一种多功能双胶混合装置的制作方法

本实用新型属于点胶设备技术领域，涉及一种多功能双胶混合装置。

背景技术：

在现在生产车间中，机械装置占据了主流，机械装置以高效率、低成本和低错误率等优势受到了生产企业的青睐，成为流水线生产的主力军，点胶装置能为产品点滴流体使其与其他部件连接，成为流水线生产不可或缺的一部分，现有的点胶装置能够对两种不同胶液进行混合点胶，但是对于ab胶进行混合点胶时由于ab胶不须靠温度而硬化且混合后会有快干的特性，因此需要更换特有的点胶装置，拖慢了生产时间，增加了生产成本，因此需要设计一种能够实现ab胶和其它两种不同胶液混合共同使用的装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种多功能双胶混合装置，很好的解决了现有点胶装置不能满足两种不同胶液混合和ar胶混合同用一个装置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多功能双胶混合装置，包括固定壳，所述固定壳内设置有混合箱，所述固定壳内设置有用于搅拌混合箱内溶液的搅拌组件，所述固定壳内上端设置有两个溶液箱，两个溶液箱分别通过连接管与混合箱的底端两侧连通，所述混合箱底部穿设有高于混合箱下侧面的第一下料管，所述混合箱的外周侧设置有冷却管，所述固定壳一侧设置有能够使混合箱降温的冷却组件，所述冷却组件与冷却管连通，所述混合箱的底部设置有加热板。

进一步地，所述搅拌组件包括设置在混合箱顶部的搅拌电机、设置在混合箱内的搅拌杆、设置在搅拌电机与搅拌杆之间的联轴器。

进一步地，所述冷却组件包括设置在固定壳一侧的水箱、设置在水箱顶端的输送泵、设置在水箱内的制冷片，所述冷却管螺旋盘绕在混合箱的外侧壁上，所述冷却管的出水端伸入到水箱内，冷却管的进水端与输送泵的出水端连通，输送泵的进水端伸入水箱内。

进一步地，所述固定壳内设置有流量阀，所述流量阀安装在连接管上。

进一步地，所述固定壳的底端设置有底座。

进一步地，所述混合箱底端设置有穿出固定壳的第二下料管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置在混合箱底部的加热板对混合箱、第一下料管和第二下料管进行加热，防止混合箱内的两种混合胶液凝固堵塞第一下料管和第二下料管；冷却组件对设置在混合箱周侧面的冷却管进行冷却水循环，使得混合箱内的温度降低，减缓胶液与硬化剂混合后的固化速度；通过加热板和冷却组件在不同情况的使用，能够满足两种不同胶液混合和ab胶混合共用一个点胶装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、固定壳；2、混合箱；3、搅拌组件；31、搅拌电机；32、搅拌杆；33、联轴器；4、溶液箱；5、连接管；6、第一下料管；7、冷却管；8、冷却组件；81、水箱；82、输送泵；9、加热板；10、流量阀；11、底座；12、第二下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种多功能双胶混合装置，包括固定壳1，所述固定壳1内焊接或通过螺栓固定有混合箱2，所述固定壳1内设置有用于搅拌混合箱2内溶液的搅拌组件3，所述固定壳1内上端焊接或通过螺栓固定有两个溶液箱4，两个溶液箱4均通过连接管5与混合箱2的底端两侧连通，两个溶液箱4内可放入两种不同的胶液；或者一个溶液箱4内放入胶液，另一个溶液箱4内放入与此胶液配合的硬化剂，所述混合箱2底部穿设有高于混合箱2下侧面的第一下料管6。

所述混合箱2的外周侧设置有冷却管7，所述固定壳1一侧设置有能够使混合箱2降温的冷却组件8，所述冷却组件8与冷却管7连通，所述混合箱2的底部通过螺栓固定有加热板9，在使用时，当两个溶液箱4内通入不同的胶液混合时，加热板9对混合箱2进行加热，防止混合箱2内的两种胶液冷却凝固，便于混合箱2内的两种胶液进行充分混合，当两个溶液箱4中一个放入胶液，另一个放入与此胶液配合的硬化剂时，由于二者进行混合时易产生热量，当温度较高时混合后的胶液固化时间短，冷却组件8通过冷却管7对混合箱2进行冷却，减缓胶液的固化速度。

所述搅拌组件3包括通过螺栓固定在混合箱2顶部的搅拌电机31、设置在混合箱2内的搅拌杆32、设置在搅拌电机31与搅拌杆32之间的联轴器33，具体的，联轴器33一端连接在搅拌电机31的输出轴上，另一端连接在搅拌杆32上，该搅拌杆32包括固定在联轴器33上的横杆，该横杆的下侧面焊接或通过螺栓固定有垂直向下的三个竖杆，该竖杆伸入到胶液中进行搅拌，搅拌电机31带动搅拌杆32对混合箱2内的胶液进行充分搅拌。

所述冷却组件8包括焊接或一体成型在固定壳1一侧的水箱81、通过螺栓固定在水箱81顶端的输送泵82、设置在水箱81内的制冷片，所述制冷片的型号为tec1-12715，所述冷却管7螺旋盘绕在混合箱2的外侧壁上，所述冷却管7的出水端伸入到水箱81内，冷却管7的进水端与输送泵82的出水端连通，输送泵82的进水端伸入水箱81内，输送泵82、水箱81、冷却管7之间构成循环系统，具体的，当混合箱2内通入胶液和硬化剂时，制冷片对水箱81内的水进行冷却，输送泵82使水箱81内的冷却水通过冷却管7进行循环，使得混合箱2内的温度降低，减缓混合后胶液的固化速度。

所述固定壳1内设置有流量阀10，所述流量阀10与连接管5连通，流量阀10对连接管5内胶液的流速进行调节，能够使得两个胶液进行多比例的混合，所述固定壳1的底端通过螺栓固定有底座11，所述混合箱2底端设置有第二下料管12，具体的，第二下料管12穿过固定壳1、加热板9伸入到混合箱2内，且第二下料管12的上端面与混合箱2的下侧面在同一水平面内，所述第一下料管6穿过固定壳1、加热板9伸入到混合箱2内且固定在固定壳1的底端，伸入的长度大于混合箱2高度的一半，当混合箱2内通入两种胶液时，所述加热板9对第一下料管6、第二下料管12、混合箱2同时加热，防止胶液凝固，堵塞第一下料管6或第二下料管12，所述第一下料管6和第二下料管12均设置有旋转开关，用于控制下料管的开合。

使用时，首先打开第一下料管6的旋转开关，关闭第二下料管12的旋转开关，当两个溶液箱4内通入不同的胶液时，两种胶液从其溶液箱4内通过连接管5流入到混合箱2内，搅拌电机31带动搅拌杆32进行转动，对两种胶液进行充分混合，加热板9对第一下料管6、第二下料管12、混合箱2同时加热，随着胶液的通入，混合箱2内胶液的液面逐渐升高，接着胶液随着第一下料管6流出混合箱2，当混合箱2内的胶液低于第一下料管6伸入混合箱2的高度时，打开第二下料管12的旋转开关，使得混合箱2内的胶液从第二下料管12流出混合箱2；当两个溶液箱4中一个放入胶液，另一个放入与此胶液配合的硬化剂时，制冷片对水箱81内的水进行冷却，输送泵82使水箱81内的冷却水通过冷却管7进行循环，使得混合箱2内的温度降低，减缓混合后胶液的固化速度，其余过程重复上述操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。