一种硅藻泥生产搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，具体为一种硅藻泥生产搅拌机。

背景技术：

硅藻泥的主要成分是硅藻土，硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。这种分子筛结构，使其具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能。经过精加工后被广泛应用于酒精及医用注射液过滤、净水器、食品添加剂、核放射吸附剂等众多领域；它还能够缓慢持续释放负氧离子，能分解甲醛、苯、氡气等有害致癌物质。

目前市场上的硅藻泥生产搅拌机存在许多缺陷，不具备初次搅拌功能，工作占地面积加大，不方便卸料，因此市面上迫切需要能改进硅藻泥生产搅拌机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥生产搅拌机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的硅藻泥生产搅拌机存在许多缺陷，不具备初次搅拌功能，工作占地面积加大，不方便卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅藻泥生产搅拌机，包括支撑架和第三电机，所述支撑架顶部固定有搅拌箱；

所述支撑架一侧安装有第一电机，所述第一电机与搅拌箱之间连接有第一螺旋输送筒，所述第一螺旋输送筒与第一电机之间连接有第一连接轴，所述第一螺旋输送筒一侧连接有进料筒，所述进料筒内部贯穿连接有第一搅拌架，所述第一搅拌架一侧连接有第二连接轴，所述第二连接轴与第一连接轴之间连接有皮带，靠近搅拌箱的所述第一螺旋输送筒一侧连接有送料口，靠近搅拌箱的所述支撑架顶部安装有第二电机；

所述第二电机与搅拌箱之间贯穿连接有第二搅拌架，所述搅拌箱底部连接有出料口，所述出料口一侧固定有连接块，所述连接块与出料口之间开设有连接槽，所述连接槽两侧开设有移动槽，所述移动槽内部嵌合有移动块，靠近连接槽的所述移动块一侧固定有封闭板，所述移动块另一侧固定有推动块，所述出料口一端连接有第二螺旋输送筒，所述第三电机安装在第二螺旋输送筒与搅拌箱之间。

优选的，所述搅拌箱与第一螺旋输送筒在同一水平面上。

优选的，所述第一连接轴与第二连接轴同为圆柱状，且第一连接轴的尺寸与第二连接轴的尺寸相同，并且第一连接轴与第二连接轴之间通过皮带构成联动机构。

优选的，所述进料筒的中心与第一搅拌架的中心在同一条直线上，并且进料筒与第一搅拌架之间构成旋转结构。

优选的，所述连接槽与封闭板同为矩形状，且连接槽与封闭板之间为滑动连接，并且连接槽与封闭板设置有两组。

优选的，所述移动槽与移动块设置有四组，且移动槽与移动块之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅藻泥生产搅拌机：

1.设置有第一电机工作时可以带动第一连接轴进行转动，以便第一连接轴转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动时可以带动第一搅拌架进行转动，第一搅拌架转动时可以对进料筒内的原料进行初次搅拌，方便原料在进入搅拌箱之前可以进行初次搅拌；

2.设置有支撑架、搅拌箱与第一螺旋输送筒之间在垂直水平面上，从而在使用时可以极大降低了第一螺旋输送筒的占地面积，也不会影响到第一螺旋输送筒上料效率，方便搅拌箱在工作时可以降低使用面积；

3.设置有移动块能够通过拉动推动块进行移动，以便移动块移动时可以与移动槽进行滑动，移动块滑动时可以带动封闭板进行移动，封闭板移动时可以与连接槽进行滑动，当封闭板滑动出出料口的位置后硅藻泥会通过出料口进入第二螺旋输送筒内，第三电机工作可以带动第二螺旋输送筒进行工作，第二螺旋输送筒工作时可以将硅藻泥排出，方便硅藻泥搅拌完成后可以快速排出。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、搅拌箱；3、第一电机；4、第一螺旋输送筒；5、第一连接轴；6、皮带；7、进料筒；8、第一搅拌架；9、第二连接轴；10、送料口；11、第二电机；12、第二搅拌架；13、出料口；14、连接块；15、连接槽；16、移动槽；17、移动块；18、封闭板；19、推动块；20、第二螺旋输送筒；21、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅藻泥生产搅拌机，包括支撑架1、搅拌箱2、第一电机3、第一螺旋输送筒4、第一连接轴5、皮带6、进料筒7、第一搅拌架8、第二连接轴9、送料口10、第二电机11、第二搅拌架12、出料口13、连接块14、连接槽15、移动槽16、移动块17、封闭板18、推动块19、第二螺旋输送筒20和第三电机21，所述支撑架1顶部固定有搅拌箱2，所述搅拌箱2与第一螺旋输送筒4在同一水平面上，支撑架1、搅拌箱2与第一螺旋输送筒4之间在垂直水平面上，在使用时可以极大降低了第一螺旋输送筒4的占地面积，也不会影响到第一螺旋输送筒4上料效率；

