防慢压渗液喷雾阀、喷雾容器的制作方法

本实用新型涉及化妆品容器技术领域，尤其涉及防慢压渗液喷雾阀、喷雾容器。

背景技术：

目前，市场上销售的微型喷雾器产品很多，这些微型喷雾器通过按压扳手或头帽，将容器内的液体雾化喷出。授权公告号为cn203845175u的中国实用新型专利文件中公开了一种揿压式外置弹簧香水喷雾，其内塞与阀杆之间设有长弹簧，阀杆与阀针之间设有短弹簧，长弹簧设置于短弹簧的外径。阀针组件通过长弹簧、短弹簧实现双程按压，从而提升了雾化效果。

不过在实际使用中，双程按压雾化效果较好主要是由于压力较大，使得液体能够雾化程度高，但是如果消费者缓慢按压时会由于瞬时压力较小，液体渗出后雾化效果不足，形成线性液体飞溅，不利于消费者的使用体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术中喷雾阀在缓慢按压时容易产生渗液现象的缺陷，本实用新型提出一种防慢压渗液喷雾阀、喷雾容器。

本实用新型采用的技术方案是，一种防慢压渗液喷雾阀，包括本体、头部按压组件和压缩组件，所述压缩组件包括与头部按压组件固定连接的主柱、滑动抵接于所述本体内壁且与主柱抵接的第一活塞组件、根据本体内压力大小切换主柱下端开口启闭状态的小活塞，所述本体上设有通孔、调节件，所述通孔用于连通本体和瓶体，所述调节件根据所述第一活塞组件的升降距离切换所述通孔的启闭状态。

优选的，所述第一活塞组件包括第一活塞以及第一复位弹簧，所述第一活塞滑动抵接于本体的内壁并覆盖所述通孔。

优选的，所述调节件位于所述通孔的下方，并与所述第一活塞配合，当第一活塞运动至本体底部时，所述调节件将通孔调节为打开状态。

优选的，所述第一活塞的上下两端均与本体滑动抵接，所述第一活塞的外壁中间部分内凹并与本体的内壁之间形成空隙。

优选的，所述调节件为竖直设置的凸块，且所述凸块的顶端为与本体内壁自然过渡的斜面或弧面设置。

优选的，所述压缩组件还包括弹簧支架，所述弹簧支架的上端与第一活塞的底部插接固定，所述第一复位弹簧一端抵接于本体的下端，且另一端抵接于弹簧支架的外壁上。

优选的，所述小活塞与所述弹簧支架内壁滑动连接。

优选的，所述小活塞包括小活塞、设置于弹簧支架内并抵接于小活塞底部的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的弹性系数大于第一复位弹簧的弹性系数。

优选的，所述小活塞端部抵接于所述主柱的下端开口处，且小活塞与主柱为线接触。

本实用新型还提出了一种喷雾容器，其包括如前所述的防慢压渗液喷雾阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于设置了小活塞可以给主柱的下端一个预设的压力值，从而初始按压时不会因为压力不足而产生渗液；

2、由于通孔的启闭与第一活塞相关联，因此当第一活塞运动至本体底部时通孔会自动处于打开状态，从而及时将本体内部和瓶体之间压力平衡，并在压力作用下将本体内的液体引导至瓶体中，防止继续渗出；

3、按压结束时压力变小，由于小活塞自身具有的弹性力，可以及时将主柱底端封堵，切断供液通道，从而在结束按压后减少了因残余压力不够导致液体雾化不完全而产生渗液的现象；

4、由于小活塞与主柱底端之间为线性接触，因此接触面积小，通断较为及时，可以很好的实现控制效果。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实施例中喷雾阀的结构示意图；

图2是图1的a处放大示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图。

1、头帽；2、喷嘴；3、喷头；4、主柱；5、卡口；6、领片；7、通孔；8、垫片；9、第一活塞；10、弹簧支架；11、小活塞；12、第二复位弹簧；13、第一复位弹簧；14、单向阀；15、本体；16、吸管；17、瓶体；18、调节件；19、空隙。

具体实施方式

一种防慢压渗液喷雾阀，包括本体15、头部按压组件和压缩组件，所述压缩组件包括与头部按压组件固定连接的主柱4、滑动抵接于所述本体15内壁且与主柱4抵接的第一活塞组件，所述主柱4中空且两端均为开口，其上端与头部按压组件连通，下端设有根据本体15内压力大小切换主柱4下端开口启闭状态的小活塞11。其中头部按压组件包括与主柱4上端连通的喷头3，喷头3的一侧则安装有喷嘴2，同时喷头3和喷嘴2外部套设有头帽1，在头帽1的限制作用下三者形成一个完整的结构。

小活塞11开启主柱4下端开口时所需的压力大小，可以根据液体雾化所需的具体压力值进行设定，这样只有当压力值大于等于该压力值时，主柱4才会打开，液体才能导流出来并全部雾化喷出，一旦压力值低于该值，小活塞11即将主柱4下端开口封堵，液体不会继续导出外流，从而减少了雾化结束后液体渗出并留在喷头3外表面的现象，也不会因为初始按压时压力较小、或者较为缓慢而导致液体流出并雾化不完全的现象，充分保障了使用者的使用体验。

