一种饲料加工用制粒机的制作方法

本申请涉及饲料加工设备的领域，尤其是涉及一种饲料加工用制粒机。

背景技术：

在越来越多的饲料厂，常常能看见制粒机。制粒机是用成型装置对饲料进行制粒加工的设备，常见的主要是饲料加工用制粒机。

目前工作人员在使用饲料加工用制粒机的过程中，一般会把大批量饲料从进料口处倒入成型腔内，再通过成型装置挤压饲料进行制粒加工，制粒加工后的饲料从出料口处排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的饲料加工用制粒机在工作过程中，由于一次性把大批量饲料倒入饲料加工用制粒机内，使饲料容易结块，从而造成饲料造粒效果与饲料造粒效率较差，造粒过程中容易堵塞制粒孔。对此，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了使饲料不易结块，本申请提供一种饲料加工用制粒机。

本申请提供的一种饲料加工用制粒机采用如下的技术方案：

一种饲料加工用制粒机，包括机壳；对称设置于所述机壳上将机壳分隔为搅拌桶与成型桶的分隔板；安装于所述搅拌桶顶部的料斗；开设于所述成型桶底部的制粒孔；设置于所述料斗内用于调节饲料进入搅拌桶份量的调节组件；设置于所述成型桶内用于使饲料成型的成型组件；以及设置于所述搅拌桶内用于搅拌饲料的搅拌组件，所述搅拌组件包括：对称安装于所述搅拌桶内腔顶部中心处的曲柄；安装于所述搅拌桶顶部且输出端与曲柄远离搅拌桶底部的一端连接的驱动件；铰接于所述分隔板上表面中心处且与曲柄远离料斗的端部连接的搅拌杆；设置于所述搅拌杆外表面的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，对称设置的搅拌杆，可以充分的搅拌搅拌桶内的饲料，继而使饲料不易结块，减少因饲料尺寸过大而堵塞制粒孔的情况，从而提高饲料的造粒效果与饲料的造粒效率，而设置的螺旋叶片，增大了搅拌杆与饲料的接触面积，继而可以使搅拌杆搅拌更多的饲料，从而提高搅拌饲料的效率。

可选的，所述搅拌桶内设置有与搅拌桶内壁相贴合的刮板，所述刮板的一端与曲柄靠近驱动件的一端连接、另一端与搅拌杆远离曲柄的端部连接。

通过采用上述技术方案，设置的刮板可以刮落残留在搅拌桶内壁上的饲料，使残留在搅拌桶内壁上的饲料可以被搅拌组件搅拌加工，继而减少搅拌加工时不必要的成本损耗，从而提高饲料的利用率。

可选的，所述调节组件包括水平设置于所述料斗内的固定杆；转动安装于所述固定杆上且延伸方向与固定杆延伸方向相一致的挡板；水平安装于所述料斗内延伸方向与固定杆延伸方向相垂直的螺纹杆；安装于所述螺纹杆穿过料斗一端的旋头；安装于所述料斗内壁上的支撑块；安装于所述支撑块之间与螺纹杆端部的螺纹相啮合的齿轮；设置于所述料斗内延伸方向与螺纹杆延伸方向相垂直且穿过支撑块与齿轮中心连接的驱动杆；安装于所述驱动杆远离齿轮一端的滑轮；连接于所述滑轮上与挡板的两侧边缘相连接的连接线。

通过采用上述技术方案，设置的调节组件可以调节饲料进入搅拌桶进行搅拌加工的份量，继而减缓一次性大批量饲料进入搅拌桶的情况，从而提高搅拌组件搅拌饲料的效果。

可选的，所述成型组件包括安装于所述成型桶内与成型桶轴线延伸方向相一致的支撑杆，所述支撑杆的一端穿过分隔板与搅拌杆远离曲柄的端部连接、另一端抵接于成型桶内壁底面；套设于所述支撑杆靠近分隔板一端外表面的套筒；安装于所述套筒外表面的输送叶。

