生产台废气排放组件及化学试剂生产台的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产台废气排放组件及化学试剂生产台。


背景技术：

2.化学试剂生产过程中会产生废气，现有的化学试剂生产台内的空间较小，一般的废气处理装置可以完成对废气的处理，但是若需要对化学试剂生产台进行扩大时，现有的废气处理装置就难以将生产台内的废气完全排出。
3.有鉴于此，有必要对现有的生产台废气排放组件及化学试剂生产台予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产台废气排放组件，以解决现有生产台废气排放组件废气处理不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种生产台废气排放组件，用以处理化学试剂生产台产生的废气，所述化学试剂生产台包括柜体，所述生产台废气排放组件包括废气排放装置及与所述废气排放装置连接的废气处理装置，所述废气排放装置包括环绕柜体顶部设置的环状进气通道、与所述环状进气通道连接的排风道，所述排风道内设有抽风机，所述排风道远离所述环状进气通道的一端与所述废气处理装置连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述柜体包括侧壁和设置在所述侧壁的顶壁，所述环状进气通道设置在所述顶壁上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述环状进气通道相邻所述侧壁设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述排风道竖直设置在所述顶壁的中部，所述废气排放装置还包括连接所述环状进气通道和所述排风道的连接道。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述排风道内设有颗粒物过滤网。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述颗粒物过滤网设置在所述风机与所述连接道之间。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述颗粒物过滤网可抽拉设置，所述排风道上设有可供所述颗粒物过滤网抽出的取出口。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述排风道内还设有颗粒物收集装置，所述颗粒物收集装置设置在排风道内且位于所述取出口的下方。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述排风道内设有风量传感器，所述风量传感器设置在所述颗粒物过滤网的下方。
14.本实用新型还提供一种化学试剂生产台，所述化学试剂生产台包括台面、环绕所述台面且设有开口的柜体、用以开关所述柜体的窗体、设置在所述台面上的操作仪器、如上述的生产台废气排放组件。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的化学试剂生产台通过设置生产台废气排
放组件，从而可以安全且充分的排出废气。
附图说明
16.图1是本实用新型的化学试剂生产台的结构示意图；
17.图2是本实用新型的化学试剂生产台的俯视结构示意图；
18.图3是图1中区域a的放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的化学试剂生产台的废气处理装置的结构示意图；
20.图5是本实用新型的化学试剂生产台的操作孔和空气垫的结构示意图；
21.图6是本实用新型的化学试剂生产台的离心过滤装置；
22.图7是本实用新型的化学试剂生产台的离心过滤装置的外筒和离心桶的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
24.如图1至图7所示，本实用新型的化学试剂生产台100包括台面1、环绕所述台面1且设有开口的柜体2、设置在所述柜体2下方的储藏柜3、用以开关所述柜体2的窗体4、设置在所述台面1上的操作仪器5、生产台废气排放组件6、气压调节装置7、废液收集装置。
25.如图1至图5所示，所述柜体2包括侧壁21和设置在所述侧壁21的顶壁22。
26.所述生产台废气排放组件6包括废气排放装置61及与所述废气排放装置61连接的废气处理装置65。
27.所述废气排放装置61包括环绕柜体2顶部设置的环状进气通道62、与所述环状进气通道62连接的排风道63、连接所述环状进气通道62和所述排风道63的连接道64。
28.所述连接道64的数量为四个，四个所述连接道64与不同方向的环状进气通道62连接。
29.所述环状进气通道62设置在所述顶壁22上。所述环状进气通道62相邻所述侧壁21设置。这样设置的环状进气通道62可以吸附各个位置的废气，且较为隐蔽，使得整个化学试剂生产台100较为美观，可以适用于较大的生产台。
30.所述排风道63竖直设置在所述顶壁22的中部。所述排风道63远离所述环状进气通道62的一端与所述废气处理装置65连接。所述废气处理装置65用以对化学反应中产生的各种废气进行处理使之能达到排放标准。
31.所述排风道63内设有抽风机631、颗粒物过滤网632、颗粒物收集装置633、风量传感器634。
32.所述抽风机631工作用以产生吸力，使得废气可以从环状进气通道62进入连接道64，进而进入排风道63。
33.所述颗粒物过滤网632设置在所述风机与所述连接道64之间。所述颗粒物过滤网632可抽拉设置，所述排风道63上设有可供所述颗粒物过滤网632抽出的取出口。当产生的废气中有颗粒物时，可以通过颗粒物过滤网632去除，所述颗粒物过滤网632抽出后，可以去除表面的颗粒物。