所述支撑架1一侧安装有第一电机3，所述第一电机3与搅拌箱2之间连接有第一螺旋输送筒4，所述第一螺旋输送筒4与第一电机3之间连接有第一连接轴5，所述第一连接轴5与第二连接轴9同为圆柱状，且第一连接轴5的尺寸与第二连接轴9的尺寸相同，并且第一连接轴5与第二连接轴9之间通过皮带6构成联动机构，第一电机3工作时可以带动第一连接轴5进行转动，第一连接轴5转动时可以带动皮带6进行转动，皮带6转动时可以带动第二连接轴9进行转动，第二连接轴9转动时可以带动第一搅拌架8进行转动，所述第一螺旋输送筒4一侧连接有进料筒7，所述进料筒7的中心与第一搅拌架8的中心在同一条直线上，并且进料筒7与第一搅拌架8之间构成旋转结构，第二连接轴9转动时可以带动第一搅拌架8进行转动，第一搅拌架8转动时可以对进料筒7内的原料进行初次搅拌，所述进料筒7内部贯穿连接有第一搅拌架8，所述第一搅拌架8一侧连接有第二连接轴9，所述第二连接轴9与第一连接轴5之间连接有皮带6，靠近搅拌箱2的所述第一螺旋输送筒4一侧连接有送料口10，靠近搅拌箱2的所述支撑架1顶部安装有第二电机11；

所述第二电机11与搅拌箱2之间贯穿连接有第二搅拌架12，所述搅拌箱2底部连接有出料口13，所述出料口13一侧固定有连接块14，所述连接块14与出料口13之间开设有连接槽15，所述连接槽15与封闭板18同为矩形状，且连接槽15与封闭板18之间为滑动连接，并且连接槽15与封闭板18设置有两组，封闭板18移动时可以与连接槽15进行滑动，当封闭板18滑动出出料口13的位置后硅藻泥会通过出料口13进入第二螺旋输送筒20内，所述连接槽15两侧开设有移动槽16，所述移动槽16与移动块17设置有四组，且移动槽16与移动块17之间为滑动连接，拉动推动块19可以带动移动块17进行移动，移动块17移动时可以与移动槽16进行滑动，移动块17滑动时可以带动封闭板18进行移动，所述移动槽16内部嵌合有移动块17，靠近连接槽15的所述移动块17一侧固定有封闭板18，所述移动块17另一侧固定有推动块19，所述出料口13一端连接有第二螺旋输送筒20，所述第三电机21安装在第二螺旋输送筒20与搅拌箱2之间。

工作原理：在使用该硅藻泥生产搅拌机时，首先需要对硅藻泥生产搅拌机进行简单的了解，使用时将原料倒入进料筒7内，第一电机3工作时可以带动第一连接轴5进行转动，第一连接轴5转动时可以带动皮带6进行转动，皮带6转动时可以带动第二连接轴9进行转动，第二连接轴9转动时可以带动第一搅拌架8进行转动，第一搅拌架8转动时可以对进料筒7内的原料进行初次搅拌，原料初次搅拌后会进入第一螺旋输送筒4内，第一电机3可以使第一螺旋输送筒4工作，第一螺旋输送筒4会将原料输送到送料口10处，送料口10可以将原料输送到搅拌箱2内，当原料进入搅拌箱2后第二电机11工作可以带动第二搅拌架12进行转动，第二搅拌架12转动时可以对原料进行搅拌加工，原料搅拌完成后拉动推动块19可以带动移动块17进行移动，移动块17移动时可以与移动槽16进行滑动，移动块17滑动时可以带动封闭板18进行移动，封闭板18移动时可以与连接槽15进行滑动，当封闭板18滑动出出料口13的位置后硅藻泥会通过出料口13进入第二螺旋输送筒20内，第三电机21工作可以带动第二螺旋输送筒20进行工作，第二螺旋输送筒20工作时可以将硅藻泥排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。