一种湿法脱硫吸收塔的密度测量装置和湿法脱硫的吸收塔的制作方法

1.本实用新型属于化工、电力或环保设备领域，尤其涉及一种湿法脱硫吸收塔的密度测量装置以及一种湿法脱硫的吸收塔。


背景技术：

2.湿法脱硫系统在目前化工、电力等一些环保设备领域中广泛使用，具体的是利用液体吸收净化烟气中的二氧化硫，其中最主流方法的是石灰石
‑
石膏脱硫法，通过将石灰石浆料打入吸收塔与烟气逆流反应，从而去除烟气中的二氧化硫，在使用中需要经常对吸收塔内浆料的密度进行测量。
3.目前，在湿法脱硫的吸收塔浆料密度测量中，常用两种方法，一种是在吸收塔本体通过差压的方式，换算出吸收塔浆料密度，该方法可以实时监测吸收塔内浆料密度变化。但由于吸收塔安装防止浆料沉积的搅拌器，受内搅拌器的影响，压力测量装置测量的静压误差较大，不能准确反映吸收塔内浆料实际密度，并且随着浆料品质的变化，浆料板结等情况的放生，浆料不均匀、取压口堵塞等因素同样导致密度测量失准。另一种是外接测量装置，将吸收塔浆料引流至装置后通过科里奥原理密度计进行测量。此方法能够有代表性的测量吸收塔内密度，精确度更高，但测量装置受浆料的长期冲刷，密度计易磨损，精度逐渐降低，维护频次高，使用成本较大。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型实施例提供了一种湿法脱硫吸收塔的密度测量装置和湿法脱硫的吸收塔，本实用新型能有效的解决测量密度不准确的技术问题，达到了节能降耗、提高密度测量值准确性的技术效果。
5.为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种湿法脱硫吸收塔的密度测量装置，其特征在于，包括：密度测量筒，内部设有浆料容纳空间；进浆管道，连接所述密度测量筒并连通所述浆料容纳空间；至少两个压力传感器，设于所述密度测量筒的不同水平高度处；浆料检测器，设于所述密度测量筒的设定高度处；回浆管道，连接所述密度测量筒并连通所述浆料容纳空间。
6.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述回浆管道包括：溢流管道，连接至所述密度测量筒的顶端；排浆管道，连接至所述密度测量筒与所述顶端相对的底端；其中，所述溢流管道和所述排浆管道分别设有控制阀。
7.所述溢流管道的设置，能够实现所述至少两个传感器所测量压力值的准确性；所述排浆管道的设置能够实现浆料从所述密度测量筒内的排出。
8.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述浆料检测器为温度传感器；所述溢流管道连接在所述密度测量筒的所述设定高度处，所述温度传感器设于所述溢流管道。
9.所述温度传感器的设置能够通过浆液与外界环境温度的不同，判断浆液是否充满所述密度测量筒。
10.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括：进浆调节阀，设于所述进浆管道；冲洗管道，连通所述进浆管道，并设有清洗控制阀。
11.所述进浆调节阀的设置能够控制浆料流入所述进浆管道的速率；所述冲洗管道的设置能够实现对所述密度测量装置的清洗保养。
12.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括：通气管道，连接在所述密度测量筒的顶端，并设有通气控制阀。
13.所述通气管道的设置能够保证在输送或排出浆料时，所述密度测量筒与外界环境气压的平衡。
14.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述至少两个压力传感器分别为隔膜式差压传感器，且分别倾斜设置。
15.所述压力传感器倾斜设置，可以防止由于浆料的沉积而引起测量失准。
16.本实用新型实施例提供了一种湿法脱硫的吸收塔，其特征在于，包括：吸收塔本体和湿法脱硫吸收塔的密度测量装置；其中，吸收塔本体，内设有反应空间；所述进浆管道连接至所述吸收塔本体并连通所述反应空间。
17.所述吸收塔本体向所述密度测量装置输送浆料，所述密度测量装置能够实时检测所述吸收塔本体内石灰石浆料的密度。
18.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述密度测量装置设有溢流管道和排浆管道时；所述吸收塔还包括：浆料循环容纳器，设有循环容纳空间；回流管道，连接在所述浆料循环容纳器和所述吸收塔本体之间，连通所述循环容纳空间和所述反应空间；其中，所述溢流管道和所述排浆管道还分别连通所述循环容纳空间。
19.所述回流管道与所述浆料循环容纳器的设置能够使浆料与冲洗水回流至所述吸收塔本体，实现可循环利用。
20.综上所述，采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
21.i)所述至少两个压力传感器能够检测在所述密度测量筒内的浆料在不同高度处的压力，从而能够计算处浆料的密度；
22.ii)所述浆料检测器的设置，能够使每次检测的浆料数量值保持一致，从而提高了密度测量值的准确性；
23.iii)所述回浆管道的设置能够实现浆料的循环利用，有效的节约了成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型第一实施例提供的一种湿法脱硫吸收塔的密度测量装置100的结构示意图。
26.图2为本实用新型第二实施例提供的湿法脱硫的吸收塔200的结构示意图。
27.100为密度测量装置；10为密度测量筒；11为浆料容纳空间；20为压力传感器；30为进浆管道；31为进浆调节阀；40为浆料检测器；50为回浆管道；51为溢流管道；52为溢流控制
