一种球磨装置的筛分机构的制作方法

1.本申请涉及人工牛黄生产技术领域，尤其是涉及一种球磨装置的筛分机构。


背景技术：

2.人工牛黄生产配制所涉及的配料由牛磺酸、胆固醇、硫酸锌、葡萄糖酸钙、牛胆粉、玉米淀粉等组成，配制过程中需要对配料进行筛分处理。因此，在人工牛黄生产中需要用到筛分装置，且性能良好的筛分装置决定了人工牛黄的质量。
3.公告号cn209502273u公开的一种振动筛分装置，包括筛分装置本体、从上至下依次设置在筛分装置本体内的除尘室、第一筛分室、第二筛分室和杂质收集室；所述除尘室包括设置在筛分装置本体内部的隔板、设置在筛分装置本体顶部中间的搅拌电机、设置在筛分装置本体顶部一侧的进料口、与搅拌电机输出轴相连并伸入除尘室的搅拌轴、设置在搅拌轴上的螺旋叶片、设置在筛分装置本体左侧位于隔板上方的进风口和设置在筛分装置本体顶部一侧的出风口；所述第一筛分室包括设置在筛分装置本体内的第一筛分板、设置在第一筛分板底部左侧的第一震荡电机和设置在筛分装置本体右侧位于第一筛分板上方的第一出口。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工牛黄生产中需要将经过球磨装置球磨的物料转运振动筛分装置中进行筛分操作，该过程中易出现扬尘影响车间环境，且物料转运操作费时费力，影响在筛分效率和人工牛黄产量。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术易出现扬尘影响车间环境，且物料转运操作费时费力，影响在筛分效率和人工牛黄产量的问题，本申请目的在于提供一种球磨装置的筛分机构。
6.本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球磨装置的筛分机构，包括导料管、收集箱体、第一筛分组件、第二筛分组件、收集管件、下料组件和真空泵，导料管一端与球磨装置出料口连通且另一端连通于收集管件的进料端；第一筛分组件设置于收集箱体上表面；第一筛分组件一端连通于收集箱体的进料端且另一端连通于第二筛分组件；第二筛分组件端连通于第一筛分组件且另一端连通于收集管件；下料组件连通于收集管件底部；真空泵连通于收集箱体，用于将完成球磨的配料抽入收集箱体内。
7.通过采用上述技术方案，球磨转运的物料直接通过导料管依次经过收集管件、第二筛分组件、第一筛分组件，在第二筛分组件和第一筛分组件的筛分下存储于收集箱体中，避免了出现扬尘现象，保证车间生产环境质量和降低原材料损耗，同时使得物料转运操作省时省力。
8.优选的，所述第一筛分组件包括第一外壳体、第一钛棒过滤器，第一外壳体连通于收集箱体的进料端；第一外壳体的进气端密封连接有第一主输送管；第一主输送管设置于第一外壳体内；第一主输送管固定连通有多根第一输送分管；第一输送分管一端固定连通于第一主输送管且另一端连通于第一钛棒过滤器。
9.通过采用上述技术方案，多个第一钛棒过滤器对物料进行再次筛分，可保证筛分物料的粒径相近，从而保证生产的人工牛黄的质量。
10.优选的，所述第一外壳体内壁设置有第一超声波发生组件；第一超声波发生组件包括连接臂、超声波发生器发射头、超声波发生器电源箱，连接臂一端固定连接于第一外壳体内壁且另一端固定连接于超声波发生器发射头周向；超声波发生器发射头朝向第一钛棒过滤器设置；超声波发生器电源箱设置于第一外壳体外部；超声波发生器发射头和超声波发生器电源箱之间通过导线连接。
11.通过采用上述技术方案，第一超声波发生组件产生的超声波作用于第一钛棒过滤器，进一步提升本申请的筛分效率。
12.优选的，所述第二筛分组件包括第二管壳体、折叠过滤器，第二管壳体一端连通于第一外壳体进料端且另一端连通于收集管件；第二管壳体的进气端密封连接有第二主输送管；第二主输送管设置于第二管壳体内部；第二主输送管固定连通有多根第二输送分管；第二输送分管一端固定连通于第二主输送管且另一端连通于折叠过滤器。
13.通过采用上述技术方案，多个折叠过滤器进行筛分过滤可保证筛分效率。
14.优选的，所述第二管壳体内壁设置有第二超声波发生组件，第二超声波发生组件的结构与第一超声波发生组件的结构相同。
15.通过采用上述技术方案，第二超声波发生组件产生的超声波作用于折叠过滤器，进一步提升本申请的筛分效率。
16.优选的，所述收集箱体底部呈漏斗状；下料组件包括连通于收集箱体底部中心的出料管件，出料管件上固定连通有电磁阀；出料管件侧壁固定连接有微型仓壁式振动器；出料管件一端连通于收集箱体底部中心且另一端连通有导出软管。
17.通过采用上述技术方案，防止筛分物料堵塞出料管件，保证筛分物料能顺畅流出进行转运分装，从而可提升整体的筛分效率。
