管底部的侧壁设有多个连通罐体内部与第一通道的第一通孔，第一通孔设于第一密封体密封位置的下方。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二密封组件包括与驱动组件连接的第二密封体，排液管内部为第二通道；第二密封体滑动设于第二通道，第二通道的横截面的面积从排液管靠近罐体内部的一端朝另一端逐渐减小。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二通道的横截面为圆形，第二密封体为球体。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述排液管竖直设于罐体底部。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述排液管的顶端设于罐体内部，靠近排液管顶部的侧壁设有多个连通罐体内部与第二通道的第二通孔，第二通孔设于第二密封
体密封位置的上方。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括浮球，浮球设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第一密封体连接，第二连接杆与第二密封体连接。
15.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型实施例提供一种液体和气体分离装置，包括罐体，罐体设有与罐体内部连通的进料管、排液管和排气管，排气管设于排液管上方；排气管活动设有用于密封排气管的第一密封组件，上述排液管活动设有用于密封排液管的第二密封组件；罐体内设有用于驱动第一密封组件和第二密封组件移动的驱动组件，驱动组件分别与第一密封组件和第二密封组件连接。
17.实际使用时，将混合有气体和液体的物料从进料管的位置通入罐体中，驱动组件分别驱动第一密封组件和第二密封组件移动，使第一密封组件将排气管进行密封，第二密封组件移动使排液管导通。
18.由于液体密度大，因此液体位于气体下方，液体从导通的排液管位置流出罐体，当液体都流出后，驱动组件分别驱动第一密封组件和第二密封组件移动，使第二密封组件将排液管进行密封，第一密封组件移动使排气管导通，此时气体从导通的排气管排出罐体。如此便于将气体和液体进行分离，分离效率好，而且结构简单，生产成本低，利于推广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的分离装置的剖视图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为图1中b处的放大图。
23.图标：1
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罐体；2
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进料管；3
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排液管；4
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排气管；5
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第一密封体；6
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第二密封体；7
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浮球；8
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第一连接杆；9
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第二连接杆；10
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第一通道；11
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第二通道；12
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第一通孔；13
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第二通孔；14
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支架。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请参照图1
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图3，本实施例提供一种液体和气体分离装置，包括罐体1，罐体1设有与罐体1内部连通的进料管2、排液管3和排气管4，排气管4设于排液管3上方；排气管4活动设有用于密封排气管4的第一密封组件，排液管3活动设有用于密封排液管3的第二密封组件；罐体1内设有用于驱动第一密封组件和第二密封组件移动的驱动组件，驱动组件分别与第一密封组件和第二密封组件连接。
33.实际使用时，将混合有气体和液体的物料从进料管2的位置通入罐体1中，驱动组件分别驱动第一密封组件和第二密封组件移动，使第一密封组件将排气管4进行密封，第二密封组件移动使排液管3导通。
34.由于液体密度大，因此液体位于气体下方，液体从导通的排液管3位置流出罐体1，当液体都流出后，驱动组件分别驱动第一密封组件和第二密封组件移动，使第二密封组件将排液管3进行密封，第一密封组件移动使排气管4导通，此时气体从导通的排气管4排出罐体1。如此便于将气体和液体进行分离，分离效率好，而且结构简单，生产成本低，利于推广。
35.可选地，本实施例的罐体1底部为向下凸的弧形设计，进料管2水平设于罐体1侧壁，罐体1底部设有支架14，本实施例的罐体1采用金属材料制成。
36.如图1
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图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一密封组件包括与驱动组件连接的第一密封体5，排气管4内部为第一通道10；第一密封体5滑动设于第一通道10，第一通道10的横截面的面积从排气管4靠近罐体1内部的一端朝另一端逐渐减小。
37.本实用新型通过设置第一通道10的横截面的面积从排气管4靠近罐体1内部的一端朝另一端逐渐减小，如此当驱动组件驱动第一密封体5朝罐体1外部移动时，第一密封体5的外侧壁与排气管4的内侧壁抵接，将排气管4进行密封；当驱动组件驱动第一密封体5朝罐体1内部移动时，第一密封体5的外侧壁与排气管4的内侧壁分离，如此排气管4导通，便于排气。
