一种己二酸二甲酯原料的溶解釜的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种己二酸二甲酯原料的溶解釜。

背景技术：

化工企业采用己二酸与甲醇作为原料，经酯化反应生产己二酸二甲酯产品。加入溶解釜的己二酸、甲醇在高温条件下酯化完毕后，排料，然后进行下批次反应。

排料完毕后的溶解釜内温度较高，若直接加入甲醇原料，甲醇迅速汽化，导致甲醇的消耗过高，原料利用率较低。通常需要等待溶解釜自然冷却后，再投料进行反应。如此导致己二酸二甲酯的合成效率较低，难以满足企业的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种己二酸二甲酯原料的溶解釜，其结构简单、操作方便，可快速提供加热、冷却环境，满足己二酸二甲酯原料的投料及反应的要求。

本实用新型的技术方案是：一种己二酸二甲酯原料的溶解釜，包括釜体，釜体中设置搅拌装置，还包括换热盘管，所述换热盘管设置在釜体内，围绕在搅拌装置的搅拌叶片周围，换热盘管的一端与第一管路相连，用于与蒸汽源相连，换热盘管的另一端与第二管路相连，用于与冷凝水罐相连，所述第一管路上设置第一阀门、第二阀门，第一阀门、第二阀门之间设置第一导淋阀，一冷却水进水管通过第一导淋阀与第一管路相连，所述第二管路上设置第三阀门、第四阀门，第三阀门、第四阀门之间设置第二导淋阀，一冷却水回水管通过第二导淋阀与第二管路相连。

所述换热盘管的数量为两个，两个换热盘管的一端分别与第一管路相连，两个换热盘管的另一端分别与第二管路相连。

所述第二阀门位于第一阀门的下游，所述第四阀门位于第三阀门的下游。

所述第一管路上设置放空阀，位于第二阀门的下游。

还包括切换阀，所述切换阀的一端与第二管路相连，位于第四阀门的下游，另一端与第二管路相连，位于第三阀门的上游。

所述第一管路、第二管路之间通过连通管相连，该连通管上设置常闭阀门。

所述第二管路上设置第三导淋阀，位于第四阀门的下游。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、己二酸二甲酯原料的溶解釜包括釜体，釜体中设置搅拌装置，釜体作为溶料空间和反应空间，搅拌装置用于对溶解的原料进行搅拌，保证反应正常、顺利进行。还包括换热盘管，所述换热盘管设置在釜体内，围绕在搅拌装置的搅拌叶片周围，换热盘管用于对釜体内空换热，使釜体内空升温或降温。换热盘管的一端与第一管路相连，用于与蒸汽源相连，换热盘管的另一端与第二管路相连，用于与冷凝水罐相连。所述第一管路上设置第一阀门、第二阀门，第一阀门、第二阀门之间设置第一导淋阀，一冷却水进水管通过第一导淋阀与第一管路相连，所述第二管路上设置第三阀门、第四阀门，第三阀门、第四阀门之间设置第二导淋阀，一冷却水回水管通过第二导淋阀与第二管路相连，通过开启第一阀门、第二阀门，关闭第一导淋阀，开启第三阀门、第四阀门，关闭第二导淋阀，蒸汽源的蒸汽可通过第一管路进入换热盘管，冷凝为液态，对外放热，对釜体内空升温，满足原料反应的条件。当反应完毕、排料完毕后，可通过关闭第一阀门、第四阀门，开启第一导淋阀、第二导淋阀，冷却水经冷却水进水管进入第一管路、换热盘管、第二管路、冷却水回水管，形成循环，对釜体内空快速降温，避免投入的甲醇原料汽化，避免浪费原料，提高原料的利用率，且大大缩短了排料和投料的间隔时间，提高了溶解釜的使用频率。

2、第一管路上设置放空阀，位于第二阀门的下游，当排料完毕后，第一管路、换热盘管中残留有蒸汽，通过开启放空阀，将这些残留的蒸汽排空，降低第一管路内的压力，方便冷却水进入第一管路。

3、还包括切换阀，所述切换阀的一端与第二管路相连，位于第四阀门的下游，另一端与第二管路相连，位于第三阀门的上游，为第三阀门、第四阀门的备份，在特殊情况下，可通过开启切换阀，使蒸汽冷凝形成的冷凝液由第二管路顺利排至冷凝水罐，避免发生堵塞。

