一种电阻加工设备的制作方法

本实用新型涉及电阻加工领域，特别是指一种电阻加工设备。

背景技术：

电阻使用一种限流元件，将电阻接在电路中后，它可限制通过它所连支路的电流大小。

现有一电阻，其本体呈圆柱状，本体1"的外周面上缠绕有电阻丝2"，本体1的外周还裹覆有覆盖于电阻丝2"的绝缘层3"，绝缘层3"的外周还涂有便于使用者识别其阻值的色环4"，还涂有覆盖于绝缘层3"以及色环4"的保护层5"。

目前，该类电阻在电阻本体的外周依次涂有绝缘层、色环以及保护层，依然是通过人工操作，然而，该类电阻本体的体积小，人工操作上述工艺效率低下，且人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电阻加工设备，其能自动对电阻本体的外周涂有绝缘层、色环以及保护层，提高对电阻的加工效率，降低了人工成本。

本实用新型的技术方案：一种电阻加工设备，包含机架；所述机架上设有用于输送电阻本体的输送装置；所述输送装置包含输送平台，所述机架的两端分别转动设有主动轮以及从动轮，机架上设有驱动主动轮转动的驱动件a，机架上还设有可缠绕于主动轮以及从动轮上的输送带，所述输送带位于输送平台的上表面，所述输送带上沿输送带行进方向间隔设有若干个用于承载电阻本体的工件通孔a；机架上沿输送带前进方向依次设有上料工位、涂绝缘层工位、涂色环工位、涂保护层工位以及下料工位；相邻工位之间均设有烘干装置；所述上料工位包含振动盘、上料轨道以及转盘送料装置，振动盘经上料轨道与转盘送料装置连通；所述转盘送料装置包含固定于机架上的环形挡板，环形挡板的上表面转动设有分度盘，所述分度盘上周向设有若干个工件通孔b，所述环形挡板的下方设有驱动分度盘转动的驱动件a，所述环形挡板对应输送带处开设有供电阻本体下落至工件通孔a内的输料口；所述涂绝缘层工位包含至少一组涂绝缘层组件，涂绝缘层组件包含固定于机架上的支撑座a，支撑座a上设有用于压紧电阻本体的压紧轮a，压紧轮a位于输送带的上方，支撑座a上设有可驱动压紧轮a转动的驱动装置a1，所述支撑座a上设有上料轮a，上料轮a位于输送带的下方且对应压紧轮a设置，支撑座a上设有可驱动上料轮a转动的驱动装置a2，所述输送平台对应上料轮a处设有可供上料轮a给电阻本体涂绝缘涂料的开口a，所述机架上对应上料轮a处且位于上料轮a的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽a；所述涂色环工位包含至少一组涂色环组件，涂色环组件包含固定于机架上的支撑座b，支撑座b上设有用于压紧电阻本体的压紧轮b，压紧轮b位于输送带的上方，支撑座b上设有可驱动压紧轮b转动的驱动装置b1，所述支撑座b上设有上料轮b，上料轮b位于输送带的下方且对应压紧轮b设置，支撑座b上设有可驱动上料轮b转动的驱动装置b2，所述输送平台对应上料轮b处设有可供上料轮b给电阻本体涂色环涂料的开口b，所述机架上对应上料轮b处且位于上料轮b的下方设有盛放色环涂料的盛料槽b；所述涂保护层工位包含至少一组涂保护层组件，涂保护层组件包含固定于机架上的支撑座c，支撑座c上设有用于压紧电阻本体的压紧轮c，压紧轮c位于输送带的上方，支撑座c上设有可驱动压紧轮c转动的驱动装置c1，所述支撑座c上设有上料轮c，上料轮c位于输送带的下方且对应压紧轮c设置，支撑座c上设有可驱动上料轮c转动的驱动装置c2，所述输送平台对应上料轮c处设有可供上料轮c给电阻本体涂色环涂料的开口c，所述机架上对应上料轮c处且位于上料轮c的下方设有盛放色环涂料的盛料槽c；所述下料工位包含设于机架上的下料口，机架对应下料口处设有下料通道。

