一种具有多次粉碎功能的胎盘粉碎机的制作方法

本实用新型涉及胎盘粉碎技术领域，具体为一种具有多次粉碎功能的胎盘粉碎机。

背景技术：

胎盘粉碎机是指将未经处理过的胎盘，放入机器中进行加工处理，进行粉碎化的处理，现有的胎盘粉碎机结构复杂，因人工介入过多而产生品质不稳定，受污染等现象，刀片没有办法使胎盘彻底的粉碎，传统的设备胎盘粉碎机更加的不耐用，维护工作量更大。

传统的胎盘粉碎机存在以下问题：

1、传统的胎盘粉碎机，维护成本大，工人接入过多，没有办法实现更好的自动化。

2、传统的胎盘粉碎机，粉碎的效果不够完善，功能单一，容易造成出口口的堵塞。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多次粉碎功能的胎盘粉碎机，解决了粉碎的效果不够完善，需要过多人工参与的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多次粉碎功能的胎盘粉碎机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有入料口，所述机体的侧端固定连接有发动机一，所述发动机一的侧端转动连接有搅碎轮一，所述搅碎轮一的侧端转动连接齿轮一，所述发动机一同侧固定连接有发动机二，所述发动机二的侧端转动连接有搅碎轮二，所述搅碎轮二的侧端转动连接有齿轮二，所述机体的另一侧端转动连接有齿轮三，所述齿轮三的侧端转动连接发动机三，所述齿轮三另一侧端转动连接搅碎轮三，所述齿轮三的侧端设有齿轮四，所述齿轮四的侧端转动连接搅碎轮四，所述齿轮四与齿轮三之间通过链条一带动，所述发动机三的同侧端转动连接有齿轮五，所述齿轮五的侧端转动连接发动机四，所述齿轮五的另一侧端转动连接有搅碎轮五，所述齿轮五的侧端设有齿轮六，所述齿轮六的侧端转动连接有搅碎轮六，所述齿轮六与齿轮五之间通过链条二带动，所述齿轮一的底部设有齿轮七，所述齿轮七的侧端转动连接搅碎轮七，所述齿轮一和齿轮七之间通过链条三带动，所述齿轮二的底部设有齿轮八，所述齿轮八的侧端转动连接搅碎轮八，所述齿轮二和齿轮八通过链条四带动，所述机体侧端的底部设有转动机，所述转动机的侧端转动连接转动轴，所述转动轴的前端设有小型转动轴，所述转动轴和小型转动轴之间通过履带转动，所述履带的底部设有拉伸板，所述拉伸板滑动连接有滑轮，所述机体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的侧端开设有弹簧孔，所述弹簧孔内部固定连接弹簧，所述弹簧的底部固定连接支撑片，所述支撑片侧端转动连接滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发动机一和发动机二转动的方向相反，发动机一带动搅碎轮一，搅碎轮一带动齿轮一，所述发动机二带动碎轮二，碎轮二带动齿轮二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅碎轮八与搅碎轮七通过齿轮八和齿轮七的转动而转动，所述齿轮八和齿轮七通过链条三和链条四转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口为漏斗形状，所述机体的顶部为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴和小型转动轴为圆形，所述履带包裹在转动轴和小型转动轴的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧孔为长方体，所述支撑片为t字形，所述滚轮在支撑块的内部中间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多次粉碎功能的胎盘粉碎机，具备以下有益效果：

1、该具有多次粉碎功能的胎盘粉碎机，通过设置发动机一和发动机二，二组电机，并且二组电机反向的转动挤压破碎胎盘，胎盘在搅碎轮一和搅碎轮二没有完全破碎的情况下，进入发动机三和发动机四所带动的搅碎轮中再次进行二次破碎，最后在通过设置搅碎轮七和搅碎轮八进行最后一次破碎使效果达到更好。

2、该具有多次粉碎功能的胎盘粉碎机，通过设置履带可以使粉碎后的胎盘自动传输至机体的外部，省去了人工取胎盘时间，底部设置的弹簧可以起到缓震效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型解剖结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、发动机一；4、搅碎轮一；5、齿轮一；6、发动机二；7、搅碎轮二；8、齿轮二；9、齿轮三；10、发动机三；11、搅碎轮三；12、齿轮四；13、搅碎轮四；14、链条一；15、齿轮五；16、发动机四；17、搅碎轮五；18、齿轮六；19、搅碎轮六；20、链条二；21、齿轮七；22、搅碎轮七；23、链条三；24、齿轮八；25、搅碎轮八；26、链条四；27、转动机；28、转动轴；29、小型转动轴；30、履带；31、拉伸板；32、滑轮；33、支撑块；34、弹簧孔；35、弹簧；36、支撑片；37、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有多次粉碎功能的胎盘粉碎机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有入料口2，机体1的侧端固定连接有发动机一3，发动机一3的侧端转动连接有搅碎轮一4，搅碎轮一4的侧端转动连接齿轮一5，发动机一3同侧固定连接有发动机二6，发动机二6的侧端转动连接有搅碎轮二7，搅碎轮二7的侧端转动连接有齿轮二8，机体1的另一侧端转动连接有齿轮三9，齿轮三9的侧端转动连接发动机三10，齿轮三9另一侧端转动连接搅碎轮三11，齿轮三9的侧端设有齿轮四12，齿轮四12的侧端转动连接搅碎轮四13，齿轮四12与齿轮三9之间通过链条一14带动，发动机三10的同侧端转动连接有齿轮五15，齿轮五15的侧端转动连接发动机四16，齿轮五15的另一侧端转动连接有搅碎轮五17，齿轮五15的侧端设有齿轮六18，齿轮六18的侧端转动连接有搅碎轮六19，齿轮六18与齿轮五15之间通过链条二20带动，齿轮一5的底部设有齿轮七21，齿轮七21的侧端转动连接搅碎轮七22，齿轮一5和齿轮七21之间通过链条三23带动，齿轮二8的底部设有齿轮八24，齿轮八24的侧端转动连接搅碎轮八25，齿轮二8和齿轮八24通过链条四26带动，机体1侧端的底部设有转动机27，转动机27的侧端转动连接转动轴28，转动轴28的前端设有小型转动轴29，转动轴28和小型转动轴29之间通过履带30转动，履带30的底部设有拉伸板31，拉伸板31滑动连接有滑轮32，机体1的底部固定连接有支撑块33，支撑块33的侧端开设有弹簧孔34，弹簧孔34内部固定连接弹簧35，弹簧35的底部固定连接支撑片36，支撑片36侧端转动连接滚轮37。

