一种用于多肽的分离装置的制作方法

本实用新型涉及多肽分离领域，具体来说是一种用于多肽的分离装置。

背景技术：

肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10～100个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽，例如细胞因子模拟肽、抗菌性活性肽以及其它药用小肽。

在多肽生产中，常采用膜分离技术对多肽原料进行分离提纯，膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜(mf)、超滤膜(uf)、纳滤膜(nf)、反渗透膜(ro)等，现有技术中的多肽分离装置常将分离膜设置于分离罐中进行分离，但是由于其分离本质为物理分离，所以长时间之后会在膜表面以及分离室内产生大量堆积，造成堵塞以影响分离效率和质量，现有技术对分离室内的堆积物进行清理或者更换分离膜需要拆除分离罐顶部的水管、法兰、密封组件等若干部件，其存在着：分离室和分离膜清理更换不便的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种用于多肽的分离装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：分离室和分离膜清理更换不便。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于多肽的分离装置，包括原料罐、连接板、分离罐、盖板、进料管和分离柱，所述原料罐下端可拆卸地连接所述进料管的一端，所述原料罐内部与所述进料管连通，所述进料管另一端固定连接所述连接板，所述分离罐设有开口朝上的空腔，所述空腔开口端面可拆卸地连接所述盖板，所述盖板底部固定连接所述分离柱的顶部，所述分离柱设置于所述空腔内，所述分离柱设有开口朝上的分离室，所述盖板设有与所述分离室连通的通孔，所述进料管远离所述原料罐的一端穿过所述连接板且设置于所述分离室内，所述分离柱侧面设有若干过滤孔，所述分离柱内壁设有分离膜，所述分离膜用于过滤出多肽到所述空腔内。

进一步的，所述连接板底部与所述盖板顶部之间还设有密封垫，所述密封垫呈中空结构，所述进料管远离所述原料罐的一端穿过所述密封垫的中空部分。

进一步的，所述盖板设有开口朝下的安装腔，所述分离罐顶部开口端面设置于所述安装腔内，所述盖板侧面通过螺钉连接所述分离罐。

进一步的，所述盖板与所述分离罐顶部端面之间设有密封环。

进一步的，所述连接板通过螺钉连接所述盖板。

进一步的，所述进料管为塑料软管。

进一步的，还包括压力泵、连接盘、排料管、三通阀、回流管和出料管，所述原料罐下端设有原料出口，所述原料出口与所述进料管靠近所述原料罐的一端均设有所述连接盘，两个所述连接盘通过螺钉连接，所述原料出口与所述进料管连通，所述原料出口上设有所述压力泵，所述分离罐下端设有与所述空腔连通的排料管，所述排料管连接所述三通阀的输入端，所述三通阀的两个输出端分别连接所述出料管和所述回流管，所述回流管另一端连接所述原料罐。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过进料管可拆卸连接原料罐，并且其另一端固定连接连接板，连接板又可拆卸地连接盖板，所以拆下进料管和连接板的组合件，即可使分离柱顶部端面外露，并且由于盖板可拆卸连接分离罐，其底部固定连接分离柱顶部，所以取下盖板即可取出盖板与分离柱的组合件，达到了便于更换分离膜以及清洗分离柱和分离罐的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于多肽的分离装置的整体结构图；

附图标记列表

1-原料罐，2-连接板，3-分离罐，4-盖板，5-进料管，6-分离柱，7-密封垫，8-排料管，9-三通阀，10-回流管，11-出料管，12-连接盘，13-压力泵。

具体实施方式

下面将结合附图1，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种用于多肽的分离装置，包括原料罐1、连接板2、分离罐3、盖板4、进料管5和分离柱6，所述原料罐1下端可拆卸地连接所述进料管5的一端，所述原料罐1内部与所述进料管5连通，所述进料管5另一端固定连接所述连接板2，所述分离罐3设有开口朝上的空腔，所述空腔开口端面可拆卸地连接所述盖板4，所述盖板4底部固定连接所述分离柱6的顶部，所述分离柱6设置于所述空腔内，所述分离柱6设有开口朝上的分离室，所述盖板4设有与所述分离室连通的通孔，所述进料管5远离所述原料罐1的一端穿过所述连接板2且设置于所述分离室内，所述分离柱6侧面设有若干过滤孔，所述分离柱6内壁设有分离膜，所述分离膜用于过滤出多肽到所述空腔内。

如图1所示，原料罐1其内部的多肽原料经过进料管5进入到分离罐3内，并且进入到分离柱6的分离室内，经分离膜上的分离孔过滤，由分离柱6侧面的过滤孔中滤出，使杂质或者其他大分子、大胶体。大颗粒等堆积在分离柱6内，多肽物进入到分离柱6与分离罐3之间的间隙中，以完成多肽物的提纯分离。

上述以及现有技术中在分离膜以及分离室内堆积大量杂质之后，分离膜的分离效率变低，容易造成堵塞，由于进料管5可拆卸连接原料罐1，并且其另一端固定连接连接板2，连接板2又可拆卸地连接盖板4，所以拆下进料管5和连接板2的组合件，即可使分离柱6顶部端面外露，此时便可对分离室内进行清理或者更换分离膜等操作，并且更进一步的，由于盖板4可拆卸连接分离罐3，其底部固定连接分离柱6顶部，所以取下盖板4即可取出盖板4与分离柱6的组合件，此时便可对分离柱6以及分离罐3的空腔进行清理，达到了便于更换分离膜以及清洗分离柱6和分离罐3的有益效果。

进一步的，所述连接板2底部与所述盖板4顶部之间还设有密封垫7，所述密封垫7呈中空结构，所述进料管5远离所述原料罐1的一端穿过所述密封垫7的中空部分，起到了密封的作用。

进一步的，所述盖板4设有开口朝下的安装腔，所述分离罐3顶部开口端面设置于所述安装腔内，所述盖板4侧面通过螺钉连接所述分离罐3。

进一步的，所述盖板4与所述分离罐3顶部端面之间设有密封环，起到了密封的作用。

进一步的，所述连接板2通过螺钉连接所述盖板4。

进一步的，所述进料管5为塑料软管。

进一步的，还包括压力泵13、连接盘12、排料管8、三通阀9、回流管10和出料管11，所述原料罐1下端设有原料出口，所述原料出口与所述进料管5靠近所述原料罐1的一端均设有所述连接盘12，两个所述连接盘12通过螺钉连接，所述原料出口与所述进料管5连通，所述原料出口上设有所述压力泵13，所述分离罐3下端设有与所述空腔连通的排料管8，所述排料管8连接所述三通阀9的输入端，所述三通阀9的两个输出端分别连接所述出料管11和所述回流管10，所述回流管10另一端连接所述原料罐1。

原料罐1其通过压力泵13将其内部的原料输送至进料管5内，然后再输送至分离柱6内，分离柱6分离出的多肽物经过三通阀9以及回流管10，再次回到原料罐1内，进行二次或者多次分离，以提高分离纯度，当分离完成之后，控制三通阀9关闭回流管10通道，打开出料管11通道，将纯净的多肽物排出，以完成整个工艺，原料罐1上还设有相应的进料口，以用于补充原料。

所述压力泵13和三通阀9为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对压力泵13和三通阀9的改造所以不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。