一种具有液体导流功能的降膜蒸发器的制作方法

本实用新型属于降膜蒸发器技术领域，具体涉及一种具有液体导流功能的降膜蒸发器。

背景技术：

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

现有的降膜蒸发器在工作中，液体导流的分布头多有散热不均，液体管道寿命短的问题，导致液体在管壁成膜效果差，效率低，还有管壁受热不均，容易造成堵塞，而且不易清洗，损坏率高的问题，直接影响降膜蒸发器的传热效率及操作的稳定性，从而影响生产能力、产品质量及设备寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有液体导流功能的降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出现有的一种降膜蒸发器在使用过程中，由于液体导流的分布头多有散热不均，液体管道寿命短的问题，导致液体在管壁成膜效果差，效率低，还有管壁受热不均，容易造成堵塞，而且不易清洗，损坏率高的，直接影响降膜蒸发器的传热效率及操作的稳定性，从而影响生产能力、产品质量及设备寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有液体导流功能的降膜蒸发器，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有进料口管，所述进料口管的外侧固定安装有喷淋头，所述喷淋头的顶部连通有喷淋管，所述喷淋管远离喷淋头的一端连通抽水泵，所述抽水泵的进水端连通有抽水管，所述外壳的内壁固定安装有进料室，所述外壳的内壁固定安装有上管板，所述上管板的内部固定安装有换热管，所述换热管的内部插接有导流管，所述外壳的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定安装有螺旋排料叶。

优选的，所述进料室内腔的底部开设有漏孔，所述进料室内腔的底部固定安装有四个固定块，四个所述固定块的顶部固定安装有缓冲板。

优选的，所述外壳的一侧连通有蒸汽入口管，所述外壳的一侧连通有蒸汽出口管。

优选的，所述外壳远离蒸汽入口管的一侧连通有连接管，所述连接管远离外壳的一端连通有分离管，所述分离管的顶部连通有二次蒸汽管，所述二次蒸汽管远离分离管的一端连通有加热器，所述加热器的出气口通过管道与外壳相连通，所述分离管的底部连通有浓缩液出口管。

优选的，所述外壳靠近转动电机一侧侧壁的内部固定安装有轴承，所述轴承固定安装在转杆的外侧。

优选的，所述外壳的底部连通有出料口管。

优选的，所述外壳的内壁固定安装有下管板，换热管远离上管板的一端插接在下管板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置喷淋头装置可以进行对设备内部进行冲洗，可以有效的清洁设备内部和管壁上的杂质，使得降膜蒸发器的传热效率及操作的稳定性，从而大大提高生产能力、产品质量及设备的使用寿命，另外通过是设置导流装置可以更加有效的对换热管内部进行全面清洁冲洗，使得设备运行稳定以及内部干净不影响下次使用。

2、通过设置转动电机可以带动转动杆进行旋转，以此可以使螺旋排料浆将换热管内下落到排料管内部的杂质匀速的从出料口管排出，可以有效的防止杂质在设备内部堆积造成堵塞，影响设备的正常使用，从而可以无需人工进行的情况下，清洁设备内部杂质，最大程度的提高了降膜蒸发器的工作效率以及液体管道寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面解剖结构示意图；

图2为本实用新型的立体进料室结构示意图；

图3为本实用新型的立体喷淋头结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、外壳；2、喷淋头；3、进料口管；4、喷淋管；5、抽水泵；6、抽水管；7、加热器；8、二次蒸汽管；9、分离管；10、浓缩液出口管；11、连接管；12、出料口管；13、螺旋排料叶；14、转杆；15、轴承；16、转动电机；17、下管板；18、蒸汽出口管；19、蒸汽入口管；20、换热管；21、上管板；22、导流管；23、进料室；24、固定块；25、漏孔；26、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有液体导流功能的降膜蒸发器，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有进料口管3，进料口管3的外侧固定安装有喷淋头2，喷淋头2的顶部连通有喷淋管4，喷淋管4远离喷淋头2的一端连通抽水泵5，抽水泵5的进水端连通有抽水管6，外壳1的内壁固定安装有进料室23，外壳1的内壁固定安装有上管板21，上管板21的内部固定安装有换热管20，换热管20的内部插接有导流管22，外壳1的一侧固定安装有转动电机16，转动电机16的驱动端固定连接有转杆14，转杆14的外部固定安装有螺旋排料叶13。