采用上述技术方案，电阻本体经振动盘的移动至上料轨道，再通过上料轨道输送至分度盘上的工件通孔a中，在驱动件a驱动分度盘转动，位于工件通孔b中的电阻本体移动至位于环形挡板上的输料口，电阻本体落于输送带上的工件通孔a，由输送带将电阻本体输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂绝缘层工位，在压紧轮a压设于电阻本体上，驱动装置a1驱动压紧轮a转动，压紧轮a带动电阻本体转动，使得上料轮a在驱动装置a2驱动转动下将位于盛料槽a内的绝缘涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂色环工位，在压紧轮b压设于电阻本体上，驱动装置b1驱动压紧轮b转动，压紧轮b带动电阻本体转动，使得上料轮b在驱动装置b2驱动转动下将位于盛料槽b内的色环涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂保护层工位，在压紧轮c压设于电阻本体上，驱动装置c1驱动压紧轮c转动，压紧轮c带动电阻本体转动，使得上料轮c在驱动装置c2驱动转动下将位于盛料槽c内的保护层涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，在输送至下料工位处的下料口，以此完成对电阻本体的逐一涂绝缘层、色环以及保护层工艺，通过电阻加工设备可实现对不同规格的电阻本体进行批量加工。

本实用新型的再进一步设置：所述机架上设有张紧装置，所述张紧装置包含重力挂件、牵引绳以及u型架，所述重力挂件经牵引绳与u型架的底部连接，所述u型架的开口端的两侧分别设有安装座，分别设于u型架的开口端的两侧的安装座上连接有安装轴，所述从动轮转动设于安装轴上，分别设于u型架的开口端的两侧的安装座上设有导向套，所述机架上设有供导向套套设的导向杆，所述机架上设有减少牵引绳磨损的导向件，所述导向件包含设于机架上的横杆以及转动设置或与横杆同步转动的滚轮。

采用上述再进一步设置，在重力挂件自身的重量作用下，重力挂件经牵引绳牵引着u型架，使得位于u型架上的从动轮始终朝重力挂件移动方向移动，使得输送带始终处于张紧状态，以便于输送带输送电阻本体。

本实用新型的再进一步设置：包含摆臂a1以及摆臂a2，摆臂a1的一端经铰接轴a1铰接于支撑座a上，所述压紧轮a1转动设于摆臂a1远离铰接轴的一端，支撑座a上设有用于调节摆臂a1远离铰接轴a1的一端的位置的调节装置a1，所述调节装置a1包含固定于支撑座a上的调节座a1，以及穿设出调节座a1且与调节座a1螺纹配合的螺杆a1，螺杆a1的一端抵触于摆臂a1远离铰接轴a1的一端，摆臂a1远离铰接轴a1的一端经弹簧a1与调节座a1连接，摆臂a2的一端经铰接轴a2铰接于支撑座a上，所述上料轮a转动设于摆臂a2远离铰接轴a2的一端，支撑座a上设有用于调节摆臂a2远离铰接轴a2的一端的位置的调节装置a2，所述调节装置a2包含固定于支撑座a上的调节座a2，以及穿设出调节座a2且与调节座a2螺纹配合的螺杆a2，螺杆a2的一端抵触于摆臂a2远离铰接轴a2的一端，摆臂a2远离铰接轴a2的一端经弹簧a2与调节座a2连接。

采用上述再进一步设置，通过转动螺杆a1，可调节摆臂a1远离铰接轴a1的一端的位置，从而调节压紧轮a靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现压紧轮a可对不同规格的电阻本体进行压紧，转动螺杆a2，可调节摆臂a2远离铰接轴a2的一端的位置，从而调节上料轮a靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现上料轮a可对不同规格的电阻本体进行批量涂绝缘层。

本实用新型的再更进一步设置：包含摆臂b1以及摆臂b2，摆臂b1的一端经铰接轴b1铰接于支撑座b上，所述压紧轮b1转动设于摆臂b1远离铰接轴的一端，支撑座b上设有用于调节摆臂b1远离铰接轴b1的一端的位置的调节装置b1，所述调节装置b1包含固定于支撑座b上的调节座b1，以及穿设出调节座b1且与调节座b1螺纹配合的螺杆b1，螺杆b1的一端抵触于摆臂b1远离铰接轴b1的一端，摆臂b1远离铰接轴b1的一端经弹簧b1与调节座b1连接，摆臂b2的一端经铰接轴b2铰接于支撑座b上，所述上料轮b转动设于摆臂b2远离铰接轴b2的一端，支撑座b上设有用于调节摆臂b2远离铰接轴b2的一端的位置的调节装置b2，所述调节装置b2包含固定于支撑座b上的调节座b2，以及穿设出调节座b2且与调节座b2螺纹配合的螺杆b2，螺杆b2的一端抵触于摆臂b2远离铰接轴b2的一端，摆臂b2远离铰接轴b2的一端经弹簧b2与调节座b2连接。

