一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等，在樟脑磺酸加工过程中，就需要用到结晶反应釜。
3.现有的结晶反应釜的内壁容易粘贴大量结晶材料，釜底容易发生结晶沉积，不利于后期结晶材料的后期排出，不仅影响出产效率，且结晶粘附在反应釜的内壁上，容易损坏反应釜，影响反应釜的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜，包括釜体，所述釜体的底端均匀的设有若干支腿，釜体的底端贯通连接出料管，所述出料管的底端套设有密封盖，釜体的内腔设有搅拌轴，釜体的轴线与搅拌轴的轴线重合，所述搅拌轴的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在搅拌电机上，搅拌轴通过轴承转动连接在釜体上，所述搅拌电机固定安装在釜体的顶端，所述搅拌轴的底端固定连接有与釜体相配合的刮板，所述刮板是u形结构，所述搅拌轴的外圆面均匀的设有若干与刮板相配合的搅拌架，所述搅拌架远离搅拌轴的一端固定连接在刮板上，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，继而利用搅拌轴带动刮板旋转，即可利用刮板刮掉釜体内腔壁上粘附的结晶材料，能有效的预防结晶材料粘附在釜体的内腔壁上，且有利于提高结晶材料的产出率；同时整个结构简单，应用十分便利，有利于整个装置的进一步推广。
7.在进一步的实施例中，所述搅拌架是矩形框架结构，搅拌架的内腔均匀的设有若干转轴，所述转轴上均匀的设有若干搅拌叶，通过转轴配合搅拌叶，能进一步辅助搅拌架搅动釜体内的溶液，有利于促进溶液快速结晶，有利于提高浓缩加工效率。
8.在进一步的实施例中，所述搅拌轴的外侧套设有转料箱，所述转料箱固定连接在釜体的内腔顶壁上，所述搅拌轴转动连接在转料箱上，搅拌轴是空心轴，搅拌轴通过进气孔贯通连接转料箱，所述转料箱的一侧端贯通连接进气管，所述进气管远离转料箱的一端贯穿釜体的侧壁并悬伸在外界，进气管上安装有热风机，所述搅拌轴的左右侧端对称贯通连接喷气管，所述喷气管上均匀的贯通连接有若干喷气嘴，通过热风机配合进气管向转料箱内注入高温空气，高温空气通过进气孔注入搅拌轴内，然后注入喷气管内，最后通过喷气嘴
喷出釜体的内腔，即可利用高温空气加热釜体内溶液的温度，有利于促进溶液结晶，能进一步提高结晶材料的生产效率。
9.在进一步的实施例中，所述釜体的顶端一侧贯通连接出气管，所述出气管的顶端贯通连接排气筒，出气管的轴线与排气筒的轴线重合，所述排气筒的外圆面均匀的贯通连接若干出气孔，所述出气孔内安装有防护网，所述防护网是选用耐高温材料制作而成，釜体内加热溶液后的气体直接通过出气管并配合排气筒排出，能有效的防止釜体的内腔积累气体，从而保证结晶生产的顺利进行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，继而利用搅拌轴带动刮板旋转，即可利用刮板刮掉釜体内腔壁上粘附的结晶材料，能有效的预防结晶材料粘附在釜体的内腔壁上，且有利于提高结晶材料的产出率；同时整个结构简单，应用十分便利，有利于整个装置的进一步推广；
12.2、本实用新型通过热风机配合进气管向转料箱内注入高温空气，高温空气通过进气孔注入搅拌轴内，然后注入喷气管内，最后通过喷气嘴喷出釜体的内腔，即可利用高温空气加热釜体内溶液的温度，有利于促进溶液结晶，能进一步提高结晶材料的生产效率。
附图说明
13.图1为一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜的结构示意图；
14.图2为一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜正视剖视图的结构示意图；
15.图3为一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜的搅拌架的立体结构示意图；
16.图4为一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜的排气筒的结构示意图。
17.图中：1
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釜体，2
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支腿，3
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搅拌电机，4
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搅拌轴，5
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轴承，6
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进气孔，7
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刮板，8
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搅拌架，81
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转轴，82
