吸吮式立式自清洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及水过滤设备技术领域，特别涉及吸吮式立式自清洗过滤器。

背景技术：

现有技术的污水过滤器中，由于现有污水过滤器本身的结构特点，在过滤排污的过程中随着杂质的清除要带走大量的液体，导致水源的消耗。导致了现有技术的污水过滤器的效率低下，节水效果不好，不能满足目前日益增长的环保节水要求。在工作过程中，杂质一旦卡在过滤网的网眼中，除了更换滤网以外没有其他办法。这使得现有的污水过滤器维护和修理都很困难。

现有吸吮式自清洗过滤器通过自清洗来对过滤器滤网进行清洗，过滤器进出口压差达设定值或定时器达到设定时间时，电动控制箱发出信号驱动自清洗电机转动，同时排污阀打开，自清洗电机带动吸管转轴作来回行程运动，同时带动吸嘴旋转扫描精滤网，吸咐在滤网上的杂质微粒被吸嘴吸入吸管，随水流从排污阀排出，在一定程度上代替了传统的更换滤网进行清洗的方式，且无需停机，操作更简单方便，水源消耗较少，清洗效果较好，然而这种过滤器在自清洗过程中只能对与吸嘴相对的滤网壁进行吮吸清洗，但是吸嘴的吸力之间仍存在清理死角，因此现有的自清洗过滤器均存在一定排污不彻底的问题。

授权公告号为cn207324214u的实用新型专利公开了一种吮吸式自清洗过滤器，该过滤器通过在排污管的侧壁和排污管靠近筒状粗滤网的端部设有若干底部吸污口来解决排污不彻底的问题，但该过滤器中吸污口与滤网筒的距离较远，吸嘴对滤网筒上污垢吸附力较弱，因此清洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供吸吮式立式自清洗过滤器，具有自动化程度高，清洗效果好，清洗彻底的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

吸吮式立式自清洗过滤器，包括过滤器本体和设置在过滤器本体上的进水口和出水口，所述过滤器本体内设有粗滤网筒和精滤网筒，所述进水口与过滤器本体的内壁和粗滤网筒的外壁之间的空间连通，所述出水口与过滤器本体的内壁和精滤网筒的外壁之间的空间连通，所述精滤网筒远离粗滤网筒的一端设有排污腔，所述排污腔通过密封端盖与过滤器本体的端部连接，所述排污腔设有与排污阀连接的排污口，所述过滤器本体内设有一贯穿排污腔、粗滤网筒和精滤网筒内腔的排污管，所述排污管可绕轴心旋转和沿轴线往复运动，所述排污管的内腔与排污腔、粗滤网筒和精滤网筒的内腔连通，所述排污管的两端均设有用于对粗滤网筒和精滤网筒的端部进行刷洗的大刷盘，所述排污嘴的端部设有用于对粗滤网筒和精滤网筒内壁刷洗的小刷盘。

通过采用上述技术方案，排污管上的排污嘴将粗滤网筒和精滤网筒的内腔中的污垢吸附后通过排污管排入排污腔中，然后再通过排污腔中的排污口将污水排出，排污管两端的大刷盘分别对吸污管与粗滤网筒的底端以及吸污管与密封端盖之间进行刷洗，将附着在精滤网筒和粗滤网筒的连接处以及密封端盖上的污垢和杂质剥离，使杂质能够混入水中并被排污管上的排污嘴吸入排污管中，同时排污嘴的端设置的小刷盘对粗滤网筒和精滤网筒内壁进行刷洗，使污垢和杂质剥离后随水吸入排污管中，通过刷洗后再吸污的方式，清洗效果更好，且大刷盘和小刷盘在刷洗过程中可以覆盖所有的面，清洗效果好，清洗彻底的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述大刷盘与排污管的端部通过弹簧连接，大刷盘套接在排污管的端部，所述弹簧的一端固定在大刷盘上，所述弹簧的另一端固定在排污管上。

通过采用上述技术方案，大刷盘与排污管的端部通过弹簧连接，在弹簧力的作用下大刷盘以一定的压力抵靠在粗滤网筒的底端以及密封端盖上，并随排污管转动刷洗，弹簧提供了一定的缓冲力，避免排污管的两端与粗滤网筒的底端以及与密封端盖之间产生硬性碰撞，保证清洗效果的同时，提高了排污管的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述排污管的周向间隔设置若干用于排污嘴，所述排污嘴用于将排污管的内腔与粗滤网筒和精滤网筒的内腔连通，所述排污管位于排污腔的一端还设有污水口。