采用上述再更进一步设置，通过转动螺杆b1，可调节摆臂b1远离铰接轴b1的一端的位置，从而调节压紧轮b靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现压紧轮b可对不同规格的电阻本体进行压紧，转动螺杆b2，可调节摆臂b2远离铰接轴b2的一端的位置，从而调节上料轮b靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现上料轮b可对不同规格的电阻本体进行批量涂色环。

本实用新型的再更进一步设置：包含摆臂c1以及摆臂c2，摆臂c1的一端经铰接轴c1铰接于支撑座c上，所述压紧轮c1转动设于摆臂c1远离铰接轴的一端，支撑座c上设有用于调节摆臂c1远离铰接轴c1的一端的位置的调节装置c1，所述调节装置c1包含固定于支撑座c上的调节座c1，以及穿设出调节座c1且与调节座c1螺纹配合的螺杆c1，螺杆c1的一端抵触于摆臂c1远离铰接轴c1的一端，摆臂c1远离铰接轴c1的一端经弹簧c1与调节座c1连接，摆臂c2的一端经铰接轴c2铰接于支撑座c上，所述上料轮c转动设于摆臂c2远离铰接轴c2的一端，支撑座c上设有用于调节摆臂c2远离铰接轴c2的一端的位置的调节装置c2，所述调节装置c2包含固定于支撑座c上的调节座c2，以及穿设出调节座c2且与调节座c2螺纹配合的螺杆c2，螺杆c2的一端抵触于摆臂c2远离铰接轴c2的一端，摆臂c2远离铰接轴c2的一端经弹簧c2与调节座c2连接。

采用上述再更进一步设置，通过转动螺杆c1，可调节摆臂c1远离铰接轴c1的一端的位置，从而调节压紧轮c靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现压紧轮c可对不同规格的电阻本体进行压紧，转动螺杆c2，可调节摆臂c2远离铰接轴c2的一端的位置，从而调节上料轮c靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现上料轮c可对不同规格的电阻本体进行批量涂保护层。

本实用新型的再更进一步设置：所述烘干装置包含固定于机架上的烘干罩，且烘干罩可罩于输送带上，所述烘干罩内设有使电阻干燥的发热件。

采用上述再更进一步设置，通过发热件发热，使得位于烘干罩内的电阻本体可在发热件的热量中实现烘干。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上分别设有若干组可驱动盛料槽a、盛料槽b以及盛料槽c升降的升降组件，所述升降组件包含可固定于机架上的安装板，以及可穿设出安装板且与盛料槽a或盛料槽b或盛料槽c底部转动连接的螺杆，所述安装板与螺杆螺纹配合。

采用上述再更进一步设置，通过转动螺杆，可调节盛料槽a与上料a之间的间距，以便于上料轮a与盛料槽a中的绝缘涂料接触，可调节盛料槽b与上料b之间的间距，以便于上料轮b与盛料槽b中的色环涂料接触，可调节盛料槽c与上料c之间的间距，以便于上料轮c与盛料槽c中的保护层涂料接触。

本实用新型的再更进一步设置：所述压紧轮a、压紧轮b以及压紧轮c的外周面凹设有环形凹槽。

采用上述再更进一步设置，压紧轮a的外周面上设有环形凹槽，使得上料轮a在给电阻本体涂绝缘层时，避免绝缘涂料被压紧轮a的外周面破坏，压紧轮b外周面上设有环形凹槽，使得上料轮b给电阻本体涂色环时，避免色环被压紧轮b的外周面破坏，压紧轮c的外周面上设有环形凹槽，使得上料轮c在给电阻本体涂保护层时，避免保护层涂料被压紧轮c的外周面破坏。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有若干组且分别对应上料轮a、上料轮b以及上料轮c的刮料组件，所述刮料组件包含对应上料轮a或上料轮b或上料轮c的外周面设置的刮板，以及可调节刮板靠近或远离上料轮a或上料轮b或上料轮c的外周面的基座，所述基座滑动设于机架上。

