低压损高效氨空混合撬的制作方法

本实用新型涉及混合撬技术领域，具体为低压损高效氨空混合撬。

背景技术：

混合撬是一种将两种或者两种以上的气体进行混合的一种气体混合装置，氨空混合撬是一种将氨气和空气进行混合的一种气体混合装置。

在将氨气和空气进行混合时，由于氨气在混合管内高速流动，并且在开启控制阀时，氨气和空气无法同时进入混合管内，导致氨气和空气在未完全混合的情况下就已经从出气口流出，导致气体混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供低压损高效氨空混合撬，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压损高效氨空混合撬，包括混合管、扇叶、叶轮、驱动机构、进气管和搅拌机构，所述混合管两端分别开设有一个进气口和一个出气口，所述混合管内水平方向固定连接有一个隔板，所述混合管内且穿过隔板旋转里连接有一个联动转轴，所述扇叶固定连接在联动转轴上且位于隔板下端，所述联动转轴上端穿过隔板且与叶轮固定连接，所述驱动机构设置于联动转轴上且位于隔板与扇叶之间，所述进气管固定连接在混合管上端且与叶轮相对应位置，所述进气管下端穿过混合管上侧壁且位于叶轮正上方，所述搅拌机构设置于隔板靠近出气口一侧中间位置。

优选的，搅拌机构包括安装孔、搅拌转轴、搅拌杆、第二轴承和从动伞齿轮，所述安装孔开设于隔板靠近出气口一侧中间位置，所述搅拌转轴旋转连接在安装孔内，所述搅拌转轴位于安装孔内一端固定连接有一个从动伞齿轮，所述搅拌转轴远离从动伞齿轮一端穿过安装孔且均匀固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌转轴上均匀对称分布。

优选的，所述安装孔内固定连接有两个第二轴承，两个所述第二轴承内圈内侧均固定连接在搅拌转轴上，两个所述第二轴承外圈外侧均固定连接在安装孔内。

优选的，所述驱动机构包括主动齿轮、固定转轴、从动齿轮、主动伞齿轮和第一轴承，所述主动齿轮固定连接在联动转轴上且位于隔板与扇叶之间，所述固定转轴固定连接在隔板下端且位于联动转轴靠近出气口一侧，所述固定转轴下端且与主动齿轮相对应位置固定连接有一个从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述固定转轴上端穿过隔板且位于搅拌机构的安装孔内，所述固定转轴位于搅拌机构的安装孔内一端固定连接有一个主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与搅拌机构的从动伞齿轮啮合连接。

优选的，所述固定转轴与隔板连接处固定连接有一个第一轴承，所述第一轴承内圈内侧固定连接在固定转轴上，所述第一轴承外圈外侧固定连接在隔板内。

优选的，所述进气管内固定连接有一个支撑架，所述支撑架下端固定连接有一个伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定连接有一个复位弹簧，所述伸缩杆下端固定连接有一个密封板，所述密封板卡接在进气管下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过氨气的流动带动叶轮转动，从而使空气流进混合管内，可以有效的保证氨气和空气同步进入混合管内，同时通过搅拌机构的搅拌转杆转动，使氨气和空气可以充分的混合，从而提高了氨空混合撬的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的进气管内剖切结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖切结构示意图。