通过采用上述技术方案，设置的输送叶可以对饲料施加远离过滤网的力，使饲料不会滞留在成型桶顶部，从而减少了饲料在成型桶再次结块的情况，还提高了饲料成型的效率。

可选的，所述成型组件还包括套设于所述支撑杆远离分隔板一端的挤压环，所述挤压环的轴线延伸方向与制粒孔的延伸方向相垂直。

通过采用上述技术方案，设置的挤压环可以直接作用于饲料，使造粒的过程连贯，继而减少了饲料造粒尺寸差别大的情况，从而提高了造粒的质量。

可选的，所述分隔板之间均可拆卸式安装有过滤板，所述过滤板上水平设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置的过滤网，可以使尺寸过大或结块的饲料继续在搅拌桶内被搅拌组件进行搅拌加工，从而提高了进入成型桶的饲料的品质。

可选的，所述过滤板与机壳相接触的位置均贴设有密封圈。

通过采用上述技术方案，设置的密封圈，可以减少饲料过滤板与机壳相接触的位置处，因制粒机加工时的晃动而散落出机壳外的情况，减少了不必要的成本损失。

可选的，所述机壳的底部贴设有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫片可以减缓制粒机工作时晃动的情况，继而对制粒机起缓冲保护的作用，从而延长制粒机的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对称设置的搅拌杆，可以充分的搅拌搅拌桶内的饲料，继而使饲料不易结块，减少因饲料尺寸过大而堵塞制粒孔的情况，从而提高饲料的造粒效果与饲料的造粒效率。

2.设置的过滤网，可以使尺寸过大或结块的饲料继续在搅拌桶内被搅拌组件进行搅拌加工，从而提高了进入成型桶的饲料的品质。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现调节组件的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现机壳内部的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现料斗内部的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、分隔板；3、料斗；4、制粒孔；5、曲柄；6、搅拌杆；7、螺旋叶片；8、刮板；9、固定杆；10、挡板；11、螺纹杆；12、旋头；13、支撑块；14、齿轮；15、驱动杆；16、滑轮；17、连接线；18、过滤板；19、过滤网；20、密封圈；21、支撑杆；22、套筒；23、输送叶；24、挤压环；25、缓冲垫片；26、电机；27、把手；28、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种饲料加工用制粒机。参照图1，饲料加工用制粒机包括机壳1、料斗3、分隔板2、制粒孔4、成型组件以及收集箱28，用于把机壳1分隔为搅拌桶与成型桶的分隔板2对称设置于机壳1上，搅拌桶位于机壳1的顶部，而成型桶位于机壳1的底部，在成型桶内设置有成型组件，同时，为了方便工作人员把饲料从入料口倒入，把料斗3安装于机壳1的顶部，为了方便工作人员回收加工后的饲料，把制粒孔4开设于成型桶的底部，而收集箱28设置于制粒孔4的出口处。

参照图1和图2，为了减缓大批量饲料一次性进入搅拌桶进行搅拌加工的情况，在料斗3内设置有调节组件，而调节组件包括旋头12、螺纹杆11、支撑块13、齿轮14、驱动杆15、滑轮16、连接线17、挡板10、以及固定杆9，其中，多个相互平行的固定杆9水平设置于料斗3内，挡板10转动安装于固定杆9上且延伸方向与固定杆9的延伸方向相一致，用于阻挡部分饲料进入搅拌桶内，减缓大批量饲料一次性进入搅拌桶进行搅拌加工的速度，而螺纹杆11水平安装于料斗3内且延伸方向与固定杆9延伸方向相垂直，设置的螺纹杆11可以通过与料斗3相匹配的螺纹实现自锁功能，使挡板10的倾斜角度固定在预定位置，从而限制饲料进入搅拌桶的份量，而为了方便工作人员精确调节挡板10的角度，把旋头12安装于螺纹杆11穿过料斗3的一端，同时，两个支撑块13安装于料斗3内壁上，而齿轮14安装于两个支撑块13之间且与螺纹杆11上端部的螺纹相啮合，在本实施例中，延伸方向与螺纹杆11的延伸方向相垂直的驱动杆15设置于料斗3内且穿过支撑块13与齿轮14中心相连接，滑轮16安装于驱动杆15的中间位置处，而连接线17连接于滑轮16上且与挡板10的上下两侧边缘相连接，在本实施例中，为了连接线17的耐用性，连接线17的材料为铁合金。