采用上述再更进一步设置，在上料轮a或上料轮b或上料轮c转动时，粘附于上料轮a外周面上的绝缘层涂料经刮板刮匀，使得上料轮a能均匀的给电阻本体涂绝缘层，粘附于上料轮b外周面上的色环涂料经刮板刮匀，使得上料轮b能均匀的给电阻本体涂色环，粘附于上料轮c外周面上的保护层涂料经刮板刮匀，使得上料轮c能均匀的给电阻本体涂保护层。

本实用新型的再更进一步设置：所述上料工位处设有将上料轨道上的电阻本体吹至分度盘上的吹料件。

采用上述再更进一步设置，吹料件将位于上料轨道上的电阻本体逐一吹至分度盘上。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的输送装置结构图；

图3为本实用新型具体实施例的上料工位结构图；

图4为本实用新型具体实施例的转盘送料装置结构图；

图5为本实用新型具体实施例的涂绝缘层工位结构图；

图6为本实用新型具体实施例的涂绝缘层组件结构图；

图7为本实用新型具体实施例的涂绝缘层组件结构图；

图8为本实用新型具体实施例的涂色环工位结构图；

图9为本实用新型具体实施例的涂色环组件结构图；

图10为本实用新型具体实施例的涂色环组件结构图；

图11为本实用新型具体实施例的涂保护层工位结构图；

图12为本实用新型具体实施例的涂保护层组件结构图；

图13为本实用新型具体实施例的涂保护层组件结构图；

图14为本实用新型具体实施例的张紧装置结构图；

图15为本实用新型具体实施例的刮料组件结构图；

图16为本实用新型具体实施例的烘干装置结构图；

图17为本实用新型具体实施例的输送带结构图；

图18为本实用新型具体实施例的电阻结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-18所示，本实用新型的一种电阻加工设备，包含机架100，所述机架100上设有用于输送电阻本体的输送装置200，参考附图1-2所示，所述输送装置200包含输送平台201，所述机架100的两端分别转动设有主动轮202以及从动轮203，机架100上设有驱动主动轮202转动的驱动件a204，本实施例中驱动件a为伺服电机，机架100上还设有可缠绕于主动轮202以及从动轮203上的输送带205，所述输送带205位于输送平台201的上表面，所述输送带205上沿输送带205行进方向间隔设有若干个用于承载电阻本体的工件通孔a2051；

参考附图1所示，机架100上沿输送带205前进方向依次设有上料工位300、涂绝缘层工位400、涂色环工位500、涂保护层工600位以及下料工位700，相邻工位之间均设有烘干装置800。

参考附图3所示，所述上料工300位包含振动盘301、上料轨道302以及转盘送料装置303，振动盘301经上料轨道302与转盘送料装置303连通。

参考附图4所示，所述转盘送料装置303包含固定于机架100上的环形挡板3031，环形挡板3031的上表面转动设有分度盘3032，所述分度盘3032上周向设有若干个工件通孔b30321，所述环形挡板3031的下方设有驱动分度盘3032转动的驱动件a3033，本实施例中，所述驱动件a为伺服电机，所述环形挡板3031对应输送带205处开设有供电阻本体下落至工件通孔a2051内的输料口。

参考附图5-7所示，所述涂绝缘层工位400包含至少一组涂绝缘层组件401，涂绝缘层组件401包含固定于机架100上的支撑座a4011，支撑座a4011上设有用于压紧电阻本体的压紧轮a4012，压紧轮a4012位于输送带205的上方，支撑座a4011上设有可驱动压紧轮a4012转动的驱动装置a14013，所述支撑座a4011上设有上料轮a4014，上料轮a4014位于输送带205的下方且对应压紧轮a4012设置，支撑座a4011上设有可驱动上料轮a4014转动的驱动装置a24015，所述输送平台201对应上料轮a4014处设有可供上料轮a4014给电阻本体涂绝缘涂料的开口a，所述机架100上对应上料轮a4014处且位于上料轮a4014的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽a4016，本实施例中，所述驱动装置a1可以是固定于支撑座a上的伺服电机通过皮带带动压紧轮a转动，驱动装置a2可以是在支撑座a上再固定设有伺服电机通过皮带带动上料轮a转动，还可以是在支撑座a上仅设有一个伺服电机通过皮带分别驱动压紧轮a转动以及上料轮a转动。