图中：1、混合管；2、隔板；3、联动转轴；4、扇叶；5、叶轮；6、驱动机构；61、主动齿轮；62、固定转轴；63、从动齿轮；64、主动伞齿轮；65、第一轴承；7、进气管；8、支撑架；9、搅拌机构；91、安装孔；92、搅拌转轴；93、搅拌杆；94、第二轴承；95、从动伞齿轮；10、伸缩杆；11、复位弹簧；12、密封板；13、进气口；14、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：低压损高效氨空混合撬，包括混合管1、扇叶4、叶轮5、驱动机构6、进气管7和搅拌机构9，混合管1两端分别开设有一个进气口13和一个出气口14，混合管1内水平方向固定连接有一个隔板2，混合管1内且穿过隔板2旋转里连接有一个联动转轴3，扇叶4固定连接在联动转轴3上且位于隔板2下端，联动转轴3上端穿过隔板2且与叶轮5固定连接，驱动机构6设置于联动转轴3上且位于隔板2与扇叶4之间，进气管7固定连接在混合管1上端且与叶轮5相对应位置，进气管7下端穿过混合管1上侧壁且位于叶轮5正上方，搅拌机构9设置于隔板2靠近出气口14一侧中间位置，提高了氨空混合撬的混合效率。

进气管7内固定连接有一个支撑架8，支撑架8下端固定连接有一个伸缩杆10，伸缩杆10输出端固定连接有一个复位弹簧11，伸缩杆10下端固定连接有一个密封板12，密封板12卡接在进气管7下端，通过密封板12拉动复位弹簧11运动，可以使氨气和空气同时进入混合管1内，搅拌机构9包括安装孔91、搅拌转轴92、搅拌杆93、第二轴承94和从动伞齿轮95，安装孔91开设于隔板2靠近出气口14一侧中间位置，搅拌转轴92旋转连接在安装孔91内，搅拌转轴92位于安装孔91内一端固定连接有一个从动伞齿轮95，搅拌转轴92远离从动伞齿轮95一端穿过安装孔91且均匀固定连接有若干搅拌杆93，搅拌杆93位于搅拌转轴92上均匀对称分布，安装孔91内固定连接有两个第二轴承94，两个第二轴承94内圈内侧均固定连接在搅拌转轴92上，两个第二轴承94外圈外侧均固定连接在安装孔91内，通过搅拌机构9的搅拌杆93转动，使氨气和空气可以充分的混合，驱动机构6包括主动齿轮61、固定转轴62、从动齿轮63、主动伞齿轮64和第一轴承65，主动齿轮61固定连接在联动转轴3上且位于隔板2与扇叶4之间，固定转轴62固定连接在隔板2下端且位于联动转轴3靠近出气口14一侧，固定转轴62下端且与主动齿轮61相对应位置固定连接有一个从动齿轮63，主动齿轮61与从动齿轮63啮合连接，固定转轴62上端穿过隔板2且位于搅拌机构9的安装孔91内，固定转轴62位于搅拌机构9的安装孔91内一端固定连接有一个主动伞齿轮64，主动伞齿轮64与搅拌机构9的从动伞齿轮95啮合连接，固定转轴62与隔板2连接处固定连接有一个第一轴承65，第一轴承65内圈内侧固定连接在固定转轴62上，第一轴承65外圈外侧固定连接在隔板2内，通过驱动机构6的主动齿轮61和从动齿轮63的啮合连接，使搅拌转轴92可以跟随联动转轴3同步转动。

具体的，使用本实用新型时，首先将高速流动的氨气从进气口13流进混合管1内，从而带动联动转轴3和扇叶4转动，同时带动叶轮5和主动齿轮61转动，使叶轮5中心位置形成低压，并且在外部大气压的作用下，密封板12将拉伸复位弹簧11并向下运动，从而使外部空气通过进气管7进去混合管1内，最终氨气与空气将位于隔板2外侧混合，同时主动齿轮61转动带动从动齿轮63转动，从而带动固定转轴62和主动伞齿轮64转动，使从动伞齿轮95跟随主动伞齿轮64同步转动，最终将带动搅拌转轴92和搅拌杆93转动，对氨气和空气的混合气体进行搅拌，并且使搅拌后的均匀混合气体从出气口14排除，当氨气停止流动时，将使叶轮5停止转动，并且使复位弹簧11拉动密封板12重新卡接在进气管7下端，使外部空气停止向混合管1内输入，实现了氨气和空气的同步进气，使混合管1内的氨气和空气混合更加均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。