一种固体泡花碱用化料釜的制作方法

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种固体泡花碱用化料釜。

背景技术：

泡花碱溶液的制备需要将固体块状泡花碱加入溶解化料釜内进行溶解，液体达到规定浓度后，将溶解好的液体物料放出储存供一下工序使用。但是在化料过程中存在以下问题：(1)目前大块固体化料通常采用卧式釜转动进行化料操作，而大块物料在化料过程中易结块粘壁，导致卧式化料釜转动偏心，无法正常转动；(2)采用传统的立式釜化料，固体物料投入化料釜中，中间搅拌桨带动块状物料和溶剂水进行搅拌溶解，因有的块状物料尺寸较大，在搅拌过程中和搅拌桨不断发生碰撞，易造成搅拌桨的损坏，最终影响到整个生产工序的正产运行；(3)采用传统的立式釜化料，固体物料投入釜中后易在底部聚集形成死角，搅拌过程中底部区域液体不能被充分搅拌形成最佳流动状态，造成溶解化料时间较长；因此针对上述问题，有必要提供一种固体泡花碱用化料釜。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种固体泡化碱用化料釜，该化料釜有效解决了物料粘壁、与搅拌桨发生碰撞以及化料时间长且不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种固体泡花碱用化料釜，包括釜体，所述釜体的上部设有进料口，所述釜体的底部设有出料口；所述釜体的内部下方设有格栅，所述釜体的内部中心以及两侧分别设有贯穿格栅的搅拌装置、溶剂管道和蒸汽管道，所述搅拌装置的一端连有驱动装置。

作为一种改进的技术方案，所述格栅包括格栅本体，所述格栅本体的中心以及两侧分别设有通孔，所述格栅本体通过支撑装置固定在所述釜体的内部。

作为一种改进的技术方案，所述支撑装置包括支撑部和固定部，所述支撑部为多个支撑板焊接而成的支撑框架，相邻两个支撑板之间设有间隙；所述固定部为设置在支撑部底部一侧的三角铁，所述三角铁与釜体内壁焊接连接。

作为一种改进的技术方案，所述釜体的内部还设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括圆柱形的本体，所述本体的两端敞开且内部为中空结构，所述本体的外壁上等间距倾斜设有4个支撑杆，所述支撑杆的一端与釜体内壁焊接连接。

作为一种改进的技术方案，所述溶剂管道和蒸汽管道伸入所述釜体内部的一端的端部分别设有弯头。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有方形或梯形的搅拌桨。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，其中所述驱动电机的输出轴连接所述减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接所述搅拌装置的搅拌轴。

作为一种改进的技术方案，所述釜体的上部设有封头盖，所述封头盖的上部一侧设有进料口，所述封头盖的上部另一侧设有测压口，所述测压口处设有压力表。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于固体泡花碱用化料釜，包括釜体，釜体的上部设有进料口，釜体的底部设有出料口；釜体的内部下方设有格栅，釜体的内部中心以及两侧分别设有贯穿格栅的搅拌装置、溶剂管道和蒸汽管道，搅拌装置的一端连有驱动装置。在实际应用中，将固体泡花碱从进料口投入釜体后落入格栅上，化料用的溶剂以及蒸汽分别沿着溶剂管道以及蒸汽管道进入釜体内部，启动驱动装置运行，驱动装置带动搅拌装置在釜体内部做周向运动，釜体内部的水在搅拌装置的作用下不断冲刷并溶解格栅上部的物料，同时在搅拌过程中通过蒸汽给溶剂水加热升温，使釜内保持一定的压力，液体达到规定浓度后利用化料釜内压力将溶解好的液体物料从出料口压出来。采用上述结构的化料釜，通过格栅将物料和搅拌桨进行隔离，有效避免了化料时物料对搅拌桨的粘附；在化料过程中溶剂不断的冲刷格栅上的物料实现对物料的化解，有效避免了化料过程中物料粘附釜体内壁，此外还有效避免了化料时出现的死角问题，缩短了化料时间，还降低了工人对釜体内部清理的工作量。

由于格栅包括格栅本体，格栅本体的中心以及两侧分别设有通孔，格栅本体通过支撑装置固定在釜体的内部。上述设计合理，结构简单，有效将物料与搅拌装置隔离。

由于支撑部为多个支撑板焊接而成的支撑框架，相邻两个支撑板之间设有间隙；固定部为设置在支撑部底部一侧的三角铁，三角铁与釜体内壁焊接连接。格栅通过螺栓固定在支撑装置的支撑部上，上述支撑装置结构简单，设计合理，可以很好的对格栅上的物料进行支撑。

由于釜体的内部还设有辅助支撑装置，辅助支撑装置包括圆柱形的本体，本体的两端敞开且内部为中空结构，本体的外壁上等间距倾斜设有4个支撑杆，支撑杆的一端与釜体内壁焊接连接。搅拌装置的搅拌轴穿过圆柱形的本体内部，4个支撑杆与釜体内壁焊接连接，上述结构的辅助支撑装置进一步起到了支撑格栅的作用。

