用于制备石蜡乳液的反应装置的制作方法

1.本申请涉及石蜡乳液制备技术领域，特别是涉及用于制备石蜡乳液的反应装置。


背景技术：

2.石蜡乳液是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体，是由石蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固
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油
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水多相分散体系的稳定乳状液，一般根据用途选用所需石蜡及乳化剂的种类。
3.传统的乳化反应装置一般都单个的乳化机构，因此其乳化效率较慢，并且乳化不均匀影响乳化后成品的质量，同时由于乳化需要一定的时间，在进行乳化过程中的水温会逐渐降低，从而影响乳化效率和乳化效果。


技术实现要素：

4.本申请主要解决的技术问题是提供用于制备石蜡乳液的反应装置，能够提高石蜡乳液的乳化效率。
5.为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供用于制备石蜡乳液的反应装置，该用于制备石蜡乳液的反应装置包括：搅拌电机、密封盖、反应罐、进料管、乳化泵、加热仓、上循环管、下循环管、球阀、乳化电机、乳化器、搅拌轴、搅拌叶、加热管，所述密封盖安装在所述反应罐顶部，所述搅拌电机安装在所述密封盖顶部，所述进料管安装在所述反应罐上端的曲面上，所述下循环管和所述乳化电机均安装在所述反应罐下端的曲面上，所述乳化电机位于所述下循环管一侧，所述上循环管安装在所述反应罐侧面上，所述乳化泵出料口安装在所述上循环管端部，所述乳化泵进料口安装在所述加热仓顶部，所述乳化泵型号为frl1，所述加热仓下端安装在所述下循环管端部，所述球阀安装在所述反应罐底部，所述乳化器安装在所述乳化电机转动部，所述搅拌轴上端安装在所述密封盖中心位置，所述搅拌叶安装在所述搅拌轴下端的外侧，所述加热管设置在所述加热仓内侧。
6.进一步地，所述密封盖与所述反应罐通过螺栓连接，所述搅拌电机与所述密封盖通过螺栓连接，所述进料管与所述反应罐通过焊接连接。
7.如此设置，利用所述密封盖来对所述搅拌电机和所述搅拌轴进行支撑固定，通过所述搅拌电机转动部带动所述搅拌轴进行转动。
8.进一步地，所述下循环管与所述反应罐通过焊接连接，所述乳化电机与所述反应罐通过焊接连接。
9.如此设置，利用所述下循环管和所述上循环管来实现所述反应罐内的热水和液态石蜡混合液循环乳化。
10.进一步地，所述上循环管与所述反应罐通过焊接连接，所述乳化泵出料口与所述上循环管通过卡箍连接，所述乳化泵进料口与所述加热仓通过卡箍连接。
11.如此设置，利用所述乳化泵来对所述反应罐内的热水和液态石蜡混合液进行循环乳化。
12.进一步地，所述加热仓与所述下循环管通过卡箍连接，所述球阀与所述反应罐通过卡箍连接，所述搅拌轴与所述密封盖通过轴承连接。
13.如此设置，利用所述加热仓内的所述加热管来对循环的热水和液态石蜡混合液进行在线的加热。
14.进一步地，所述搅拌叶与所述搅拌轴通过焊接连接。
15.如此设置，利用所述搅拌轴来带动所述搅拌叶进行转动，从而来带动所述反应罐内的热水和液态石蜡混合液进行混合搅拌。
16.进一步地，所述加热仓上端为锥型结构，并且所述加热仓下端为直角弯管。
17.如此设置，利用所述加热仓的锥型结构可以在导出热水和液态石蜡混合液时全部导出防止存留。
18.本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供用于制备石蜡乳液的反应装置，该用于制备石蜡乳液的反应装置设有乳化泵、加热仓加热管，利用加热仓和加热管来对乳化前的热水和石蜡混合液再次进行加热，同时利用乳化泵来对反应罐内的混合液进行循环乳化处理，从而来保证乳化时的液体温度不降低，并且提高乳化速度和质量。
附图说明
19.图1是本申请用于制备石蜡乳液的反应装置一实施例的结构示意图；