34.所述颗粒物收集装置633设置在排风道63内且位于所述取出口的下方，本实施例中，抽拉颗粒物过滤网632时候，所述颗粒物过滤网632与排风道63的侧壁21接触，从而使得颗粒物被排风道63的侧壁21刮下，刮下的颗粒物落入所述颗粒物收集装置633，在收集的足够多的时候将颗粒物收集装置633取出进行清理。
35.所述风量传感器634设置在所述颗粒物过滤网632的下方，当所述颗粒物过滤网632上的颗粒物较多时，所述风量传感器634检测风量变小，此时提醒用户对颗粒物过滤网632进行清理。
36.如图4所示，所述废气处理装置65包括依次连接的第一水箱651、第二水箱652、第三水箱653、反应塔654和注水箱655。
37.所述第一水箱651与所述废气排放装置通过第一入气管6511连接，第一水箱651内注水，所述第一入气管6511的出口端位于所述第一水箱651内水面的下方。从所述废气排放装置61排入的空气直接进入第一水箱651，从而可以去除所述颗粒物过滤网632未去除的颗粒物及一些可溶的污染性气体。
38.所述第二水箱652与所述第一水箱651通过第二入气管6521连接，第二水箱652内注酸液，所述第二入气管6521的出口端位于所述第二水箱652内酸液面的下方。酸液可以与废气中的碱性污染气体反应，以去除这些碱性污染气体。
39.所述第三水箱653与所述第二水箱652通过第三入气管6531连接，第三水箱653内注碱液，所述第三入气管6531的出口端位于所述第三水箱653内碱液面的下方。碱液可以与废气中的算下污染气体反应，以去除这些酸性污染气体。
40.所述反应塔654内自下而上设有喷淋层6542、脱水层6543、scr反应层6544和活性炭层6545，所述反应塔654的顶部设有排气口6546。
41.所述反应塔654与所述第三水箱653通过第四入气管6541连接，所述第四入气管6541的出口端位于所述喷淋层6542的下方。
42.所述喷淋层6542喷淋可以再次去除废气中的颗粒物及可溶性污染物，喷淋后的水在所述反应塔654的底部，定期进行回收处理。
43.所述注水箱655设置在所述反应塔654的外部且与所述喷淋层6542连接，用以给喷淋层6542供水。
44.所述脱水层6543可以去除经过喷淋后废气中的水气。
45.所述scr反应层6544可以有效的去除废气的中的氮氧化合物。
46.所述活性炭层6545可以去除其他的一些污染气体，经过活性炭层6545的空气已经达到排放标准，即可直接排入外部。
47.这样的废气处理装置65可以处理绝大部分污染物，使得废气达到排放标准。
48.如图1和图5所示，所述窗体4上设置有圆形的操作孔41以供手穿过。所述窗体4的底部设有密封条43，以防止废气泄露。所述窗体4上设有拉手42，以方便用户开关窗体4。
49.所述操作孔41处设置有两个呈半圆状的空气垫44，所述气压调节装置7通过气管45与所述空气垫44连接。所述空气垫44充满空气时互相挤压，以封闭操作孔41，防止废气从操作孔41泄露。所述操作孔41的直径设置为10
‑
15厘米，以便用户可以将手伸入柜体2内。
50.所述空气垫44采用橡胶材料制得，具有一定的弹性，以使得用户的手可以从两个所述空气垫44之间穿过。
51.所述气压调节装置7采用声控开关，所述气压调节装置7用以调节所述空气垫44内的气压，以在用户手持仪器时可以穿过操作孔41。采用声控开关，使得用户可以单人进行操作。
52.如图1所示，所述操作仪器5的数量为多个，每一操作仪器5对应设有两个操作孔41。多个所述操作仪器5并排摆放。多个所述操作孔41并排设置，所述操作孔41的数量比所述操作仪器5的数量多一个。
53.本实施例中，所述操作仪器5的数量为五个，所述操作孔41的数量为六个。
54.具体的，所述操作仪器5包括混合加热搅拌装置51、淬灭装置52、静置分层装置53、蒸发溶解装置54、离心过滤装置55，这样排列刚好可以完成一次生产。
55.在其他实施例中，所述操作仪器5还可以包括冷冻过滤装置。这些装置为化学试剂生产中常用的仪器，其中大部分会产生有害气体，将这些装置集中在一个化学试剂生产台100内，可以节省空间及资源，对应的仅仅需要一组生产台废气排放组件6。
56.所述废液收集装置与所述操作仪器5连接，以收集反应过程中产生的废液，所述废液收集装置设置在所述储藏柜3内。
57.如图6和图7所示，所述离心过滤装置55包括具有开口的外筒551、设置在所述外筒551内的离心桶552、用以遮挡开口的挡盖553、用以驱动所述离心桶552转动的驱动装置、连接驱动装置与所述离心桶552的转轴555、底台556、用以驱动所述挡盖553开关所述外筒551的液压驱动组件554。
58.所述外筒551固定在所述底台556上，所述驱动装置设置在所述底台556内。
59.所述离心桶552的侧壁21上设有多个出料孔5521，以供液体离心甩出所述离心桶552。所述离心桶552的侧壁21的顶部沿轴向向内设有上挡板5522，所述上挡板5522围设形成供所述搅拌杆5541和所述搅拌叶5542进入的搅拌口5523。
60.所述挡盖553上设有凸伸入所述离心桶552的搅拌杆5541、自所述搅拌杆5541朝向径向延伸的多个搅拌叶5542。在所述离心桶552转动时，所述离心桶552内的液体相对所述搅拌叶5542转动，从而有利于离心过滤。
61.所述搅拌叶5542的数量为三个。任意两个搅拌叶5542沿径向之间夹角为120度。
62.所述离心桶552的底部与所述外筒551间隔设置，以便于在所述离心桶552外放置过滤袋。
63.所述液压驱动组件554相邻所述外筒551设置。
64.本实用新型的化学试剂生产台100，通过将多种操作仪器5集中在一起，从而可以降低废气的处理成本；通过设置操作孔41及设置在所述操作孔41内的空气垫44，从而可以防止废气从操作孔41泄露；通过设置生产台废气排放组件6，从而可以安全的排出废气。
65.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。