参考附图8-10所示，所述涂色环工位500包含至少一组涂色环组件501，涂色环组件501包含固定于机架100上的支撑座b5011，支撑座b5011上设有用于压紧电阻本体的压紧轮b5012，压紧轮b5012位于输送带205的上方，支撑座b5011上设有可驱动压紧轮b5012转动的驱动装置b15013，所述支撑座b5011上设有上料轮b5014，上料轮b5014位于输送带205的下方且对应压紧轮b5012设置，支撑座b5011上设有可驱动上料轮b5014转动的驱动装置b25015，所述输送平台201对应上料轮b5014处设有可供上料轮b5014给电阻本体涂色环涂料的开口b，所述机架100上对应上料轮b5014处且位于上料轮b5014的下方设有盛放色环涂料的盛料槽b5016，本实施例中，所述驱动装置b1可以是固定于支撑座b上的伺服电机通过皮带带动压紧轮b转动，驱动装置b2可以是在支撑座b上再固定设有伺服电机通过皮带带动上料轮b转动，还可以是在支撑座b上仅设有一个伺服电机通过皮带分别驱动压紧轮b转动以及上料轮b转动。

参考附图11-13所示，所述涂保护层工位600包含至少一组涂保护层组件601，涂保护层组件601包含固定于机架100上的支撑座c6011，支撑座c6011上设有用于压紧电阻本体的压紧轮c6012，压紧轮c6012位于输送带206的上方，支撑座c6011上设有可驱动压紧轮c6012转动的驱动装置c16013，所述支撑座c6011上设有上料轮c6014，上料轮c6014位于输送带206的下方且对应压紧轮c6012设置，支撑座c6011上设有可驱动上料轮c6014转动的驱动装置c26015，所述输送平台201对应上料轮c6014处设有可供上料轮c6014给电阻本体涂保护层涂料的开口c，所述机架100上对应上料轮c6014处且位于上料轮c6014的下方设有盛放保护层涂料的盛料槽c6016，本实施例中，所述驱动装置c1可以是固定于支撑座c上的伺服电机通过皮带带动压紧轮c转动，驱动装置c2可以是在支撑座c上再固定设有伺服电机通过皮带带动上料轮c转动，还可以是在支撑座c上仅设有一个伺服电机通过皮带分别驱动压紧轮c转动以及上料轮c转动。

电阻本体经振动盘的移动至上料轨道，再通过上料轨道输送至分度盘上的工件通孔a中，在驱动件a驱动分度盘转动，位于工件通孔b中的电阻本体移动至位于环形挡板上的输料口，电阻本体落于输送带上的工件通孔a，由输送带将电阻本体输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂绝缘层工位，在压紧轮a压设于电阻本体上，驱动装置a1驱动压紧轮a转动，压紧轮a带动电阻本体转动，使得上料轮a在驱动装置a2驱动转动下将位于盛料槽a内的绝缘涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂色环工位，在压紧轮b压设于电阻本体上，驱动装置b1驱动压紧轮b转动，压紧轮b带动电阻本体转动，使得上料轮b在驱动装置b2驱动转动下将位于盛料槽b内的色环涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂保护层工位，在压紧轮c压设于电阻本体上，驱动装置c1驱动压紧轮c转动，压紧轮c带动电阻本体转动，使得上料轮c在驱动装置c2驱动转动下将位于盛料槽c内的保护层涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，在输送至下料工位处的下料口，以此完成对电阻本体的逐一涂绝缘层、色环以及保护层工艺，通过电阻加工设备可实现对不同规格的电阻本体进行批量加工。