18.优选的，所述真空泵的抽气端连通有真空抽气管；真空抽气管一端连通于真空泵的抽气端且另一端固定连通于收集箱体顶部；真空抽气管内设置有用于防止粉料抽入真空抽气管的第一过滤件。
19.通过采用上述技术方案，可防止粉料通过真空抽气管进入真空泵，从而起到保护真空泵和减少物料损耗的作用。
20.优选的，所述收集管件侧壁连通有备用过滤组件；备用过滤组件与真空泵连通；备用过滤组件包括外壳体、第二钛棒过滤器，外壳体的进气端密封连接有第三主输送管；第三主输送管位于外壳体内部；第三主输送管内设置有过滤网；第三主输送管固定连通有多根第三输送分管；第三输送分管一端固定连通于第三主输送管且另一端连通于第二钛棒过滤器；第三主输送管连通有备用输料管；备用输料管一端连通于第三主输送管进料端且另一端连通于收集管件周侧；外壳体固定连接有抽气软管；抽气软管一端连通于真空泵抽气端且另一端连通于外壳体周侧上部；抽气软管内设置有用于防止粉料抽入抽气软管的第二过滤件；第一过滤件和第二过滤件的结构相同。
21.通过采用上述技术方案，作为备用过滤筛分的备用过滤组件，可保证筛分连续化进行，从而实现连续化生产，提升整体的筛分效率。
22.综上所述，本申请具有以下优点：
23.1、本申请可避免了出现扬尘现象，保证车间生产环境质量和降低原材料损耗，同时使得物料转运操作省时省力。
24.2、本申请的备用过滤组件可保证筛分连续化进行，从而实现连续化生产，提升整体的筛分效率。
附图说明
25.图1是本申请中实施例的筛分机构与球磨装置的连接结构示意图。
26.图2是与本申请筛分机构相连通的球磨装置的结构示意图。
27.图3是本申请中实施例的导料管、收集箱体、第一筛分组件和第二筛分组件的连接结构示意图。
28.图4是本申请中实施例的局部结构示意图，主要展示真空泵和备用过滤机构的结构。
29.图5是本申请中实施例中的第一过滤件的结构示意图。
30.图中，1、导料管；10、抬升平台；100、梯子；11、支撑座；12、球磨罐体；120、带动皮带轮；121、进料口；122、孔板；123、盖板；13、驱动组件；131、驱动电机；132、主动皮带轮；133、皮带；14、收集壳体；141、填料开口；15、出料管；2、收集箱体；20、提升块；21、万向轮；3、第一筛分组件；31、第一外壳体；32、第一钛棒过滤器；33、第一主输送管；34、第一输送分管；4、第二筛分组件；41、第二管壳体；42、折叠过滤器；43、第二主输送管；44、第二输送分管；5、收集管件；50、球阀；6、下料组件；60、出料管件；61、电磁阀；62、微型仓壁式振动器；63、导出软管；7、真空泵；70、真空抽气管；71、第一过滤件；711、过滤网片；712、无纺布层；713、竹炭纤维毛毡层；72、抽气软管；73、第二过滤件；8、第一超声波发生组件；80、第二超声波发生组件；81、连接臂；82、超声波发生器发射头；83、超声波发生器电源箱；9、备用过滤组件；91、外壳体；92、第二钛棒过滤器；93、第三主输送管；931、过滤网；94、第三输送分管；95、输料管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，一种球磨装置，包括抬升平台10，抬升平台10安装有供操作人员爬升的梯子100。抬升平台10上焊接有两个相互间隔的支撑座11。支撑座11上转到连接有球磨罐体12，球磨罐体12内装载了磨球。球磨罐体12的转轴转动连接于支撑座11。球磨罐体12的转轴固定连接有驱动组件13。驱动组件13包括驱动电机131，驱动电机131的输出轴周向固定连接有主动皮带轮132。球磨罐体12的转轴周向固定连接有带动皮带轮120，带动皮带轮120和主动皮带轮132之间套设有皮带133。
33.参照图1和图2，抬升平台10上设置有收集壳体14，收集壳体14侧壁固定连接于支撑座11之间。球磨罐体12转动连接于支撑座11之间且位于收集壳体14内部。收集壳体14开设有供物料添加的填料开口141。球磨罐体12开设有进料口121。进料口121螺栓固定连接有孔板122，孔板122的孔径为12mm。进料口121上螺栓固定连接有盖板123，盖板123盖设于孔板122上部，球磨时防止物料流出。收集壳体14底部呈漏斗，收集壳体14底部中心连通有出料管15。出料管15一端连通于收集壳体14底部中心处且另一端连通于筛分机构，将完成球磨的物料转运至筛分机构进行筛分处理，省去了人工操作转运操作，可提升原材料利用率
和提升整体产生效率。
