一种改进型EO精制塔的制作方法

一种改进型eo精制塔
技术领域
1.本实用新型涉及一种改进型eo精制塔，属于eo精制塔技术领域。


背景技术：

2.eo是一种有机化合物，即环氧乙烷，化学式是c2h4o，是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂，环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性，被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业，在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。
3.目前在环氧乙烷生产系统中，精制塔精制环氧乙烷需要精制塔蒸汽再沸器提供大量的热源，精制塔蒸汽再沸器中的中压蒸汽消耗量很大，中压蒸汽凝液给公司的污水处理系统也造成的很大的负担，生产过程中的经济成本较高，且消耗大量的热能，不利于绿色环保，且现有的生产环氧乙烷的装置多数为一个反应容器，不便于进行产能扩大化。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种改进型eo精制塔，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种改进型eo精制塔，包括第一反应器与第二反应器，所述第一反应器与第二反应器顶部管连接有第一反应管道，所述第一反应器与第二反应器底部管连接有第二反应管道，所述第一反应管道末端连接有进料换热器，所述第二反应管道末端连接有气体换热器，所述气体换热器一侧管连接有空气压缩机，所述空气压缩机一侧设有精馏塔，所述精馏塔一侧设有贫循环水泵，所述贫循环水泵一侧设有循环水换热器，所述循环水换热器一侧设有精制塔水再沸器，所述精制塔水再沸器一侧设有精制塔本体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体换热器一侧与精馏塔通过第一连通管连接，所述空气压缩机一侧与精馏塔侧壁通过第二连通管连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反应器与第二反应器内的环氧乙烷进料压力与进料量相同，所述贫循环水泵内的贫循环水的温度控制在130℃
‑
140℃之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精馏塔底部一侧与贫循环水泵管连接，所述贫循环水泵另一侧连接有分支管道，所述分支管道顶部与循环水换热器连接，所述分支管道一侧与精制塔水再沸器连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水换热器上方连接有外接管道，所述外接管道一侧与精制塔水再沸器侧端口管连接，所述精制塔水再沸器顶部通过管道与精制塔本体侧端口连接，所述精制塔本体底部通过第三连通管与精制塔水再沸器底部连接，由此构成循环系统。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精制塔本体内部设有eo精制腔，所述eo精制腔下方设有富eo吸收水腔，所述富eo吸收水腔下方设有eo提浓腔，所述eo提浓腔下方设有eo汽提腔，所述eo汽提腔下方设有贫eo吸收水闪蒸腔。
12.本实用新型有益效果：本实用新型通过设置第一反应器与第二反应器并联连接便于满足产能扩大的需求，第一反应器与第二反应器的进料压力与进料量相同使环氧乙烷可进行充分反应，且不需另加设备来扩大反应容积，降低了生产成本，提高了生产效益，通过设置精制塔水再沸器与贫循环水泵使精制塔本体采用精制塔水再沸器进行供热，精制塔水再沸器热源由贫循环水泵内的贫循环水提供，可使精制塔本体不使用外供蒸汽，节约了大量的热能，达到了节能环保的目的，同时提高了生产的经济效益，精制塔本体内部的结构较为紧凑，提高了精eo的产能，装置操作安全性也有所提高，减少了设备体积，便于设备进行吊装或者搬运。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的精制塔本体内部结构示意图。
16.图中标号：1、第一反应器；2、第二反应器；3、第一反应管道；4、第二反应管道；5、进料换热器；6、气体换热器；7、空气压缩机；8、精馏塔；9、贫循环水泵；10、循环水换热器；11、精制塔水再沸器；12、精制塔本体；13、第一连通管；14、第二连通管；15、分支管道；16、外接管道；17、第三连通管；18、eo精制腔；19、富eo吸收水腔；20、eo提浓腔；21、eo汽提腔；22、贫eo吸收水闪蒸腔。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1
‑
图2所示，一种改进型eo精制塔，包括第一反应器1与第二反应器2，第一反应器1与第二反应器2顶部管连接有第一反应管道3，第一反应器1与第二反应器2底部管连接有第二反应管道4，第一反应管道3末端连接有进料换热器5，第二反应管道4末端连接有气体换热器6，气体换热器6一侧管连接有空气压缩机7，空气压缩机7一侧设有精馏塔8，精馏塔8一侧设有贫循环水泵9，贫循环水泵9一侧设有循环水换热器10，循环水换热器10一侧设有精制塔水再沸器11，精制塔水再沸器11一侧设有精制塔本体12。
19.如图1所示，本实施例的气体换热器6一侧与精馏塔8通过第一连通管13连接，空气压缩机7一侧与精馏塔8侧壁通过第二连通管14连接，第一反应器1与第二反应器2内的环氧乙烷进料压力与进料量相同，贫循环水泵9内的贫循环水的温度控制在130℃
‑
140℃之间，精馏塔8底部一侧与贫循环水泵9管连接，贫循环水泵9另一侧连接有分支管道15，分支管道15顶部与循环水换热器10连接，分支管道15一侧与精制塔水再沸器11连接，循环水换热器10上方连接有外接管道16，外接管道16一侧与精制塔水再沸器11侧端口管连接，精制塔水再沸器11顶部通过管道与精制塔本体12侧端口连接，精制塔本体12底部通过第三连通管17与精制塔水再沸器11底部连接，由此构成循环系统，通过设置精制塔水再沸器11与贫循环水泵9使精制塔本体12采用精制塔水再沸器11进行供热，精制塔水再沸器11热源由贫循环水泵9内的贫循环水提供，可使精制塔本体12不使用外供蒸汽，节约了大量的热能，达到了
节能环保的目的，同时提高了生产的经济效益。
20.如图2所示，本实施例的精制塔本体12内部设有eo精制腔18，eo精制腔18下方设有富eo吸收水腔19，富eo吸收水腔19下方设有eo提浓腔20，eo提浓腔20下方设有eo汽提腔21，eo汽提腔21下方设有贫eo吸收水闪蒸腔22，精制塔本体12内部的结构较为紧凑，提高了精eo的产能，装置操作安全性也有所提高，减少了设备体积，便于设备进行吊装或者搬运。
21.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
22.本实用新型工作原理：本实用新型通过设置第一反应器1与第二反应器2并联连接便于满足产能扩大的需求，第一反应器1与第二反应器2的进料压力与进料量相同使环氧乙烷可进行充分反应，且不需另加设备来扩大反应容积，降低了生产成本，提高了生产效益，通过设置精制塔水再沸器11与贫循环水泵9使精制塔本体12采用精制塔水再沸器11进行供热，精制塔水再沸器11热源由贫循环水泵9内的贫循环水提供，可使精制塔本体12不使用外供蒸汽，节约了大量的热能，达到了节能环保的目的，同时提高了生产的经济效益，精制塔本体12内部的结构较为紧凑，提高了精eo的产能，装置操作安全性也有所提高，减少了设备体积，便于设备进行吊装或者搬运。
23.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。