20.图2是本申请用于制备石蜡乳液的反应装置一实施例的搅拌叶局部零件图；
21.图3是本申请用于制备石蜡乳液的反应装置一实施例的球阀局部零件图；
22.图4是本申请用于制备石蜡乳液的反应装置一实施例的乳化电机局部剖视图。
23.附图标记如下说明：
24.1、搅拌电机；2、密封盖；3、反应罐；4、进料管；5、乳化泵；6、加热仓；7、上循环管；8、下循环管；9、球阀；10、乳化电机；11、乳化器；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、加热管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1至图4，本申请一实施例提供用于制备石蜡乳液的反应装置，包括：搅拌电机1、密封盖2、反应罐3、进料管4、乳化泵5、加热仓6、上循环管7、下循环管8、球阀9、乳化电
机10、乳化器11、搅拌轴12、搅拌叶13、加热管14，密封盖2安装在反应罐3顶部，搅拌电机1安装在密封盖2顶部，进料管4安装在反应罐3上端的曲面上，下循环管8和乳化电机10均安装在反应罐3下端的曲面上，乳化电机10位于下循环管8一侧，上循环管7安装在反应罐3侧面上，乳化泵5出料口安装在上循环管7端部，乳化泵5进料口安装在加热仓6顶部，加热仓6下端安装在下循环管8端部，球阀9安装在反应罐3底部，乳化器11安装在乳化电机10转动部，搅拌轴12上端安装在密封盖2中心位置，搅拌叶13安装在搅拌轴12下端的外侧，加热管14设置在加热仓6内侧。
29.在本申请一实施例中，下循环管8与反应罐3通过焊接连接，乳化电机10与反应罐3通过焊接连接，利用下循环管8和上循环管7来实现反应罐3内的热水和液态石蜡混合液循环乳化；上循环管7与反应罐3通过焊接连接，乳化泵5出料口与上循环管7通过卡箍连接，乳化泵5进料口与加热仓6通过卡箍连接，利用乳化泵5来对反应罐3内的热水和液态石蜡混合液进行循环乳化；加热仓6与下循环管8通过卡箍连接，球阀9与反应罐3通过卡箍连接，搅拌轴12与密封盖2通过轴承连接，利用加热仓6内的加热管14来对循环的热水和液态石蜡混合液进行在线的加热；搅拌叶13与搅拌轴12通过焊接连接，利用搅拌轴12来带动搅拌叶13进行转动，从而来带动反应罐3内的热水和液态石蜡混合液进行混合搅拌；加热仓6上端为锥型结构，并且加热仓6下端为直角弯管，利用加热仓6的锥型结构可以在导出热水和液态石蜡混合液时全部导出防止存留。
30.在本申请一实施例中，密封盖2与反应罐3通过螺栓连接，搅拌电机1与密封盖2通过螺栓连接，进料管4与反应罐3通过焊接连接，利用密封盖2来对搅拌电机1和搅拌轴12进行支撑固定，通过搅拌电机1转动部带动搅拌轴12进行转动。
31.在本申请中，在使用时，将热水和石蜡液从进料管4处加入到反应罐3内部，同时搅拌电机1转动部开始带动搅拌轴12进行转动，通过搅拌轴12的转动来带动搅拌叶13在反应罐3内部进行转动，通过搅拌叶13的转动来将石蜡液和热水进行搅拌初步混合，当热水和液态石蜡混合液在反应罐3内的液位高于乳化器11时，启动乳化电机10电源，此时乳化电机10转动部开始带动乳化器11在反应罐3底侧进行高速转动，从而开始对热水和液态石蜡混合液进行乳化混合；当反应罐3内的热水和液态石蜡混合液混合一定时间后，反应罐3内的热水和液态石蜡混合液大部分已经混合乳化，此时反应罐3内的液位要高于上循环管7的位置，然后启动乳化泵5和加热管14电源，此时通过下循环管8热水和石蜡液充满加热仓6和乳化泵5泵头内，继而利用加热管14开始对热水和液态石蜡混合液进行加热，随后通过高速转动乳化泵5来将加热仓6内受热后热水和液态石蜡混合液进行乳化并抽送到上循环管7处，通过上循环管7将乳化后的热水和液态石蜡混合液再次送入到反应罐3，继而完成反应罐3内的热水和液态石蜡混合液循环乳化。
32.需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
33.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。