一种工业涂料喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及工业涂料技术领域，具体是涉及一种工业涂料喷涂设备。

背景技术：

目前现有的涂料喷涂设备大多是采用工业机器人进行定位喷涂，但是单个的工业机器人往往只能操控单个喷嘴进行喷涂，而工业机器人造价较为昂贵，无形中增加了企业的生产成本，同时降低了喷涂的效率。

因此，需要提供一种工业涂料喷涂设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种工业涂料喷涂设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业涂料喷涂设备，包括主支架、涂料管板、中心板、侧板、外板、中位拉伸电机、连接杆、侧方拉伸电机、竖直滑道和涂料进阀，其中主支架下方固定连接有涂料管板、主支架末端固定连接有中心板，中心板的左右两端活动连接有侧板，侧板左右两端活动安装有外板，中心板上固定安装有用于调节角度的中位拉伸电机，侧板上固定安装有侧方拉伸电机，侧板通过连接杆与中位拉伸电机相连接，外板通过连接杆与侧方拉伸电机相连接，中心板、侧板和外板下方均固定连接有竖直滑道，竖直滑道底部滑动连接有涂料进阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述中心板和侧板之间设有连接轴，中心板通过连接轴与侧板活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述侧板和外板之间设有连接轴，侧板通过连接轴与外板活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂料进阀上方设有推出电机，涂料进阀和推出电机的活动轴固定连接，涂料进阀下端连接有涂料喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂料进阀上连接有进料管，进料管上端固定安装在涂料管板上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过中心板、侧板和外板相互活动连接的涂料喷嘴，能够根据喷涂现场的需求快速进行喷涂深度和角度的调节，方便操作人员进行使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的立体示意图。

图3为实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1-主支架、2-涂料管板、3-中心板、4-侧板、5-外板、6-连接轴、7-中位拉伸电机、8-连接杆、9-侧方拉伸电机、10-竖直滑道、11-涂料进阀、12-进料管、13-推出电机、14-涂料喷嘴、15-竖直电机、16-连接轴、17-固定板、18-铰链、19-旋转电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种工业涂料喷涂设备，包括主支架1、涂料管板2、中心板3、侧板4、外板5、中位拉伸电机7、连接杆8、侧方拉伸电机9、竖直滑道10和涂料进阀11，其中主支架1下方固定连接有涂料管板2、主支架1末端固定连接有中心板3，中心板3的左右两端活动连接有侧板4，侧板4左右两端活动安装有外板5，中心板3上固定安装有用于调节角度的中位拉伸电机7，侧板4上固定安装有侧方拉伸电机9，侧板4通过连接杆8与中位拉伸电机7相连接，外板5通过连接杆8与侧方拉伸电机9相连接，中心板3、侧板4和外板5下方均固定连接有竖直滑道10，竖直滑道10底部滑动连接有涂料进阀11。

中心板3和侧板4之间设有连接轴6，中心板3通过连接轴6与侧板4活动连接，侧板4和外板5之间设有连接轴6，侧板4通过连接轴6与外板5活动连接，涂料进阀11上方设有推出电机13，涂料进阀11和推出电机13的活动轴固定连接，涂料进阀11下端连接有涂料喷嘴14，涂料进阀11上连接有进料管12，进料管12上端固定安装在涂料管板2上。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该喷涂设备进行喷涂时，首先将主支架1上端固定在机械臂上，将涂料管板2上端与涂料管道相连通，然后开始进行涂料喷涂，当涂料从进料管12中进入涂料进阀11中后，涂料进阀11控制涂料从涂料喷嘴14中向外喷出，当需要调节各个涂料喷嘴14基于标准平面的喷涂深度时，通过控制推出电机13的伸出长度，从而调节涂料进阀11在竖直滑道10上的滑动距离，进而控制涂料进阀11与喷涂物体之间的距离，当需要调节各个涂料喷嘴14之间的张开角度，通过控制中位拉伸电机7的活动端伸出长度，中位拉伸电机7的活动轴带动连接杆8在水平面内旋转，由于中位拉伸电机7下方的中心板3与侧板4是通过连接轴6活动连接，当中位拉伸电机7伸出或缩回时，连接杆8都会带动侧板4在水平面内逆时针或顺时针旋转，当侧板4旋转固定角度时，控制侧板4上的侧方拉伸电机9，侧方拉伸电机9在伸出或缩回时，会带动外板5在水平面内逆时针或顺时针旋转，从而达到控制下方的各组涂料喷嘴14之间的角度大小，通过对涂料喷嘴14之间的角度控制，能够对涂料喷嘴14下方的喷涂的区域，根据实际需求进行快速调整，同时配合推出电机13的伸出长度，能够更加精确的对涂料喷嘴14的喷涂效果进行控制。

该实施例的优点在于，通过中心板3、侧板4和外板5相互活动连接的涂料喷嘴14，能够根据喷涂现场的需求快速进行喷涂深度和角度的调节，方便操作人员进行使用。

实施例2

请参阅图3，一种工业涂料喷涂设备，其主体结构与实施例1相同，对喷嘴做出了改进，在中心板3、侧板4和外板5下方均设有竖直电机15，竖直电机15上固定连接有连接轴16，连接轴16下方设有固定板17，固定板17下方设有涂料进阀11，涂料进阀11和固定板17之间设有铰链18，涂料进阀11和固定板17之间通过铰链18活动连接，固定板17左侧固定安装有旋转电机19，旋转电机19的活动轴与涂料进阀11固定连接。

本实用新型的工作原理是：当需要调节各个涂料喷嘴14基于标准平面的喷涂深度时，通过控制竖直电机15的伸出长度，从而调节涂料进阀11与喷涂物体之间的距离，当需要调节各个涂料喷嘴14之间的张开角度，通过控制中位拉伸电机7的活动端伸出长度，中位拉伸电机7的活动轴带动连接杆8在水平面内旋转，由于中位拉伸电机7下方的中心板3与侧板4是通过连接轴6活动连接，当中位拉伸电机7伸出或缩回时，连接杆8会带动侧板4在水平面内逆时针或顺时针旋转，当侧板4旋转固定角度时，控制侧板4上的侧方拉伸电机9，侧方拉伸电机9在伸出或缩回时，会带动外板5在水平面内逆时针或顺时针旋转，从而达到控制下方的各组涂料喷嘴14之间的角度大小，当需要控制涂料进阀11小幅度的旋转角度时，通过控制旋转电机19的伸出长度，带动涂料进阀11绕着铰链18旋转，从而控制涂料进阀11和固定板17之间的角度。

该实施例的优点在于，通过铰链18和旋转电机19，能够在装置的主躯干旋转固定角度后，进行更为精细的角度微调，增加了装置的自由度，提高了涂料喷涂的精确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“右侧”、“顶部”、“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。