本实施方案中，通过连接并安装好进料口管3和蒸汽入口管19，打开所需蒸发物阀门，致使流入设备内部，从进料口管3流出到26缓冲板上进行缓冲，流到进料室23内部从漏孔25内流入到导流管22，再到换热管20内部，蒸汽入口管19内部流出热蒸汽致使换热管20内部蒸发，废弃物和杂物等流入排料管内部，转动电机16转动，带动转杆14，从而螺旋排料叶13将排料管内部废弃物和杂物等匀速的从出料口管12排出，换热管20内部排出的热蒸汽则通过连接管11流入分离管9内部进行分离，蒸汽则进入二次蒸汽管8内，加热器7进行加热二次利用，浓缩液则从浓缩液出口管10内流出，如若需清理设备内部，将水管连接安装到抽水管6，开启抽水泵5，清洁水从喷淋管4内部流入喷淋头2内部进行喷洒，清洁水流动到进料室23内部从漏孔25内流入到导流管22，再到换热管20内部，将清洗完的废水排到排料管内，再通过转动电机16转动，带动转杆14，从而螺旋排料叶13将排料管内部废水匀速的从出料口管12排出，从而进行内部的清洁工作。

具体的，进料室23内腔的底部开设有漏孔25，进料室23内腔的底部固定安装有四个固定块24，四个固定块24的顶部固定安装有缓冲板26。

本实施例中，漏孔25的作用是便于所蒸发液体通过导流管22均匀流入换热管20内部，固定块24起到固定支撑缓冲板26，缓冲板26是对进料口管3流入的液体起到一个缓冲的作用。

具体的，外壳1的一侧连通有蒸汽入口管19，外壳1的一侧连通有蒸汽出口管18。

本实施例中，蒸汽入口管19是便于热蒸汽从中流入出来到外壳1内部，加热蒸发换热管20，蒸汽出口管18的作用是便于使用过的蒸汽流出。

具体的，外壳1远离蒸汽入口管19的一侧连通有连接管11，连接管11远离外壳1的一端连通有分离管9，分离管9的顶部连通有二次蒸汽管8，二次蒸汽管8远离分离管9的一端连通有加热器7，加热器7的出气口通过管道与外壳1相连通，分离管9的底部连通有浓缩液出口管10。

本实施例中，通过连接管11将外壳1与分离管9相连通，分离管9的作用是将浓缩液与热蒸汽分离，加热器7的作用是对二次蒸汽管8内部的二次蒸汽进行加热再次利用，浓缩液出口管10是便于蒸发分离的液体流出。

具体的，外壳1靠近转动电机16一侧侧壁的内部固定安装有轴承15，轴承15固定安装在转杆14的外侧。

本实施例中，转动电机16的作用是带动转杆14，从而使得螺旋排料叶13将杂质等均匀从出料口管12排出，轴承15的作用是使得转杆14更易转动。

具体的，外壳1的底部连通有出料口管12。

本实施例中，出料口管12的作用是便于废料和杂质的排出。

具体的，外壳1的内壁固定安装有下管板17，换热管20远离上管板21的一端插接在下管板17的内部。

本实施例中，上管板21与下管板17的作用是起到上下支撑固定换热管20，液料通过流入换热管20经过热蒸汽加热蒸发。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，连接并安装好进料口管3和蒸汽入口管19，打开所需蒸发物阀门，致使流入设备内部，从进料口管3流出到26缓冲板上进行缓冲，流到进料室23内部从漏孔25内流入到导流管22，再到换热管20内部，蒸汽入口管19内部流出热蒸汽致使换热管20内部蒸发，废弃物和杂物等流入排料管内部，转动电机16转动，带动转杆14，从而螺旋排料叶13将排料管内部废弃物和杂物等匀速的从出料口管12排出，换热管20内部排出的热蒸汽则通过连接管11流入分离管9内部进行分离，蒸汽则进入二次蒸汽管8内，加热器7进行加热二次利用，浓缩液则从浓缩液出口管10内流出，如若需清理设备内部，将水管连接安装到抽水管6，开启抽水泵5，清洁水从喷淋管4内部流入喷淋头2内部进行喷洒，清洁水流动到进料室23内部从漏孔25内流入到导流管22，再到换热管20内部，将清洗完的废水排到排料管内，再通过转动电机16转动，带动转杆14，从而螺旋排料叶13将排料管内部废水匀速的从出料口管12排出，从而进行内部的清洁工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。