其中，参考附图14所示，所述机架100上设有张紧装置900，所述张紧装置900包含重力挂件901、牵引绳902以及u型架903，所述重力挂件901经牵引绳902与u型架903的底部9031连接，所述u型架903的开口端9032的两侧分别设有安装座904，分别设于u型架903的开口端9032的两侧的安装座904上连接有安装轴905，所述从动轮203转动设于安装轴905上，分别设于u型架903的开口端9032的两侧的安装座904上设有导向套906，所述机架100上设有供导向套906套设的导向杆907，所述机架100上设有减少牵引绳902磨损的导向件908，所述导向件908包含设于机架100上的横杆9081以及转动设置或与横杆9081同步转动的滚轮9082，在重力挂件自身的重量作用下，重力挂件经牵引绳牵引着u型架，使得位于u型架上的从动轮始终朝重力挂件移动方向移动，使得输送带始终处于张紧状态，以便于输送带输送电阻本体。

其中，参考附图5-7所示，包含摆臂a1402以及摆臂a2403，摆臂a1402的一端经铰接轴a1404铰接于支撑座a4011上，所述压紧轮a14012转动设于摆臂a1402远离铰接轴404的一端，支撑座a4011上设有用于调节摆臂a1402远离铰接轴a1404的一端的位置的调节装置a1405，所述调节装置a1405包含固定于支撑座a4011上的调节座a14051，以及穿设出调节座a14051且与调节座a14051螺纹配合的螺杆a14052，螺杆a14052的一端抵触于摆臂a1402远离铰接轴a1404的一端，摆臂a1402远离铰接轴a1404的一端经弹簧a14053与调节座a14051连接，摆臂a2403的一端经铰接轴a2406铰接于支撑座a4011上，所述上料轮a4014转动设于摆臂a2403远离铰接轴a2406的一端，支撑座a4011上设有用于调节摆臂a2403远离铰接轴a2406的一端的位置的调节装置a2407，所述调节装置a2407固定于支撑座a4011上的调节座a24071，以及穿设出调节座a24071且与调节座a24071螺纹配合的螺杆a24072，螺杆a24072的一端抵触于摆臂a2403远离铰接轴a2406的一端，摆臂a2403远离铰接轴a2406的一端经弹簧a2408与调节座a24071连接，通过转动螺杆a1，可调节摆臂a1远离铰接轴a1的一端的位置，从而调节压紧轮a靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现压紧轮a可对不同规格的电阻本体进行压紧，转动螺杆a2，可调节摆臂a2远离铰接轴a2的一端的位置，从而调节上料轮a靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现上料轮a可对不同规格的电阻本体进行批量涂绝缘层。

其中，参考附图8-10所示，包含摆臂b1502以及摆臂b2503，摆臂b1502的一端经铰接轴b1504铰接于支撑座b5011上，所述压紧轮b15012转动设于摆臂b1502远离铰接轴504的一端，支撑座b5011上设有用于调节摆臂b1502远离铰接轴b1504的一端的位置的调节装置b1505，所述调节装置b1505包含固定于支撑座b5011上的调节座b15051，以及穿设出调节座b15051且与调节座b15051螺纹配合的螺杆b15052，螺杆b15052的一端抵触于摆臂b1502远离铰接轴b1504的一端，摆臂b1502远离铰接轴b1504的一端经弹簧b15053与调节座b15051连接，摆臂b2503的一端经铰接轴b2506铰接于支撑座b5011上，所述上料轮b5014转动设于摆臂b2503远离铰接轴b2506的一端，支撑座b5011上设有用于调节摆臂b2503远离铰接轴b2506的一端的位置的调节装置b2507，所述调节装置b2507固定于支撑座b5011上的调节座b25071，以及穿设出调节座b25071且与调节座b25071螺纹配合的螺杆b25072，螺杆b25072的一端抵触于摆臂b2503远离铰接轴b2506的一端，摆臂b2503远离铰接轴b2506的一端经弹簧b2508与调节座b25071连接，通过转动螺杆b1，可调节摆臂b1远离铰接轴b1的一端的位置，从而调节压紧轮b靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现压紧轮b可对不同规格的电阻本体进行压紧，转动螺杆b2，可调节摆臂b2远离铰接轴b2的一端的位置，从而调节上料轮b靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现上料轮b可对不同规格的电阻本体进行批量涂色环。