34.参照图3，结合体图1，为本申请公开的一种球磨装置的筛分机构，包括导料管1，导料管1一端连通于出料管15且另一端连通有收集管件5的进料端。收集管件5出料端连通有第二筛分组件4。第二筛分组件4一端连通于收集管件5出料端且另一端连通有第一筛分组件3。第一筛分组件3一端连通于第二筛分组件4且另一端连通有收集箱体2。为了方便下料，收集箱体2底部中心设置有下料组件6。为了物料更为快速流向收集管件5，收集箱体2顶部连通有真空泵7，真空泵7用于将完成球磨的配料抽入收集箱体2内。
35.参照图1，收集箱体2下表面固定连接有提升块20；提升块20铰接有万向轮21，便于移动同时给下料组件6的安装提供空间。收集箱体2底部呈漏斗状，从而便于物料汇集流出。下料组件6包括连通于收集箱体2底部中心的出料管件60，出料管件60上固定连通有电磁阀61，可较为有效地控制物料流出。出料管件60侧壁固定连接有用于防止物料堵塞出料管件60的微型仓壁式振动器62。出料管件60一端固定连通于收集箱体2底部中心且另一端套接有导出软管63。导出软管63和出料管件60的套接处采用管道连接件进行加固。
36.参照图3和图4，收集箱体2顶部固定连通有真空抽气管70。真空抽气管70一端连通于真空泵7的抽气端且另一端固定连通于收集箱体2顶部。为了防止为了物料流入真空泵7，真空抽气管70内设置有第一过滤件71。
37.参照图5，第一过滤件71包括两块过滤网片711，过滤网片711为600目的过滤网。过滤网片711周向包覆有无纺布层712。两块过滤网片711之间填充有竹炭纤维毛毡层713，有效防止物料流向真空泵7，保证真空泵7能正常运行。
38.参照图3，收集箱体2顶部通过法兰盘固定连接有第一筛分组件3。第一筛分组件3包括固定连通于收集箱体2顶部中心的第一外壳体31，第一外壳体31的进气端固定且密封连接有第一主输送管33。第一主输送管33焊接连通有多根第一输送分管34，第一输送分管34一端焊接连通于第一主输送管33且另一端连通有第一钛棒过滤器32，第一钛棒过滤器32位于第一外壳体31内，可保证生产的人工牛黄质量。
39.参照图3，为了提升筛分效率，第一外壳体31内壁设置有第一超声波发生组件8；第一超声波发生组件8包括连接臂81，连接臂81一端固定连接于第一外壳体31内壁中部且另一端固定连接有超声波发生器发射头82。超声波发生器发射头82朝向第一钛棒过滤器32设置。超声波发生器发射头82通过电源线连接有超声波发生器电源箱83，超声波发生器电源箱83设置于第一外壳体31外部且固定连接于地面。
40.第一外壳体31背向收集箱体2的一端通过法兰盘固定连接有第二筛分组件4。第二筛分组件4包括与第一外壳体31通过法兰盘固定连接的第二管壳体41，第二管壳体41的进气端固定且密封连接有第二主输送管43。第二主输送管43焊接连通有多根第二输送分管44。第二输送分管44一端焊接连通于第二主输送管43且另一端连通有位于第二管壳体41内的折叠过滤器42。为了提升筛分效率，第二管壳体41内壁设置有第二超声波发生组件80，第二超声波发生组件80的结构与第一超声波发生组件8的结构相同。
41.参照图3和图4，为了保证本申请可连续化生产和安全生产，收集管件5侧壁设置有与真空泵7连通的备用过滤组件9。备用过滤组件9包括外壳体91，外壳体91的进气端固定且密封连接有第三主输送管93，第三主输送管93位于外壳体91内部。第三主输送管93内壁固定连接有120目的过滤网931，用于预先对物料进行筛分。第三主输送管93焊接连通有多根
第三输送分管94，第三输送分管94固定连通有位于外壳体91内部的第二钛棒过滤器92。
42.参照图4，第三主输送管93连通有备用输料管95，备用输料管95一端套接连通于第三主输送管93进料端且另一端固定连通于收集管件5周侧。备用输料管95与第三主输送管93的套接处采用管道连接件加固。外壳体91固定连接有抽气软管72，抽气软管72一端连通于真空泵7抽气端且另一端连通于外壳体91周侧上部。抽气软管72内设置有用于防止粉料抽入抽气软管72的第二过滤件73；第一过滤件71和第二过滤件73的结构相同。收集管件5上固定连通有球阀50，球阀50在收集管件5的位置位于备用输料管95与收集管件5连通处的下游。
43.需要用到备用过滤组件9时，切断真空抽气管70与真空泵7连通的关系，关闭球阀50切断连通收集管件5与第二管壳体41连通的关系，使得抽气软管72与真空泵7和备用输料管95连通，使得备用过滤组件9正常运行，实现备用进行筛分处理物料，保证本申请可连续化生产和安全生产。
44.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。