具体的，本体15中设有上端开口的弹簧支架10，所述小活塞11滑动连接于所述弹簧支架10中，且所述弹簧支架10底部设置有驱使所述小活塞11向外运动的第二复位弹簧12，第二复位弹簧12安装于弹簧支架10的底部用于提供将小活塞11抵紧于主柱4下端开口上的抵紧作用力，只有当本体15内的压强大于该抵紧作用力时，小活塞11才会与主柱4下端的开口分离，因此只需要设置弹性系数合适的第二复位弹簧12，即可改变不同的预紧力，从而保障液体喷出时可以完全雾化并在压力不足时及时切断导流的通道。

其中，小活塞11上端部为半球状设置并插接于主柱4的下开口内，从而小活塞11与主柱4之间形成线连接的密封状态，不论是开启还是封闭主柱4，都会较为灵敏，使得打开与闭合的动作时间大大缩短，从而按压喷头3时阀体喷雾的压力输出通道可以迅速的开，当外部施压结束时压力输出通道迅速被切断，不会因为压力值未达到雾化要求而导致未被雾化的液体残留在喷雾阀的表面。而且由于小活塞11的上端部为小锥度结构，其下端则面积较大，受到的压力更大，因此小活塞底端容易受到本体内部的压力从而将小活塞下压并打开主柱的底端。

第一活塞组件包括滑动密封设置于本体15内壁上的第一活塞9、设置于第一活塞9底部用于驱使第一活塞9向上运动的第一复位弹簧13。第一复位弹簧13和第二复位弹簧12均为压缩弹簧，且第二复位弹簧12的弹性系数大于第一复位弹簧13，即当外部压力按压主柱4向下运动时，主柱4一定会先带动第二压缩件压缩，此时主体内部空腔被压缩从而产生一定的压强，当该压强大于第一复位弹簧13的预作用时，才会将小活塞11与主柱4下端开口分离。

作为优选，弹簧支架10与所述第一活塞9插接配合，且所述第一复位弹簧13的底端固定抵接于本体15内，顶端抵接于所述弹簧支架10外侧壁上。由此可知，弹簧支架10上端与第一活塞9插接配合，而第一复位弹簧13将弹簧支架10抵紧于第一活塞9上，同时小活塞11和第二复位弹簧12均设置于弹簧支架10内部，因此当第一活塞9上下运动时，弹簧支架10、小活塞11也会同步运动，也就是说在小活塞11与主柱4分离之前，二者是完全同步运动的。

为了进一步克服缓慢按压时容易产生线性喷液的问题，本体上设有通孔7、调节件18，所述通孔用于连通本体和瓶体，所述调节件根据所述第一活塞组件的升降距离切换所述通孔的启闭状态。

具体的，第一活塞滑动抵接于本体的内壁并覆盖所述通孔，即该通孔为水平开设，而调节件位于所述通孔的下方，并与所述第一活塞配合，当第一活塞运动至本体底部时，所述调节件将通孔7调节为打开状态。

第一活塞的上下两端均与本体滑动抵接，所述第一活塞的外壁中间部分内凹并与本体的内壁之间形成空隙19，调节件18为竖直设置的凸块，且所述凸块的顶端为与本体内壁自然过渡的斜面或弧面设置，因此当第一活塞运动至本体的底部时，由于凸块的端部为斜面，从而使得第一活塞的底端与本体内壁之间产生间隙，并使得通孔通过该间隙实现了本体内部与瓶体连通，此时由于本体内部存在一定压力，残存在本体内的液体会从通孔回流至瓶体中，而并不会继续沿着主柱向外渗出，保证了按压结束前后均不会产生渗液的现象，通过如此设置，使得整个喷液过程都只发生在压力足够大将液体完全雾化的条件下，保证了良好的雾化效果和用户体验。

本体15下端设置有吸管16，所述本体15下端还设有用于切换吸管16封闭或开启状态的单向阀14，设置单向阀14可以让喷雾阀外部的液体进入阀体内部，从而沿着主柱4向外带出并被雾化喷出，但是却也同时不会让阀体内部的液体直接流至外部，能保障按压时在阀体内部形成稳定的压强。为了单向阀14安装简单方便，可以将本体15下端设置成颈缩的漏斗状，单向阀14则为放置于漏斗口处的球体，当然可以对球体进行一定程度的限位，保障其可以在不受外力作用时封堵在漏斗口处。

进一步的，本体15上端设置有固定连接的领片6，所述主柱4穿过领片6中间的孔插接于本体15内，且领片6与主柱4之间间隙配合并形成滑动密封设置，所述主柱4插接于本体15内的一端还设置有凸台，所述凸台用于抵接领片6的内壁上，即领片6可以起到对主柱4的一定限位的效果。同时，领片6上还固定连接有卡口5，所述卡口5向下延伸并与本体15外侧壁形成用于卡接固定安装主体的间隙，当需要把该喷雾阀安装在特定的安装主体如瓶体17上时，该间隙即可与瓶体17相配合。

当然，为了安装更加稳定，领片6与安装主体如瓶体17之间则设置有垫片8，有利于提高整体的密封性。

另外，如图1所示，本实施例还公开了一种喷雾容器，其包括瓶体17和安装于瓶体17上的防慢压渗液喷雾阀，该喷雾阀即如上所述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。