一种自清洁涂料生产用防沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种自清洁涂料生产用防沉淀装置。

背景技术：

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

目前自清洁涂料生产用防沉淀装置为了避免箱体内的涂料发生沉淀现象，往往通过电机带动一组搅拌桨对箱体内的涂料进行搅拌，但是在实际使用过程中还会存在以下问题：

1、当前自清洁涂料生产用防沉淀装置往往只通过一组搅拌结构对箱体内的涂料进行搅拌，无法对涂料进行多次搅拌，提高装置对涂料的搅拌效果，避免单组搅拌结构对涂料的搅拌效果有限，从而降低了该装置对涂料的搅拌效果。

2、同时当前自清洁涂料生产用防沉淀装置多数在通过搅拌桨对涂料进行搅拌，而位于箱体内底部的涂料可能无法被完全搅拌到涂料的中上层，与中上层的涂料充分搅拌均匀，导致涂料在箱体的内底部发生部分沉淀现象，影响该涂料在后续使用的效果，从而降低了该装置在实际使用时的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洁涂料生产用防沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自清洁涂料生产用防沉淀装置。

根据本申请实施例的自清洁涂料生产用防沉淀装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中心位置处设置有旋转电机，且旋转电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的底端延伸至搅拌箱的内底部，所述搅拌箱内部的中间位置处设置有导料板，且导料板靠近圆心的位置处均匀设置有四组导料通孔，所述转动轴外侧的顶部设置有螺旋搅拌桨，所述转动轴外侧靠近中间的位置处设置有l型刮料板，所述搅拌箱内侧壁的中间位置处设置有滑槽，所述转动轴外侧的底部套设有两组活动环，且活动环的内侧对称设置有滑动卡槽，所述转动轴外侧的底部对称设置有与滑动卡槽相互配合的滑动卡条，一组所述活动环的外侧均匀设置有四组l型安装架，另一组所述活动环的外侧安装有圆形筛板，所述l型安装架的内侧均匀设置有搅拌杆，所述l型安装架的底端与搅拌杆的底端皆与圆形筛板的顶部固定连接，所述l型安装架顶部远离转动轴的一端设置有安装块，且安装块远离转动轴的一端设置有与滑槽相互配合的滑块，所述搅拌箱顶部的两端对称设置有进料口，所述搅拌箱一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与旋转电机电连接。

优选的，所述l型刮料板的外侧与l型安装架的外侧皆与搅拌箱的内壁紧贴。

优选的，所述l型刮料板的外侧与l型安装架的外侧皆设置有耐磨层。

优选的，所述进料口的顶部呈漏斗状结构，且进料口的顶部设置有盖板。

优选的，所述搅拌箱的底部均匀设置有三组支撑柱，且支撑柱的底端设置有垫板。

优选的，所述滑槽呈波浪形结构，且四组滑块在滑槽内部移动的过程中同时向上或向下移动。

优选的，所述搅拌箱底部非圆心的位置处设置有出料口。

优选的，所述出料口靠近搅拌箱的一端设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过搅拌箱、进料口、旋转电机、转动轴、螺旋搅拌桨、l型安装架、搅拌杆、导料板、l型刮料板和导料通孔的配合使用，可以实现通过螺旋搅拌桨对涂料作第一步搅拌，再通过l型安装架和搅拌杆对涂料作进一步搅拌，大大提高了装置对涂料的搅拌效果，避免搅拌箱内部的涂料发生沉淀现象，且也能够在搅拌的同时对搅拌箱的内壁进行刮料，避免涂料附着在搅拌箱内壁凝固，影响装置的下次使用。

2、本实用新型通过旋转电机、转动轴、滑动卡条、滑块、l型安装架、搅拌杆、圆形筛板、活动环、滑槽、安装块和滑动卡槽的配合使用，利用转动的转动轴带动四组滑块在滑槽内部运动，使得四组l型安装架作往复升降运动，从而带动圆形筛板也作往复升降运动，对搅拌箱内底部的涂料进行挤压，迫使涂料通过圆形筛板的孔洞向涂料的中上层流动，在配合l型安装架和搅拌杆的搅拌，可以将搅拌箱内部不同层的涂料搅拌混合均匀，避免涂料在搅拌箱的内底部发生部分沉淀现象，保证了涂料后续的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型圆形筛板的俯视图；