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搅拌叶，9
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喷气管，10
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喷气嘴，11
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加料管，12
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出料管，13
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密封盖，14
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转料箱，15
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进气管，16
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热风机，17
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出气管，18
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排气筒，181
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出气孔，182
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防护网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参见图1
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3，一种樟脑磺酸加工用结晶反应釜，包括釜体1，所述釜体1的底端均匀的设有若干支腿2，釜体1的底端贯通连接出料管12，所述出料管12的底端套设有密封盖13，釜体1的内腔设有搅拌轴4，釜体1的轴线与搅拌轴4的轴线重合，所述搅拌轴4的顶端贯穿釜体1的顶壁并转动连接在搅拌电机3上，搅拌轴4通过轴承5转动连接在釜体1上，所述搅拌电机3固定安装在釜体1的顶端，所述搅拌轴4的底端固定连接有与釜体1相配合的刮板7，所述刮板7是u形结构，所述搅拌轴4的外圆面均匀的设有若干与刮板7相配合的搅拌架8，所述搅拌架8远离搅拌轴4的一端固定连接在刮板7上，通过搅拌电机3带动搅拌轴4旋转，继而利用搅拌轴4带动刮板7旋转，即可利用刮板7刮掉釜体1内腔壁上粘附的结晶材料，能有效
的预防结晶材料粘附在釜体1的内腔壁上，且有利于提高结晶材料的产出率；同时整个结构简单，应用十分便利，有利于整个装置的进一步推广。
21.所述搅拌架8是矩形框架结构，搅拌架8的内腔均匀的设有若干转轴81，所述转轴81上均匀的设有若干搅拌叶82，通过转轴81配合搅拌叶82，能进一步辅助搅拌架8搅动釜体1内的溶液，有利于促进溶液快速结晶，有利于提高浓缩加工效率。
22.所述搅拌轴4的外侧套设有转料箱14，所述转料箱14固定连接在釜体1的内腔顶壁上，所述搅拌轴4转动连接在转料箱14上，搅拌轴4是空心轴，搅拌轴4通过进气孔6贯通连接转料箱14，所述转料箱14的一侧端贯通连接进气管15，所述进气管15远离转料箱14的一端贯穿釜体1的侧壁并悬伸在外界，进气管15上安装有热风机16，所述搅拌轴4的左右侧端对称贯通连接喷气管9，所述喷气管9上均匀的贯通连接有若干喷气嘴10，通过热风机16配合进气管15向转料箱14内注入高温空气，高温空气通过进气孔6注入搅拌轴4内，然后注入喷气管9内，最后通过喷气嘴10喷出釜体1的内腔，即可利用高温空气加热釜体1内溶液的温度，有利于促进溶液结晶，能进一步提高结晶材料的生产效率。
23.实施例2
24.请参见图4，与实施例1相区别的是：所述釜体1的顶端一侧贯通连接出气管17，所述出气管17的顶端贯通连接排气筒18，出气管17的轴线与排气筒18的轴线重合，所述排气筒18的外圆面均匀的贯通连接若干出气孔181，所述出气孔181内安装有防护网182，所述防护网182是选用耐高温材料制作而成，釜体1内加热溶液后的气体直接通过出气管17并配合排气筒18排出，能有效的防止釜体1的内腔积累气体，从而保证结晶生产的顺利进行。
25.实施例1
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2的工作原理：通过搅拌电机3带动搅拌轴4旋转，继而利用搅拌轴4带动刮板7旋转，即可利用刮板7刮掉釜体1内腔壁上粘附的结晶材料，能有效的预防结晶材料粘附在釜体1的内腔壁上，且有利于提高结晶材料的产出率；同时整个结构简单，应用十分便利，有利于整个装置的进一步推广；同时通过热风机16配合进气管15向转料箱14内注入高温空气，高温空气通过进气孔6注入搅拌轴4内，然后注入喷气管9内，最后通过喷气嘴10喷出釜体1的内腔，即可利用高温空气加热釜体1内溶液的温度，有利于促进溶液结晶，能进一步提高结晶材料的生产效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。