一种高效的氨气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种高效的氨气过滤装置。

背景技术：

氨气，一种无机物，化学式为nh3，分子量为17.031，无色、有强烈的刺激气味，而乌洛托品在生产过中的氨气用氨气吸收塔对生产过程中所需要的氨气进行过滤和干燥；

但是现有的氨气吸收塔对氨气进行过滤的效果不理想，导致氨气中含有过多的杂质，从而影响了后期氨气的使用，导致氨气使用效率不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效的氨气过滤装置，可以有效解决上述背景技术中提出的氨气吸收塔对氨气进行过滤的效果不理想，导致氨气中含有过多的杂质，从而影响了后期氨气的使用，导致氨气使用效率不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的氨气过滤装置，包括吸收塔，所述吸收塔顶端中部嵌入安装有进气管，所述进气管内壁中部滑动连接有过滤套管，所述过滤套管内壁底端设置有三级不锈钢筛网，所述三级不锈钢筛网顶端中部设置有分子筛过滤层，所述分子筛过滤层顶端中部设置有活性炭吸附层，所述过滤套管底端边部等距开设有圆孔，所述过滤套管底端两侧边部均固定安装有连接件，所述连接件底端中部焊接有空心圆盘，所述空心圆盘内壁中部滑动连接有t型柱，所述t型柱外表面位于空心圆盘顶端边部位置处套接有复位弹簧，所述t型柱底端中部焊接有底板，所述底板顶端对应圆孔底端边部位置处等距焊接有锥形体；

所述吸收塔底端边部等距焊接有定位柱，所述定位柱底端中部焊接有定位环，所述定位环外表面边部等距转动连接有l型块，所述l型块顶端中部嵌入安装有膨胀螺栓。

优选的，所述连接件共设置两个，所述连接件通过空心圆形环和圆形柱组合而成。

优选的，所述复位弹簧位于t型柱外表面和空心圆盘之间，所述复位弹簧顶端和t型柱外表面顶部之间焊接连接。

优选的，所述锥形体顶端直径小于底端直径，所述锥形体底端直径等于圆孔的外径。

所述吸收塔顶端两侧对称焊接有立柱，所述立柱一端焊接有拉伸手动伸缩杆，所述拉伸手动伸缩杆一端中部焊接有半圆环，所述半圆环顶端和底端均焊接有限位手动伸缩柱，所述限位手动伸缩柱底端中部焊接有弧形板，所述弧形板顶端和半圆环底端位于限位手动伸缩柱外表面位置处套接有拉伸弹簧。

优选的，所述半圆环和进气管外表面之间相互贴合，所述弧形板横截面的宽度大于半圆环横截面的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过过滤套管、三级不锈钢筛网、分子筛过滤层、活性炭吸附层、圆孔、连接件、空心圆盘、t型柱、复位弹簧、底板和锥形体，能够便于对进入到吸收塔内部的氨气进行过滤，降低了氨气中的杂质，同时能够增加氨气在过滤套管内部残留的时间，从而增加了氨气的过滤效果。

2、通过立柱、拉伸手动伸缩杆、半圆环、拉伸弹簧、弧形板和限位手动伸缩柱，能够便于外界管道和进气管之间的连接，降低了外界管道和进气管之间的连接难度，同时能够对外界管道和进气管之间连接处进行密封，而且能够对连接后的外界管道和进气管之间进行二次固定。

3、通过定位柱、定位环、l型块和膨胀螺栓，能够便于吸收塔和平面之间的连接，降低了吸收塔和平面之间的连接难度，同时能够对吸收塔进行固定，防止吸收塔的位置发生移动的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a区域的结构示意图；

图3是本实用新型限位手动伸缩柱的安装结构示意图；

图4是本实用新型活性炭吸附层的安装结构示意图；

图5是本实用新型图1中b区域的结构示意图；

图中标号：1、吸收塔；2、进气管；3、过滤套管；4、三级不锈钢筛网；5、分子筛过滤层；6、活性炭吸附层；7、圆孔；8、连接件；9、空心圆盘；10、t型柱；11、复位弹簧；12、底板；13、锥形体；14、立柱；15、拉伸手动伸缩杆；16、半圆环；17、拉伸弹簧；18、弧形板；19、限位手动伸缩柱；20、定位柱；21、定位环；22、l型块；23、膨胀螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效的氨气过滤装置，包括吸收塔1，吸收塔1顶端中部嵌入安装有进气管2，进气管2内壁中部滑动连接有过滤套管3，过滤套管3内壁底端设置有三级不锈钢筛网4，三级不锈钢筛网4顶端中部设置有分子筛过滤层5，分子筛过滤层5顶端中部设置有活性炭吸附层6，过滤套管3底端边部等距开设有圆孔7；