由于溶剂管道和蒸汽管道伸入釜体内部的一端的端部分别设有弯头。溶液和蒸汽分别沿着溶剂管道和蒸汽管道进入釜体内部，蒸汽将溶剂加热后不断对物料进行化解，弯头的设计可以防止溶剂和蒸汽直接冲击釜体的底壁。

由于搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的底部设有方形或梯形的搅拌桨。上述搅拌装置，结构简单，设计合理，搅拌轴带动方形或梯形搅拌桨不断的推送溶液对格栅上的物料进行化解。

由于釜体的上部设有封头盖，封头盖的上部一侧设有进料口，封头盖的上部另一侧设有测压口，测压口处设有压力表。在实际应用中，打开封头盖并通过螺栓将格栅固定在支撑装置上，格栅安装完毕后将封头盖用螺栓紧固，打开进料口将固体物料加入到釜中格栅上，通过压力表监测釜体内部的压力。上述设计合理，便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种固体泡花碱用化料釜的结构示意图；

图2为格栅的结构示意图；

图3为图1中支撑装置的结构示意图；

其中，1-釜体，10-出料口，2-封头盖，20-进料口，21-测压口，3-压力表，4-格栅，40-通孔，5-支撑装置，50-支撑部，51-固定部，6-搅拌装置，60-搅拌轴，61-搅拌桨，7-溶剂管道，70-弯头，8-蒸汽管道，9-驱动电机，11-减速机，12-辅助支撑装置，120-本体，121-支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种固体泡花碱用化料釜，如图1、图2和图3共同所示，包括釜体1，釜体1的上部设有封头盖2，封头盖2的上部一侧设有进料口20，封头盖2的上部另一侧设有测压口21，测压口21处设有压力表3，釜体1的底部设有出料口10；釜体1的内部下方设有格栅4，格栅4包括格栅本体，格栅本体的中心以及两侧分别设有通孔40，格栅本体通过支撑装置5固定在釜体1的内部；釜体1的内部中心以及两侧分别设有贯穿格栅4的搅拌装置6、溶剂管道7和蒸汽管道8，搅拌装置6的一端连有驱动装置(其中驱动装置包括驱动电机9和减速机11，其中驱动电机8的输出轴连接减速机11的输入轴，减速机11的输出轴连接搅拌装置6的搅拌轴60。)。

在实际应用中先打开封头盖，通过螺栓将格栅固定在支撑装置上，格栅安装完毕后将封头盖用螺栓紧固，打开进料口将固体物料加入到釜中格栅上，通过压力表监测釜体内部的压力将固体泡花碱从进料口投入釜体后落入格栅上，化料用的溶剂以及蒸汽分别沿着溶剂管道以及蒸汽管道进入釜体内部，启动驱动装置运行，驱动装置带动搅拌装置在釜体内部做周向运动，釜体内部的水在搅拌装置的作用下不断冲刷并溶解格栅上部的物料，同时在搅拌过程中通过蒸汽给溶剂水加热升温，使釜内保持一定的压力，液体达到规定浓度后利用化料釜内压力将溶解好的液体物料从出料口压出来。采用上述结构的化料釜，通过格栅将物料和搅拌桨进行隔离，有效避免了化料时物料对搅拌桨的粘附；在化料过程中溶剂不断的冲刷格栅上的物料实现对物料的化解，有效避免了化料过程中物料粘附釜体内壁，此外还有效避免了化料时出现的死角问题，缩短了化料时间，还降低了工人对釜体内部清理的工作量。

其中支撑装置5包括支撑部50和固定部51，支撑部50为多个支撑板焊接而成的支撑框架，相邻两个支撑板之间设有间隙；固定部51为设置在支撑部底部一侧的三角铁，三角铁与釜体内壁焊接连接。

其中釜体1的内部还设有辅助支撑装置12，辅助支撑装置12包括圆柱形的本体120，本体120的两端敞开且内部为中空结构，本体的外壁上等间距倾斜设有4个支撑杆121，支撑杆的一端与釜体内壁焊接连接。搅拌装置的搅拌轴穿过圆柱形的本体内部，4个支撑杆与釜体内壁焊接连接，上述结构的辅助支撑装置进一步起到了支撑格栅的作用。

其中溶剂管道7和蒸汽管道8伸入釜体内部的一端的端部分别设有弯头70。溶液和蒸汽分别沿着溶剂管道和蒸汽管道进入釜体内部，蒸汽将溶剂加热后不断对物料进行化解，弯头的设计可以防止溶剂和蒸汽直接冲击釜体的底壁。

其中搅拌装置6包括搅拌轴60，搅拌轴60的底部设有方形或梯形的搅拌桨61。搅拌轴带动方形或梯形搅拌桨不断的推送溶液对格栅上的物料进行化解。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。