一种方便清理杂质的天然气用过滤分离器的制作方法

1.本实用新型涉及天然气用过滤分离技术领域，具体为一种方便清理杂质的天然气用过滤分离器。


背景技术：

2.天然气用过滤分离器就是一种对管道运输之前的天然气中的杂质进行过滤分离的装置，避免天然气中的杂质含量过高导致杂质在管道内部积累，使得管道出现损坏的情况，在天然气运输领域应用的较为广泛。
3.但是现有的天然气用过滤分离器在使用过程中，为了确保过滤的效果，过滤板的结构较为固定，不便于进行更换和维护，且在使用过程中随着使用时间的延长，过滤板的过滤效果下降，影响后续的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便清理杂质的天然气用过滤分离器，以解决上述背景技术中提出现有的天然气用过滤分离器在使用过程中，为了确保过滤的效果，过滤板的结构较为固定，不便于进行更换和维护，且在使用过程中随着使用时间的延长，过滤板的过滤效果下降，影响后续的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理杂质的天然气用过滤分离器，包括过滤仓，所述过滤仓的左侧设置有进气管，且过滤仓的右侧安装有出气管，所述进气管的一侧设置有进气通道，且进气通道的内部安装有封口塞，所述封口塞的上下两侧均设置有安装基座，且封口塞的中部设置有连接转杆，所述进气通道的上方安装有旋转基座，且旋转基座的上方设置有旋转杆，所述旋转杆的外部表面安装有螺纹基座，所述螺纹基座的上方设置有控制阀，所述过滤仓的上方设置有连接块，且连接块的两侧安装有抬高阶，所述抬高阶的右侧设置有按压基座，且按压基座的一侧轴连接有按压杆，所述按压杆的左侧设置有固定杆，所述连接块的内部设置有过滤板，且过滤板的外部表面设置有连接基座，所述出气管的一侧设置有出气通道。
6.优选的，所述进气管和进气通道贯穿于过滤仓的内部，且进气管、进气通道和封口塞的中轴线相重合，并且封口塞的外表面直径与进气通道的内部直径相同。
7.优选的，所述进气通道与出气通道关于过滤仓的对角线对称分布，且进气通道与出气通道的内部结构均相同。
8.优选的，所述旋转杆的一侧表面与封口塞的一侧表面紧密贴合，并且旋转杆与封口塞构成固定连接结构，并且旋转杆贯穿于安装基座与旋转基座的内部。
9.优选的，所述抬高阶等距分布于连接块的两侧，且连接块通过抬高阶和按压杆构成升降结构。
10.优选的，所述过滤板的上方通过镶嵌的方式与连接块构成固定连接结构，且过滤板的下表面通过连接基座与过滤仓的内部构成活动连接结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便清理杂质的天然气用过滤分离器能够通过控制阀和活塞将进气通道和出气通道封闭，使得过滤仓的内部处于完成密封的状态，同时采用杠杆原理，能够较为省力的取出过滤板进行杂质的清理和对过滤板的维护：
12.1、通过控制阀的转动带动旋转杆和连接转杆进行转动，从而使得封口塞在进气通道和出气通道的内部以旋转基座为基点进行旋转运动，当封口塞的中轴线与进气通道和出气通道的中轴线相重合时，则过滤仓的内部处于完全封闭的密封状态，这样则能够在取出过滤板的过程中，避免出现天然气泄漏的情况；
13.2、通过抬高阶和按压杆的设置，使用者利用杠杆原理的省力作用，通过对按压杆进行按压操作，使得抬高阶在固定杆和按压杆的作用下向过滤仓的上方升高，再由抬高阶将连接块抬高，这样的设置便于将连接块内部镶嵌的过滤板取出并进行表面的杂质清理和对过滤板进行维护。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图3为本实用新型主视结构示意图；
17.图4为本实用新型控制阀左视局部结构示意图。
18.图中：1、过滤仓；2、进气管；3、出气管；4、进气通道；5、封口塞； 6、安装基座；7、连接转杆；8、旋转基座；9、旋转杆；10、螺纹基座；11、控制阀；12、连接块；13、抬高阶；14、按压基座；15、按压杆；16、固定杆；17、过滤板；18、连接基座；19、出气通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清理杂质的天然气用过滤分离器，包括过滤仓1，过滤仓1的左侧设置有进气管2，且过滤仓 1的右侧安装有出气管3，进气管2的一侧设置有进气通道4，且进气通道4 的内部安装有封口塞5，封口塞5的上下两侧均设置有安装基座6，且封口塞 5的中部设置有连接转杆7，进气通道4的上方安装有旋转基座8，且旋转基座8的上方设置有旋转杆9，旋转杆9的外部表面安装有螺纹基座10，螺纹基座10的上方设置有控制阀11，过滤仓1的上方设置有连接块12，且连接块12的两侧安装有抬高阶13，抬高阶13的右侧设置有按压基座14，且按压基座14的一侧轴连接有按压杆15，按压杆15的左侧设置有固定杆16，连接块12的内部设置有过滤板17，且过滤板17的外部表面设置有连接基座18，出气管3的一侧设置有出气通道19。
21.进气管2和进气通道4贯穿于过滤仓1的内部，且进气管2、进气通道4 和封口塞5的中轴线相重合，并且封口塞5的外表面直径与进气通道4的内部直径相同，能够在使用过程中，通过旋转封口塞5，将进气通道4封闭，便于后续对过滤板17进行清理。
22.进气通道4与出气通道19关于过滤仓1的对角线对称分布，且进气通道 4与出气通道19的内部结构均相同，能够在使用过程中，同时通过封口塞5 将进气通道4与出气通道19封闭，使得过滤仓1的内部处于完全封闭的状态。
23.旋转杆9的一侧表面与封口塞5的一侧表面紧密贴合，并且旋转杆9与封口塞5构成固定连接结构，并且旋转杆9贯穿于安装基座6与旋转基座8 的内部，能够通过转动旋转杆9，使得封口塞5在进气通道4和出气通道19 的内部进行同步转动的操作。
24.抬高阶13等距分布于连接块12的两侧，且连接块12通过抬高阶13和按压杆15构成升降结构，能够在需要过滤板17进行清理时，通过杠杆的原理使得连接块12在较为省力的情况下取出。
25.过滤板17的上方通过镶嵌的方式与连接块12构成固定连接结构，且过滤板17的下表面通过连接基座18与过滤仓1的内部构成活动连接结构，能够通过连接块12直接将过滤板17取出，对过滤板17表面的杂质进行清理和对过滤板17的维护
26.工作原理：首先通过控制阀11的旋转使得封口塞5的中轴线与进气通道 4的中轴线相垂直，再通过进气管2和进气通道4向过滤仓1内部注入需要过滤的天然气，在经过过滤之后由出气通道19和出气管3排出，并输送使用；
27.在需要对出气管3进行清理和维护时，通过旋转控制阀11带动连接转杆 7和旋转杆9同步进行旋转运动，这样的设置能够带动封口塞5在进气通道4 和出气通道19的内部进行旋转运动，当封口塞5的中轴线与进气通道4和出气通道19的中轴相重合时，则过滤仓1的内部处于完成封闭的状态，便于后续对过滤板17的表面杂质进行清理和维护时，避免出现天然气漏气的情况；
28.在需要取出过滤板17进行清理时，利用杠杆原理的省力原理，通过按压杆15和抬高阶13使得连接块12的表面高出过滤仓1的外部表面，然后在通过取出连接块12取出过滤板17，并且在清理和维护完成后，通过连接基座 18能够方便快捷的对过滤板17进行安装，便于后续使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。