过滤套管3底端两侧边部均固定安装有连接件8，连接件8共设置两个，连接件8通过空心圆形环和圆形柱组合而成，能够便于底板12的移动，降低了底板12的移动难度，连接件8底端中部焊接有空心圆盘9，空心圆盘9内壁中部滑动连接有t型柱10，t型柱10外表面位于空心圆盘9顶端边部位置处套接有复位弹簧11，复位弹簧11位于t型柱10外表面和空心圆盘9之间，复位弹簧11顶端和t型柱10外表面顶部之间焊接连接，能够便于t型柱10的移动，降低了t型柱10的移动难度，t型柱10底端中部焊接有底板12，底板12顶端对应圆孔7底端边部位置处等距焊接有锥形体13，锥形体13顶端直径小于底端直径，锥形体13底端直径等于圆孔7的外径，能够便于锥形体13和底板12的连接，降低了锥形体13和底板12的连接难度；

吸收塔1底端边部等距焊接有定位柱20，定位柱20底端中部焊接有定位环21，定位环21外表面边部等距转动连接有l型块22，l型块22顶端中部嵌入安装有膨胀螺栓23。

吸收塔1顶端两侧对称焊接有立柱14，立柱14一端焊接有拉伸手动伸缩杆15，拉伸手动伸缩杆15一端中部焊接有半圆环16，半圆环16和进气管2外表面之间相互贴合，弧形板18横截面的宽度大于半圆环16横截面的宽度，能够便于对进气管2连接处进行堵塞，同时能够对进气管2连接处进行二次固定，半圆环16顶端和底端均焊接有限位手动伸缩柱19，限位手动伸缩柱19底端中部焊接有弧形板18，弧形板18顶端和半圆环16底端位于限位手动伸缩柱19外表面位置处套接有拉伸弹簧17。

本实用新型的工作原理及使用流程：高效的氨气过滤装置在实际使用过程中，使用人员旋转l型块22，l型块22转动后并且和平面之间进行贴合，此时使用人员沿着l型块22内部转动膨胀螺栓23，使得膨胀螺栓23和平面之间进行连接，从而对定位环21进行固定，而定位环21固定时将定位柱20进行固定，利用定位柱20对吸收塔1进行支撑，从而能够对吸收塔1进行固定，防止吸收塔1的位置发生移动的现象，能够便于吸收塔1和平面之间的连接，降低了吸收塔1和平面之间的连接难度，同时能够对吸收塔1进行固定，防止吸收塔1的位置发生移动的现象；

接着使用人员将外界的连接管和进气管2之间进行连接，然后使用人员拉动弧形板18，弧形板18拉伸时带动限位手动伸缩柱19拉伸，并且带动拉伸弹簧17拉伸，接着使用人员拉动拉伸手动伸缩杆15，拉伸手动伸缩杆15带动半圆环16移动，并且使得半圆环16和进气管2外表面贴合，此时使用人员松开弧形板18，弧形板18因拉伸弹簧17的张力和进气管2底端贴合并且和进气管2外表面顶端贴合，能够便于外界管道和进气管2之间的连接，降低了外界管道和进气管2之间的连接难度，同时能够对外界管道和进气管2之间连接处进行密封，而且能够对连接后的外界管道和进气管2之间进行二次固定；

最后，外界的氨气沿着进气管2进入到过滤套管3内部，并且依次经过活性炭吸附层6、分子筛过滤层5和三级不锈钢筛网4，从而对氨气进行过滤，而过滤后的气体进入到底板12外表面，此时气体和底板12的锥形体13接触，从而带动锥形体13移动，锥形体13移动时带动底板12移动，底板12移动时带动t型柱10沿着空心圆盘9内部移动，并且带动复位弹簧11收缩，从而改变氨气进入到吸收塔1内部的速度，能够便于对进入到吸收塔1内部的氨气进行过滤，降低了氨气中的杂质，同时能够增加氨气在过滤套管3内部残留的时间，从而增加了氨气的过滤效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。