阀；53为排浆管道；54为排浆控制阀；60为冲洗管道；61为冲洗控制阀；70为通气管道；71为通气控制阀。
28.200为吸收塔；110为吸收塔本体；111为反应空间；120为浆料循环容纳器；121为循环容纳空间；130为回流管道；140为回流泵。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.【第一实施例】
31.参见图1，本实用新型实施例提供了一种湿法脱硫吸收塔的密度测量装置100。该密度测量装置100例如包括：密度测量筒10、进浆管道30、至少两个压力传感器20、浆料检测器40以及回浆管道50；密度测量筒10，内部设有浆料容纳空间11；进浆管道30，连接密度测量筒10并连通浆料容纳空间11；至少两个压力传感器20，设于密度测量筒10的不同水平高度处；浆料检测器40，设于密度测量筒10的设定高度处；回浆管道50，连接密度测量筒10并连通浆料容纳空间11。
32.进一步的，进浆管道30连接在密度测量筒10底部，进浆调节阀31设置于进浆管道30远离密度测量筒10的一端，用于控制浆料从进浆管道30与密度测量筒10的输送。
33.优选的，密度测量筒10还包括多个测量筒支架12，等间隔设置于密度测量筒10底部，用于支撑密度测量筒10，且由膨胀螺栓固定于地面，防止在输送浆液至密度测量筒10时，由于密度测量筒10的不稳定，造成装置的损坏。
34.优选的，至少两个压力传感器20分别为隔膜式差压传感器，且分别倾斜设置，防止浆料的沉积，由于至少两个压力传感器20设置在密度测量筒10的不同水平高度处，可根据两个压力传感器20的读数以及两个压力传感器20的高度差值，从而计算出浆料的密度。
35.具体的，利用公式δp＝ρgh，g为重力加速度，ρ为浆液密度，δp为两个压力传感器20之间的压力差，h为两个压力传感器20之间的高度差且为定值，g为定值，由此可计算出浆液密度ρ。
36.优选的，回浆管道50包括：溢流管道51和排浆管道53；其中，溢流管道51连接在密度测量筒10的顶端，用于将浆料在达到密度测量筒10中所设定的高度时，及时排除多余的浆料；排浆管道53连接在密度测量筒10的底部，用于在测量完成时，将浆料排除密度测量筒10。
37.具体的，溢流管道51与排浆管道53在连接密度测量筒10处分别设置有溢流控制阀52与排浆控制阀54，用于控制浆料在密度测量筒10内的排出。
38.进一步的，浆料检测器40设置于溢流管道51，浆料检测器40可以为为温度传感器，可根据浆料在密度测量筒10中温度的变化，判断浆料在密度测量筒内的是否趋于稳定的程度。
39.优选的，密度测量装置100还包括：冲洗管道60，连通至进浆管道30，在浆料密度测量完成时，通过工艺水完成对密度测量装置100的清洗，防止由于浆料不能完全排出，使得
浆料在密度测量装置100中形成堵塞，从而降低其使用寿命。
40.具体的，在冲洗管道60连接进浆管道30处设置有冲洗控制阀61，用于控制工艺水的流入。当冲洗完成后，冲洗水可由溢流控制阀52与排浆控制阀54控制从密度测量装置100中排出。
41.进一步的，利用冲洗水对进浆管道30以及密度测量筒10的冲洗保养，确保了密度测量装置100的清洁，保证了每次测量的浆料品质不受影响，提高了密度测量值的准确性。
42.优选的，密度测量装置100还包括：通气管道70，连接在密度测量筒10的顶端，当进浆调节阀31打开时，若浆料较快流入密度测量筒10时，自动排出气筒内上端的气体，防止浆料在密度测量筒10内的波动而引起压力传感器20读数误差。
43.进一步的，当进浆调节阀31关闭后，通气管道70可以迅速破环密度测量筒10内的真空环境，能够消除因为溢流而造成密度测量筒10内形成的负压。
44.具体的，通气管道70连接密度测量筒10处设置有通气控制阀71，在浆料流入或排出密度测量筒10时，通气控制阀71处于打开状态，保持了密度测量筒10与外界环境气压的一致性。
45.【第二实施例】
46.参见图2，本实用新型第二实施例提供的一种湿法脱硫的吸收塔200。吸收塔200例如包括：吸收塔本体110和密度测量装置100；吸收塔本体110内部设有反应空间111，反应空间111中含有所需测量密度的浆料，进浆管道30连接至吸收塔本体110且连通反应空间111。
47.进一步的，进浆调节阀31用于连通或阻断浆料从反应空间111输送至密度测量筒10，并且能够控制浆料的输送量。
48.优选的，密度测量装置100在设有溢流管道51和排浆管道53时，吸收塔200还包括：浆料循环容纳器120与回流管道130；其中，浆料循环容纳器120内设有循环容纳空间121；回流管道130连接在浆料循环容纳器120与吸收塔本体110之间，并且连通反应空间111与循环容纳空间121。
49.进一步的，溢流管道51和排浆管道53分别连通循环容纳空间121，当测量完成后，通过溢流控制阀52与排浆控制阀54将浆料输送至循环容纳空间121。
50.优选的，吸收塔200还包括回流泵140设于浆料循环容纳器120与回流管道130之间，用于控制浆料从浆料循环容纳器120回流至吸收塔本体110中；回流管130与回流泵140的设置能够实现浆料的循环利用。
51.进一步的，回流管130与回流泵140也能够实现将冲洗水从浆料循环容纳器120回流至吸收塔本体110中。
52.优选的，在整个装置中，浆料进浆管道30、回浆管道50以及回流管130使用316l材质，增强了装置的抗腐蚀性，同时也提高了设备的使用期限。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。