本实施方案中，入料口2为漏斗形方便入料，搅碎轮一4和搅碎轮二7分别由发动机一3和发动机二6控制，发动机一3和发动机二6反向转动，齿轮一5与齿轮二8分别由发动机一3和发动机二6带动，齿轮七21和齿轮八24分别通过链条三23和链条四26带动，由于齿轮七21和齿轮八24转动连接着搅碎轮七22和搅碎轮八25，所以当齿轮七21和齿轮八24转动时搅碎轮七22和搅碎轮八25跟随转动，发动机三10带动齿轮三9转动，而齿轮三9和齿轮四12之间通过链条一14互相转动，齿轮三9和齿轮四12侧端分别都转动连接着搅碎轮五17和搅碎轮六19，当齿轮三9和齿轮四12转动时，搅碎轮五17和搅碎轮六19同样会被带动，发动机四16带动齿轮五15转动，齿轮五15通过链条二20带动齿轮六18转动，齿轮五15和齿轮六18转动连接搅碎轮四13与搅碎轮三11，转动机27带动转动轴28转动，转动轴28带动履带30，粉碎后的胎盘会随着履带30传输至机体1外部，支撑块33主要支撑支撑片36和滚轮37，弹簧35可以在机器运行的过程中起到很好的缓震作用。

具体的，发动机一3和发动机二6转动的方向相反，发动机一3带动搅碎轮一4，搅碎轮一4带动齿轮一5，发动机二6带动搅碎轮二7，搅碎轮二7带动齿轮二8。

本实施例中，只有发动机一3和发动机二6转动的方向相反才能挤压并粉碎胎盘，搅碎轮一4和搅碎轮二7都是独立的个体，所以需要发动机一3和发动机二6二组发动机。

具体的，搅碎轮八25与搅碎轮七22通过齿轮八24和齿轮七21的转动而转动，齿轮八24和齿轮七21通过链条三23和链条四26转动。

本实施例中，由于搅碎轮八25与搅碎轮七22没有自主的动力，所以需要借外在的动力来驱动。

具体的，入料口2为漏斗形状，机体1的顶部为圆形。

本实施例中，入料口2为漏斗形状，不容易造成堵塞，入料更快，机体1的顶部为圆形是因为机体1内部的搅碎轮为圆形。

具体的，转动轴28和小型转动轴29为圆形，履带30包裹在转动轴28和小型转动轴29的外部。

本实施例中，转动轴28和小型转动轴29为圆形，方便转动更流畅，履带30的包裹可以使传输变得更稳定。

具体的，弹簧孔34为长方体，支撑片36为t字形，滚轮37在支撑块33的内部中间。

本实施例中，每组弹簧孔34里有四组弹簧35，t字形的支撑片36支撑的效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：将胎盘放入入料口2中，启动发动机一3和发动机二6，机体1内部的搅碎轮一4和搅碎轮二7会随着发动机一3和发动机二6的起到而转动，进行第一次粉碎工作，再启动发动机四16和发动机三10，发动机四16带动齿轮五15，齿轮五15带动链条二20，链条二20带动齿轮六18，发动机三10带动齿轮三9，齿轮三9带动链条一14，链条一14带动齿轮四12，从而搅碎轮三11、搅碎轮四13、搅碎轮六19、搅碎轮五17被激活，随着发动机四16和发动机三10的转动而转动，至此二次粉碎工作完毕，进行第三次粉碎工作，因为发动机一3和发动机二6的启动带动着搅碎轮一4和搅碎轮二7，而搅碎轮一4与搅碎轮二7又和齿轮一5与齿轮二8是转动连接的关系，所以齿轮一5和齿轮二8也随之转动，齿轮七21和齿轮八24在链条三23和链条四26的转动连接作用下实现转动，齿轮七21和齿轮八24的侧端转动连接着搅碎轮七22和搅碎轮八25，从而进行第三次粉碎，当胎盘粉碎完毕后落到履带30上，启动转动机27使包裹在转动轴28上的履带30跟随转动轴28的转动而实现转动，最终使得粉碎后的胎盘运输至机体1外部，当又少许被粉碎的胎盘落入履带30的底部时可以通过拉伸板31取出，而拉伸板31底部的滑轮32可以使拉伸板31取出的更加稳定平滑，推动机体1，机体1底部的滑轮32可以滑动，而弹簧35也可以起到缓震的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。