图4为本实用新型导料板的俯视图；

图5为本实用新型图2的a处放大图。

附图标记：1、搅拌箱；2、控制面板；3、出料口；4、进料口；5、旋转电机；6、转动轴；7、螺旋搅拌桨；8、滑动卡条；9、滑块；10、l型安装架；11、搅拌杆；12、圆形筛板；13、活动环；14、滑槽；15、安装块；16、导料板；17、l型刮料板；18、滑动卡槽；19、导料通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自清洁涂料生产用防沉淀装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部的中心位置处设置有旋转电机5，且旋转电机5的输出端设置有转动轴6，转动轴6的底端延伸至搅拌箱1的内底部，搅拌箱1内部的中间位置处设置有导料板16，且导料板16靠近圆心的位置处均匀设置有四组导料通孔19，转动轴6外侧的顶部设置有螺旋搅拌桨7，转动轴6外侧靠近中间的位置处设置有l型刮料板17，搅拌箱1内侧壁的中间位置处设置有滑槽14，转动轴6外侧的底部套设有两组活动环13，且活动环13的内侧对称设置有滑动卡槽18，转动轴6外侧的底部对称设置有与滑动卡槽18相互配合的滑动卡条8，一组活动环13的外侧均匀设置有四组l型安装架10，另一组活动环13的外侧安装有圆形筛板12，l型安装架10的内侧均匀设置有搅拌杆11，l型安装架10的底端与搅拌杆11的底端皆与圆形筛板12的顶部固定连接，l型安装架10顶部远离转动轴6的一端设置有安装块15，且安装块15远离转动轴6的一端设置有与滑槽14相互配合的滑块9，搅拌箱1顶部的两端对称设置有进料口4，搅拌箱1一侧的底部设置有控制面板2，控制面板2通过导线与旋转电机5电连接。

在本实施中，l型刮料板17的外侧与l型安装架10的外侧皆与搅拌箱1的内壁紧贴，且l型刮料板17的外侧与l型安装架10的外侧皆设置有耐磨层，有助于对搅拌箱1的内壁进行刮料，避免涂料在搅拌箱1的内壁凝固。

在本实施中，进料口4的顶部呈漏斗状结构，且进料口4的顶部设置有盖板，便于将涂料倒进搅拌箱1的内部。

在本实施中，搅拌箱1的底部均匀设置有三组支撑柱，且支撑柱的底端设置有垫板，有助于将整个装置稳定支撑起来。

在本实施中，滑槽14呈波浪形结构，且四组滑块9在滑槽14内部移动的过程中同时向上或向下移动，有助于圆形筛板12在搅拌箱1内部作升降运动，对搅拌箱1内底部的涂料进行挤压。

在本实施中，搅拌箱1底部非圆心的位置处设置有出料口3，且出料口3靠近搅拌箱1的一端设置有控制阀门，便于将搅拌好的涂料排出使用。

工作原理：使用前接通电源，通过两组进料口4将涂料倒入搅拌箱1的内部，并通过控制面板2控制旋转电机5开始转动，旋转电机5转动带动螺旋搅拌桨7转动对导料板16顶部的涂料进行搅拌，而l型刮料板17则不断对搅拌箱1内壁的顶部进行刮料，避免涂料附着在搅拌箱1内壁上，在螺旋搅拌桨7搅拌的过程中，涂料不断通过导料通孔19进入到导料板16的下方，也就是搅拌箱1的内底部，转动轴6在带动螺旋搅拌桨7转动的同时也会带动l型安装架10和l型安装架10内侧的搅拌杆11一起转动，在l型安装架10转动的过程中，由于滑块9沿着搅拌箱1内壁上波浪形滑槽14进行运动，使得四组l型安装架10同时升高，且在升高后又会下降，一直作往复升降运动，l型安装架10带动圆形筛板12也作往复升降运动，在圆形筛板12下降时，迫使搅拌箱1内底部的涂料被挤压从圆形筛板12的孔洞向上流动，而转动的l型安装架10和搅拌杆11又会对搅拌箱1内底部的涂料进行搅拌，使得搅拌箱1内底部的涂料一直处于流动状态，避免涂料在搅拌箱1的内底部发生沉淀现象，通过打开出料口3将搅拌好的涂料排出使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。