4、第一管路、第二管路之间通过连通管相连，该连通管上设置常闭阀门，在紧急状态下，可通过开启常闭阀门，连通第一管路、第二管路，避免蒸汽进入换热盘管。

5、第二管路上设置第三导淋阀，位于第四阀门的下游，当投料完毕后，第一管路、换热盘管中残留有冷却水，通过开启第三导淋阀，将这些残留的冷却水排空，避免残留的少量冷却水受热汽化急剧膨胀导致的意外事故。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为釜体，2为搅拌装置，3为换热盘管，4为第一导淋阀，5为冷却水进水管，6为第二导淋阀，7为冷却水回水管，8为放空阀，9为切换阀，10为连通管，11为常闭阀门，101为第一管路，102为第二管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。

参见图1，为一种己二酸二甲酯原料的溶解釜的具体实施例。己二酸二甲酯原料的溶解釜包括釜体1，釜体1中设置搅拌装置2，具体的，搅拌装置的驱动电机固定设置在釜体的顶部，搅拌装置的搅拌叶片位于釜体内空，且通过搅拌轴与驱动电机相连，驱动搅拌叶片转动。还包括换热盘管3，所述换热盘管3设置在釜体1内，围绕在搅拌装置2的搅拌叶片周围，换热盘管3的一端与第一管路101相连，用于与蒸汽源相连，换热盘管3的另一端与第二管路102相连，用于与冷凝水罐相连，本实施例中，换热盘管的数量为两个，两个换热盘管3的一端分别与第一管路101相连，两个换热盘管3的另一端分别与第二管路102相连，具体的，第一管路的下游端分叉，分别与两个换热盘管的上端通过法兰连接，且在两个连接法兰之间设置8字盲板(开)，第二管路的上游端分叉，分别与两个换热盘管的下端通过法兰连接，且在两个连接法兰之间设置8字盲板(开)。所述第一管路101上设置第一阀门a、第二阀门b，第一阀门a、第二阀门b之间设置第一导淋阀4，一冷却水进水管5通过第一导淋阀4与第一管路101相连，本实施例中，第一阀门、第二阀门均采用电磁阀，第二阀门位于第一阀门的下游，第一管路101上设置放空阀8，位于第二阀门b的下游，且通常的，在第一阀门的上游、第二阀门的下游分别设置阀门。所述第二管路102上设置第三阀门c、第四阀门d，第三阀门c、第四阀门d之间设置第二导淋阀6，一冷却水回水管7通过第二导淋阀6与第二管路102相连，本实施例中，第三阀门采用球阀，第四阀门采用电磁阀，第四阀门位于第三阀门的下游，第二管路上设置第三导淋阀，位于第四阀门的下游，具体的，还包括切换阀9，所述切换阀9的一端与第二管路102相连，位于第四阀门d的下游，另一端与第二管路102相连，位于第三阀门c的上游。

进一步的，第一管路101、第二管路102之间通过连通管10相连，该连通管10上设置常闭阀门11。

本实用新型的工作原理为，当反应原料(己二酸、甲醇)投料完毕，需要酯化反应时，搅拌装置开启，开启第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，关闭第一导淋阀、第二导淋阀，蒸汽源的蒸汽经第一管路进入换热盘管，对物料加热，达到酯化条件，反应得到己二酸二甲酯，关闭第二阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，待放料完毕后，需要投入第二批原料(己二酸、甲醇)时，先开启第一管路上的放空阀，将残留的蒸汽排尽，关闭放空阀，然后开启第一导淋阀，第二阀门，第三阀门、第二导淋阀，冷却水经冷却水进水管、第一管路，进入换热盘管，对釜体内空快速降温，然后经第二管路、冷却水回水管返回，形成循环，待温度降至指定范围后，可投入反应原料，并关闭第一导淋阀、第二导淋阀，且开启第三导淋阀，将其中残留的冷却水排尽后，关闭第三导淋阀，即可开启第一阀门、第四阀门，通入蒸汽对釜体内的原料加热升温，进行第二批酯化反应。