在大批量饲料一次性进入搅拌桶进行搅拌工作的过程中，饲料经过挡板10进入搅拌桶，工作人员旋转旋头12，使挡板10倾斜至预定位置，继而减缓饲料进入搅拌桶进行搅拌加工的速度，从而提高造粒效果。

参照图3和图4，为了减少饲料结块导致造粒效果降低，或者饲料尺寸过大而堵塞制粒孔4导致造粒效率降低的情况，在搅拌桶内设置有搅拌组件，搅拌组件包括曲柄5，驱动件，搅拌杆6，为了提高搅拌组件的搅拌效果以及搅拌组件的稳定性，把曲柄5对称安装于搅拌桶内腔顶部的中心处，在本实施例中，驱动件为电机26，为了减少饲料影响电机26工作的情况，在搅拌桶顶部设置有驱动室，而电机26安装于驱动室内且输出端与曲柄5远离搅拌桶底部的一端连接，搅拌杆6铰接于分隔板2上表面中心处且与曲柄5远离料斗3的端部连接，同时，为了增大搅拌杆6与饲料的接触面积，从而提高搅拌组件的搅拌效率与效果，搅拌杆6的外表面上设置有螺旋叶片7。

参照图3，在搅拌组件的工作过程中，可能会存在部分饲料残留在搅拌桶内壁的情况，继而减少加工后的饲料份量，造成不必要的成本损失，在搅拌桶内设置有与搅拌桶内壁相贴合的刮板8，刮板8的一端与曲柄5靠近电机26的一端连接、另一端与搅拌杆6远离曲柄5的端部连接。

参照图1和图3，为了减少尺寸过大或结块的饲料进入成型桶的情况，在四个分隔板2之间安装有过滤板18，而过滤板18上设置有过滤网19，由于制粒机多次工作后，可能会存在饲料残留在过滤网19上的情况，降低饲料进入成型桶进行成型加工的份量，降低成型组件的造粒效率，故把过滤板18设置为可拆卸式，在机壳1的四周外壁开设有供过滤板18取出的取放口，在过滤板18的外侧安装有把手27，工作人员可以通过把手27把过滤板18抽出，继而清理过滤网19，由于过滤板18与机壳1相接触的位置存在间隙，可能存在机壳1内的饲料因制粒机工作时的晃动从此间隙散落出机壳1外的情况，故在过滤板18与机壳1相接触的位置均贴设有密封圈20，为了提高密封效果，在本实施例中，密封圈20材料为橡胶。

参照图3，成型组件包括支撑杆21、挤压环24，一端穿过分隔板2与搅拌杆6远离曲柄5的端部连接、另一端抵接于成型桶内壁底面的支撑杆21，而轴线延伸方向与制粒孔4延伸方向相垂直的挤压环24套设于支撑杆21远离分隔板2的一端，挤压环24可以把饲料从制粒孔4挤出机壳1外，进行成型工作，由于可能存在饲料滞留在过滤网19下方的情况，在支撑杆21的顶部套设有套筒22，在套筒22的外表面安装有输送叶23，输送叶23可以驱动饲料往挤压环24方向运动，提高成型组件的成型效率。

参照图2，由于制粒机工作过程中，机壳1存在一定的晃动，为了减少由于机壳1晃动导致造粒效果差的情况，在机壳1的底部设置有缓冲垫片25，在本实施例中，缓冲垫片25的材料为橡胶，对机壳1起缓冲保护的作用。

本申请实施例一种饲料加工用制粒机的实施原理为：工作人员把饲料从料斗3的进料口倒入机壳1内，旋转旋头12，通过与旋头12连接的螺纹杆11相匹配的齿轮14，转动驱动杆15上的滑轮16，使连接线17拉动挡板10边缘，调节挡板10的角度至预定位置，饲料经过挡板10进入成型桶内，启动电机26，搅拌杆6对饲料进行搅拌加工，刮板8刮落成型桶内壁残留的饲料，经过搅拌加工的饲料经过过滤网19进入成型桶，输送叶23把过滤网19下方的饲料往挤压杆输送，挤压杆把饲料从制粒孔4挤出，加工好的饲料掉入收集箱28内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。