其中，参考附图11-13所示，包含摆臂c1602以及摆臂c2603，摆臂c1602的一端经铰接轴c1604铰接于支撑座c6011上，所述压紧轮c16012转动设于摆臂c1602远离铰接轴604的一端，支撑座c6011上设有用于调节摆臂c1602远离铰接轴c1604的一端的位置的调节装置c1605，所述调节装置c1605包含固定于支撑座c6011上的调节座c16051，以及穿设出调节座c16051且与调节座c16051螺纹配合的螺杆c16052，螺杆c16052的一端抵触于摆臂c1602远离铰接轴c1604的一端，摆臂c1602远离铰接轴c1604的一端经弹簧c16053与调节座c16051连接，摆臂c2603的一端经铰接轴c2606铰接于支撑座c6011上，所述上料轮c6014转动设于摆臂c2603远离铰接轴c2606的一端，支撑座c6011上设有用于调节摆臂c2603远离铰接轴c2606的一端的位置的调节装置c2607，所述调节装置c2607固定于支撑座c6011上的调节座c26071，以及穿设出调节座c26071且与调节座c26071螺纹配合的螺杆c26072，螺杆c26072的一端抵触于摆臂c2603远离铰接轴c2606的一端，摆臂c2603远离铰接轴c2606的一端经弹簧c2608与调节座c26071连接，通过转动螺杆c1，可调节摆臂c1远离铰接轴c1的一端的位置，从而调节压紧轮c靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现压紧轮c可对不同规格的电阻本体进行压紧，转动螺杆c2，可调节摆臂c2远离铰接轴c2的一端的位置，从而调节上料轮c靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现上料轮c可对不同规格的电阻本体进行批量涂保护层。

其中，参考附图16所示，所述烘干装置800包含固定于机架100上的烘干罩801，且烘干罩801可罩于输送带205上，所述烘干罩801内设有使电阻干燥的发热件802，本实施例中，所述发热件可以是发热管或发热灯，通过发热件发热，使得位于烘干罩内的电阻本体可在发热件的热量中实现烘干。

其中，参考附图5、附图8以及附图11所示，所述机架100上分别设有若干组可驱动盛料槽a4016、盛料槽b5016以及盛料槽c6016升降的升降组件1000，所述升降组件1000包含可固定于机架上的安装板1001，以及可穿设出安装板1001且与盛料槽a4016或盛料槽b5016或盛料槽c6016底部转动连接的螺杆1002，所述安装板1001与螺杆1002螺纹配合，通过转动螺杆，可调节盛料槽a与上料a之间的间距，以便于上料轮a与盛料槽a中的绝缘涂料接触，可调节盛料槽b与上料b之间的间距，以便于上料轮b与盛料槽b中的色环涂料接触，可调节盛料槽c与上料c之间的间距，以便于上料轮c与盛料槽c中的保护层涂料接触。

其中，参考附图7、附图10以及附图13所示，所述压紧轮a4012、压紧轮b5012以及压紧轮c6012的外周面凹设有环形凹槽1100，压紧轮a的外周面上设有环形凹槽，使得上料轮a在给电阻本体涂绝缘层时，避免绝缘涂料被压紧轮a的外周面破坏，压紧轮b外周面上设有环形凹槽，使得上料轮b给电阻本体涂色环时，避免色环被压紧轮b的外周面破坏，压紧轮c的外周面上设有环形凹槽，使得上料轮c在给电阻本体涂保护层时，避免保护层涂料被压紧轮c的外周面破坏。

其中，参考附图15所示，所述机架100上设有若干组且分别对应上料轮a4014、上料轮b5014以及上料轮c6014的刮料组件1200，所述刮料组件1200包含对应上料轮a4014或上料轮b5014或上料轮c6014的外周面设置的刮板1201，以及可调节刮板1201靠近或远离上料轮a4014或上料轮b5014或上料轮c4013的外周面的基座1202，所述基座滑动设于机架100上，在上料轮a或上料轮b或上料轮c转动时，粘附于上料轮a外周面上的绝缘层涂料经刮板刮匀，使得上料轮a能均匀的给电阻本体涂绝缘层，粘附于上料轮b外周面上的色环涂料经刮板刮匀，使得上料轮b能均匀的给电阻本体涂色环，粘附于上料轮c外周面上的保护层涂料经刮板刮匀，使得上料轮c能均匀的给电阻本体涂保护层。

其中，参考附图3所示，所述上料工位300处设有将上料轨道302上的电阻本体吹至分度盘3032上的吹料件304，本实施例中，所述吹料件为吹气嘴，吹料件将位于上料轨道上的电阻本体逐一吹至分度盘上。