一种彩钢岩棉夹芯板加工用加热装置的制作方法

本实用新型涉及彩钢板加工设备技术领域，具体为一种彩钢岩棉夹芯板加工用加热装置。

背景技术：

彩钢板，是一种普通的建筑材料，广泛应用于建筑、家用电器、器具及家具等领域。

现有的彩钢板在喷漆后需要立即进入加热烘干环节，使漆面快速烘干硬化，目前现有的彩钢板一般采用的是双面喷漆，双面喷漆存在一个缺陷，板材的承载面与输送机构之间存在摩擦，因此摩擦的部分漆面容易刮花，后期加热也存在瑕疵。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩钢岩棉夹芯板加工用加热装置，解决了现有彩钢板加热装置存在漆面瑕疵的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢岩棉夹芯板加工用加热装置，包括一箱体，所述箱体的内壁开设有一通腔，所述通腔的左侧上壁从左至右分别安装有第一喷漆头以及第一烘干管，所述通腔的左侧底部安装有多个可转动的第一辊，多个第一辊之间通过第一传送带传动连接，所述第一辊由外置电机提供动力。

所述通腔的中部安装有一组可转动的第一丝杠，所述箱体的内腔设置有第一电机，该第一电机的输出端与第一丝杠的一端同轴固定，所述第一丝杠上螺纹配合安装有两组可上下滑动的第一滑座，所述第一滑座之间固设有升降板。

所述通腔右侧的顶部以及中下部均安装有一组可转动的第二丝杠，所述箱体的右侧壁固设有第二电机，所述第二电机的输出端与其对应侧的第二丝杠的一端同轴固定，每组所述第二丝杠之间螺纹配合安装有可左右滑动的第二滑座，所述第二滑座的底部固设有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有吸盘。

所述通腔的右侧中上部以及底部均安装有第二喷漆头以及第二烘干管。

优选的，所述箱体的内壁开设有一暗槽，所述暗槽与通腔连通，所述暗槽内分别安装有滤尘网以及热风斗，所述箱体的右侧壁固设有热风机，该热风机通过一导风管与热风斗连通。

优选的，位于底部的所述升降板上安装有多个可转动的第二辊，多个第二辊之间通过第二传送带传动连接，所述升降板的外壁固设有第三电机，该第三电机的输出端与位于边侧的第二辊同轴固定。

优选的，所述通腔的侧壁上固设有限位块。

优选的，所述第一电机以及第二电机均为伺服电机。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种彩钢岩棉夹芯板加工用加热装置。具备以下有益效果：

该彩钢岩棉夹芯板加工用加热装置，通过设置分步式加热机构，先对板材的一面进行喷漆、加热烘干，然后通过升降机构将板材移动至二次喷漆、加热烘干区域，由可移动的吸盘带领板材进行反面的喷漆、加热烘干，从而完成双面加热烘干的目的，由于整个过程中，不存在带漆面与承载机构的摩擦现象，因此也就不存在漆面刮花的现象，从而确保了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型升降板结构俯视图。

图中：1、箱体；2、通腔；3、第一喷漆头；4、第一烘干管；5、第一输送辊；6、第一传送带；7、第一丝杠；8、第一电机；9、第一滑座；10、升降板；11、第二输送辊；12、第二传送带；13、第三电机；14、第二丝杠；15、第二电机；16、第二滑座；17、气缸；18、吸盘；19、第二喷漆头；20、第二烘干管；21、暗槽；22、滤尘网；23、热风斗；24、热风机；25、导风管；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢岩棉夹芯板加工用加热装置，包括一箱体1，箱体1的内壁开设有一通腔2，通腔2的左侧上壁从左至右分别安装有第一喷漆头3以及第一烘干管4，通腔2的左侧底部安装有多个可转动的第一输送辊5，多个第一输送辊5之间通过第一传送带6传动连接，第一输送辊5由外置电机提供动力。

如图1所示，通腔2的中部安装有一组可转动的第一丝杠7，箱体1的内腔设置有第一电机8，该第一电机8的输出端与第一丝杠7的一端同轴固定，第一丝杠7上螺纹配合安装有两组可上下滑动的第一滑座9，第一滑座9之间固设有升降板10，通腔2的侧壁上固设有限位块26，设置限位块26，起到对升降板10限位的目的，防止升降板10从第一丝杠7上脱落。

如图1-2所示，位于底部的升降板10上安装有多个可转动的第二输送辊11，多个第二输送辊11之间通过第二传送带12传动连接，升降板10的外壁固设有第三电机13，该第三电机13的输出端与位于边侧的第二输送辊11同轴固定，为了使底部的吸盘18能够正常吸附板材，因此在底部的升降板10上设置有第二输送辊11，由第三电机13带动其转动，从而带动板材右移，从而便于被吸盘18吸附。

如图1所示，通腔2右侧的顶部以及中下部均安装有一组可转动的第二丝杠14，箱体1的右侧壁固设有第二电机15，第一电机8以及第二电机15均为伺服电机，第二电机15的输出端与其对应侧的第二丝杠14的一端同轴固定，每组第二丝杠14之间螺纹配合安装有可左右滑动的第二滑座16，第二滑座16的底部固设有可上下伸缩的气缸17，气缸17的自由端固定连接有吸盘18。

如图1所示，通腔2的右侧中上部以及底部均安装有第二喷漆头19以及第二烘干管20，箱体1的内壁开设有一暗槽21，暗槽21与通腔2连通，暗槽21内分别安装有滤尘网22以及热风斗23，箱体1的右侧壁固设有热风机24，该热风机24通过一导风管25与热风斗23连通，为了增强烘干效果，启动热风机24，通过热风斗23吹出热风，热风在通腔2内流通，增强烘干效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，先将板材放置在第一输送辊5上，然后启动外置电机，带动第一输送辊5转动，从而带动板材移动，然后通过第一喷漆头3对板材的一面进行喷漆，之后再通过第一烘干管4对漆面进行加热烘干。

然后板材来到第一输送辊5的右侧，滑入在此等候的其中一个升降板10上，启动第一电机8，带动第一滑座9上升或下滑，从而带动板材上升或下滑，当板材上升或下滑至目标高度后，启动对应侧的第二电机15，带动第二丝杠14转动，从而带动第二滑座16滑动，继而带动吸盘18来到板材的上方，最后启动气缸17，将吸盘18伸出，吸取板材(此时由于板材的漆面已烘干，再接触不会产生刮花现象)，然后带动板材右移。

在板材移动过程中，通过第二喷漆头19对板材的另一端面进行喷漆，然后通过第二烘干管20对漆面进行烘干，通过分开式加工手段，实现了对板材的双面烘干的目的，并且保证了板材漆面质量。

综上所述，该彩钢岩棉夹芯板加工用加热装置，通过设置分步式加热机构，先对板材的一面进行喷漆、加热烘干，然后通过升降机构将板材移动至二次喷漆、加热烘干区域，由可移动的吸盘18带领板材进行反面的喷漆、加热烘干，从而完成双面加热烘干的目的，由于整个过程中，不存在带漆面与承载机构的摩擦现象，因此也就不存在漆面刮花的现象，从而确保了产品品质。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。