通过采用上述技术方案，排污嘴用于吸附粗滤网筒和精滤网筒中的杂质和污垢，污水口用于将排污管吸入排污管内腔中的污水排入排污腔中，并由排污腔的排污口排出。

本实用新型的进一步设置为：所述吸吮式立式自清洗过滤器还包括转轴，所述转轴的一端与排污管连接，所述转轴的另一端与旋转驱动部连接。

通过采用上述技术方案，旋转驱动部驱动转轴旋转的同时沿轴线往复运动，从而带动排污管旋转的同时沿轴线往复运动，使排污嘴在运动中覆盖到整个粗滤网筒和精滤网筒内壁，保证排污嘴端部的小刷盘对粗滤网筒和精滤网筒内壁上每一片区域进行刷洗，使污垢充分去除，清洗效果好，清洗彻底。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转驱动部包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过连接体与转轴连接，所述连接体的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述连接体的另一端沿轴心方向设有一多边形空腔，所述转轴一端与连接体的多边形空腔滑动连接，所述转轴位于与连接体连接的一端设有外螺纹，所述转轴通过外螺纹与内螺纹固定体连接，所述内螺纹固定体固定在过滤器本体的外部。

通过采用上述技术方案，转轴的一端与连接体的多边形空腔滑动连接且与内螺纹固定体螺纹连接，保证连接体随旋转电机输出轴往复旋转的同时转轴可以旋转并可沿连接体的多边形空腔往复滑动，转轴往复旋转和滑动的同时带动排污管往复旋转的同时沿轴线往复运动，从而保证排污嘴端部的小刷盘对粗滤网筒和精滤网筒内壁上每一片区域进行刷洗。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴与内螺纹固定体连接的外螺纹两端设有限定转轴轴向往复运动的限位开关。

通过采用上述技术方案，限位开关限制转轴往复运动的行程，从而限制排污管往复运动的行程，保证排污管向两端运动时，两端的大刷盘能够充分接触到粗滤网筒的底端以及密封端盖上，保证刷洗效果的同时，避免排污管两端碰撞损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述进水口和出水口处均设有用于测定进水和出水压力的压力传感器。

通过采用上述技术方案，过滤时，进水口和出水口的阀门打开，进水口和出水口处设置的压力传感器用于测定进水口和出水口的压力，当进水口和出水口的压力差达到一定值时自动控制过滤进行自清洗，打开排污口，同时启动旋转电机，使排污管旋转的同时沿轴向运动，对滤网的内壁进行充分清洗排污，整个过程中，无需停机操作，实现了连续化、自动化生产。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中排污管上的排污嘴将粗滤网筒和精滤网筒的内腔中的污垢吸附后通过排污管排入排污腔中，然后再通过排污腔中的排污口将污水排出，排污管两端的大刷盘分别对吸污管与粗滤网筒的底端以及吸污管与密封端盖之间进行刷洗，将附着在精滤网筒和粗滤网筒的连接处以及密封端盖上的污垢和杂质剥离，使杂质能够混入水中并被排污管上的排污嘴吸入排污管中，同时排污嘴的端设置的小刷盘对粗滤网筒和精滤网筒内壁进行刷洗，使污垢和杂质剥离后随水吸入排污管中，通过刷洗后再吸污的方式，清洗效果更好，且大刷盘和小刷盘在刷洗过程中可以覆盖所有的面，清洗效果好，清洗彻底的效果。

2.本实用新型中大刷盘与排污管的端部通过弹簧连接，在弹簧力的作用下大刷盘以一定的压力抵靠在粗滤网筒的底端以及密封端盖上，并随排污管转动刷洗，弹簧提供了一定的缓冲力，避免排污管的两端与粗滤网筒的底端以及与密封端盖之间产生硬性碰撞，保证清洗效果的同时，提高了排污管的使用寿命。

3.本实用新型通过旋转驱动部驱动转轴旋转的同时沿轴线往复运动，从而带动排污管旋转的同时沿轴线往复运动，使排污嘴在运动中覆盖到整个粗滤网筒和精滤网筒内壁，保证排污嘴端部的小刷盘对粗滤网筒和精滤网筒内壁上每一片区域进行刷洗，使污垢充分去除，清洗效果好，清洗彻底。

4.本实用新型通过设置限位开关来限制转轴往复运动的行程，从而限制排污管往复运动的行程，保证排污管向两端运动时，两端的大刷盘能够充分接触到粗滤网筒的底端、以及密封端盖上，保证刷洗效果的同时，避免排污管两端碰撞损坏，设备使用寿命更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型中转轴与连接体和内螺纹固定体的立体结构示意图。