38.如图1
‑
图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一通道10的横截面为圆形，第一密封体5为球体。
39.本实用新型通过设置第一通道10的横截面为圆形，第一密封体5为球体，如此便于球形的第一密封体5周向侧壁与排气管4内侧壁抵接，便于对排气管4进行密封。
40.如图1
‑
图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述排气管4竖直设于罐体1顶部。
41.由于气体密度小，漂浮在液体上方，本实用新型通过设置排气管4竖直设于罐体1顶部，便于气体从排气管4排出。
42.如图1
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图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述排气管4的底端设于罐体1内部，靠近排气管4底部的侧壁设有多个连通罐体1内部与第一通道10的第一通孔12，第一通孔12设于第一密封体5密封位置的下方。
43.本实用新型通过设置靠近排气管4底部的侧壁设有多个连通罐体1内部与第一通道10的第一通孔12，第一通孔12设于第一密封体5密封位置的下方，如此当第一密封体5将排气管4进行密封时，第一通孔12不导通气体；当第一密封体5朝下移动使排气管4导通时，此时便于罐体1内的气体从第一通孔12进入第一通道10中，然后排出排气管4，便于气体的排出。
44.如图1
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图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第二密封组件包括与驱动组件连接的第二密封体6，排液管3内部为第二通道11；第二密封体6滑动设于第二通道11，第二通道11的横截面的面积从排液管3靠近罐体1内部的一端朝另一端逐渐减小。
45.本实用新型通过设置第二通道11的横截面的面积从排液管3靠近罐体1内部的一端朝另一端逐渐减小，如此当驱动组件驱动第二密封体6朝罐体1外部移动时，第二密封体6的外侧壁与排液管3的内侧壁抵接，将排液管3进行密封；当驱动组件驱动第二密封体6朝罐体1内部移动时，第二密封体6的外侧壁与排液管3的内侧壁分离，如此排液管3导通，便于排液体。
46.如图1
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图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第二通道11的横截面为圆形，第二密封体6为球体。
47.本实用新型通过设置第二通道11的横截面为圆形，第二密封体6为球体，如此便于球形的第二密封体6周向侧壁与排液管3内侧壁抵接，便于对排液管3进行密封。
48.如图1
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图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述排液管3竖直设于罐体1底部。
49.由于液体密度大，液体位于气体下方，本实用新型通过设置排液管3竖直设于罐体1底部，便于液体从排液管3排出。
50.如图1
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图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述排液管3的顶端设于罐体1内部，靠近排液管3顶部的侧壁设有多个连通罐体1内部与第二通道11的第二通孔13，第二通孔13设于第二密封体6密封位置的上方。
51.本实用新型通过设置靠近排液管3顶部的侧壁设有多个连通罐体1内部与第二通道11的第二通孔13，第二通孔13设于第二密封体6密封位置的上方。如此当第二密封体6将排液管3进行密封时，第二通孔13不导通液体；当第二密封体6朝上移动使排液管3导通时，此时便于罐体1内的液体从第二通孔13进入第二通道11中，然后排出排液管3，便于液体的
排出。
52.如图1
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图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括浮球7，浮球7设有第一连接杆8和第二连接杆9，第一连接杆8与第一密封体5连接，第二连接杆9与第二密封体6连接。
53.本实用新型通过设置浮球7，浮球7设有第一连接杆8和第二连接杆9，第一连接杆8与第一密封体5连接，第二连接杆9与第二密封体6连接，如此当液体和气体通入罐体1时，浮球7漂浮在液体表面，随着液体的增多，漂浮在液体表面的浮球7随着液位的升高而上升，通过第一连接杆8顶持着第一密封体5朝上移动将排气管4进行密封；同时随着浮球7的上升，带动第二连接杆9上移，第二连接杆9拉动第二密封体6上移，使排液管3导通，此时只能排出液体。
54.当液体排完后，液位下降，带动浮球7下移，使第二密封体6将排液管3密封，第一密封体5下移使排气管4导通，此时气体从排气管4排出即可。
55.需要说明的是，在罐体1中没有通入液体和气体之前，由于重力，第二密封体6将排液管3密封，第一密封体5位于排气管4密封位置的下方，此时排气管4是导通的。可选地，本实施例的浮球7采用不锈钢材料制成。
56.综上，本实用新型的实施例提供一种液体和气体分离装置，包括罐体1，罐体1设有与罐体1内部连通的进料管2、排液管3和排气管4，排气管4设于排液管3上方；排气管4活动设有用于密封排气管4的第一密封组件，排液管3活动设有用于密封排液管3的第二密封组件；罐体1内设有用于驱动第一密封组件和第二密封组件移动的驱动组件，驱动组件分别与第一密封组件和第二密封组件连接。
57.实际使用时，将混合有气体和液体的物料从进料管2的位置通入罐体1中，驱动组件分别驱动第一密封组件和第二密封组件移动，使第一密封组件将排气管4进行密封，第二密封组件移动使排液管3导通。
58.由于液体密度大，因此液体位于气体下方，液体从导通的排液管3位置流出罐体1，当液体都流出后，驱动组件分别驱动第一密封组件和第二密封组件移动，使第二密封组件将排液管3进行密封，第一密封组件移动使排气管4导通，此时气体从导通的排气管4排出罐体1。如此便于将气体和液体进行分离，分离效率好，而且结构简单，生产成本低，利于推广。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。