图3是本实用新型中转轴与连接体和内螺纹固定体装配后的剖面示意图。

图中，1、过滤器本体；2、进水口；3、出水口；4、粗滤网筒；5、精滤网筒；6、排污腔；61、排污口；62、污水口；7、密封端盖；8、排污管；9、排污嘴；10、大刷盘；11、小刷盘；12、弹簧；13、转轴；14、旋转驱动部；141、旋转电机；142、连接体；15、内螺纹固定体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图3，吸吮式立式自清洗过滤器，包括过滤器本体1和设置在过滤器本体1上的进水口2和出水口3，所述过滤器本体1内设有粗滤网筒4和精滤网筒5，所述进水口2与过滤器本体1的内壁和粗滤网筒4的外壁之间的空间连通，所述出水口3与过滤器本体1的内壁和精滤网筒5的外壁之间的空间连通，过滤时，源水通过进水口2进入，首先经过粗滤网筒4过滤掉较大的杂质得到初滤水，然后经过精滤网筒5过滤掉较小的杂质颗粒得到相对纯净的净水，过滤后的净水则由出水口3排出，当粗滤网筒4和精滤网筒5内的杂质达到一定的量后，需要对粗滤网筒4和精滤网筒5进行清洗，并将杂质排出，清洗时，通过过滤器本体1内设置的贯穿排污腔6、粗滤网筒4和精滤网筒5内腔的排污管8将污水吸出并排放，所述排污管8可绕轴线旋转和沿轴线往复运动，所述排污管8的内腔与排污腔6、粗滤网筒4和精滤网筒5的内腔连通，所述排污管8的两端均设有用于对粗滤网筒4和精滤网筒5的端部进行刷洗的大刷盘10，所述排污嘴9的端部设有用于对粗滤网筒4和精滤网筒5内壁刷洗的小刷盘11，在粗滤网筒4的一端设置排污腔6，所述排污腔6通过密封端盖7与过滤器本体1的端部连接，所述排污腔6设有与排污阀连接的排污口61，排污管8可绕轴线旋转和往复运动时，大刷盘10和小刷盘11将附着在粗滤网筒4和精滤网筒5的内壁以及密封端盖7上的污垢和杂质剥离，使杂质能够混入水中并被排污管8上的排污嘴9吸入排污管8中，污水进入排污腔6后从排污口61中排出。

进一步的，所述大刷盘10与排污管8的端部通过弹簧12连接，大刷盘10套接在排污管8的端部，所述弹簧12的一端固定在大刷盘10上，所述弹簧12的另一端固定在排污管8上，大刷盘10与排污管8的端部通过弹簧12连接，在弹簧力的作用下大刷盘10以一定的压力抵靠在粗滤网筒4的底端以及密封端盖7上，并随排污管8转动刷洗，弹簧12提供了一定的缓冲力，避免排污管8的两端与粗滤网筒4的底端以及与密封端盖7之间产生硬性碰撞，保证清洗效果的同时，提高了排污管8的使用寿命。

进一步的，所述过滤器还包括转轴13，所述转轴13的一端与排污管8连接，所述转轴13的另一端与旋转驱动部14连接。

具体的，所述旋转驱动部14包括旋转电机141，所述旋转电机141的输出轴通过连接体142与转轴13连接，所述连接体142的一端与旋转电机141的输出轴固定连接，所述连接体142的另一端沿轴心方向设有一多边形空腔，所述转轴13一端与连接体142的多边形空腔滑动连接，所述转轴13位于与连接体142连接的一端设有外螺纹，所述转轴13通过外螺纹与内螺纹固定体15连接，所述内螺纹固定体15固定在过滤器本体1的外部。

进一步的，所述转轴13与内螺纹固定体15连接的外螺纹两端设有限定转轴13轴向往复运动的限位开关，限位开关限制转轴13往复运动的行程，从而限制排污管8往复运动的行程，保证排污管8向两端运动时，两端的大刷盘10能够充分接触到粗滤网筒4的底端以及密封端盖7上，保证刷洗效果的同时，避免排污管8两端碰撞损坏。

进一步的，所述进水口2和出水口3处均设有用于测定进水和出水压力的压力传感器，过滤时，进水口2和出水口3的阀门打开，进水口2和出水口3处设置的压力传感器用于测定进水口3和出水口3的压力，当进水口3和出水口3的压力差达到一定值时自动控制过滤器进行自清洗，打开排污口61，同时启动旋转电机141，使排污管8旋转的同时沿轴向运动，对过滤器的内部进行充分清洗排污。

本实用新型的工作原理：过滤时，过滤水由进水口2进入过滤器本体1，依次经过粗滤网筒4和精滤网筒5进行过滤，过滤后的净水由出水口3排出，水中的杂质则留在粗滤网筒4和精滤网筒5中，随着过滤杂质的积累，过滤器进出口压差达设定值时，控制旋转电机141转动，打开排污口61的排污阀，旋转电机141带动转轴13旋转的同时沿轴线方向往复运动，与转轴13连接的排污管8带动大刷盘10、排污嘴9端部的小刷盘11旋转扫描粗滤网筒4和精滤网筒5的内壁，使吸咐在滤网上的杂质被剥离后通过排污嘴9吸入排污管8，随水流从排污口61的排污阀排出，当过滤器进出口压差恢复正常后，旋转电机141停止转动，排污口61的排污阀关闭，整个过程中，无需停机操作，实现了连续化、自动化生产。