一种方便更换滤芯的油网的制作方法

本实用新型涉及油料加工技术领域，具体为一种方便更换滤芯的油网。

背景技术：

油料加工是指在油料在开采以及加工过程中所需要的关键步骤，经过加工后的油料可以为现代社会带来巨大的便捷性，使人们的生活节奏变得更加快捷，在油料加工过程中的步骤繁琐并且复杂，那么就需要各种各样的工具以及设备来进行对其的辅助加工，其中包括一种方便更换滤芯的油网。

目前市场上常见的油网滤芯，在进行油料过滤后的拆卸方法极其复杂，并且操作困难，这样不利于后期的检修或者维护更换，同时在更换滤芯时，油腻的过滤网还增加了更换的难度，针对上述问题，在原有的油网滤芯上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目前市场上常见的油网滤芯，在进行油料过滤后的拆卸方法极其复杂，并且操作困难，这样不利于后期的检修或者维护更换，同时在更换滤芯时，油腻的过滤网还增加了更换的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换滤芯的油网，包括滤油管道和过滤孔，所述滤油管道的底部设置有固定块，且固定块与连接套索的顶端连接，并且连接套索的中心位置与套索连接轴连接，同时套索连接轴设置在前置防尘网的顶端，所述前置防尘网的左侧连接压力弹簧的一端，且压力弹簧的另一端与连接套索的底端连接，并且前置防尘网的内部底面设置有油渍隔离圈，同时油渍隔离圈的顶端安装有橡胶隔离圈，所述橡胶隔离圈与内置滤芯的底面连接，且内置滤芯的底面与设置有连接底板，并且连接底板连接拆装板的顶端，所述内置滤芯上设置有过滤孔，且内置滤芯的顶端设置有滤芯插槽，并且滤芯插槽的内壁设置有条状连接条，同时条状连接条与连接槽的内侧的面相连接，所述连接槽开设在滤油管道的底部，且滤油管道的右侧设置有固定轴。

优选的，所述连接套索与套索连接轴的连接方式为旋转连接，且套索连接轴与前置防尘网为一体化结构。

优选的，所述油渍隔离圈与橡胶隔离圈的连接方式为固定连接，且油渍隔离圈的直径与高度大于拆装板的最大长度以及高度。

优选的，所述橡胶隔离圈的内外侧直径与油渍隔离圈的内外侧直径大小相等，且橡胶隔离圈与内置滤芯的连接方式为贴合连接。

优选的，所述固定轴与前置防尘网的连接方式为旋转连接，且固定轴与滤油管道为一体化结构。

优选的，所述条状连接条与连接槽的连接方式为卡合连接，且条状连接条与连接槽的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种方便更换滤芯的油网，

1、该装置通过连接套索与套索连接轴的连接，可以极其简单的进行对过滤装置的前置过滤器进行开启，大大减少了进行滤芯更换的难度，有利于将滤网快速的投入使用中；

2、通过条状连接条与连接槽的连接关系，有利于将滤芯直接取下，并且在安装过程中的方法也极为简单，减少了更换的繁琐性，有利于节省更换时间，提高工作效率；

3、通过油渍隔离圈与橡胶隔离圈对拆装板的防护工作，使与内置滤芯为一体的拆装板避免了暴露在油渍中，减少了更换时工作人员与油渍的直接接触，可以有效地使更换工作的清洁性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滤油管道处侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型油渍隔离圈与过滤孔处三维结构示意图。

图中：1、滤油管道；2、固定块；3、连接套索；4、套索连接轴；5、前置防尘网；6、压力弹簧；7、油渍隔离圈；8、橡胶隔离圈；9、内置滤芯；10、拆装板；11、连接底板；12、固定轴；13、滤芯插槽；14、条状连接条；15、连接槽；16、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换滤芯的油网，包括滤油管道1和过滤孔16，滤油管道1的底部设置有固定块2，且固定块2与连接套索3的顶端连接，并且连接套索3的中心位置与套索连接轴4连接，同时套索连接轴4设置在前置防尘网5的顶端，前置防尘网5的左侧连接压力弹簧6的一端，且压力弹簧6的另一端与连接套索3的底端连接，并且前置防尘网5的内部底面设置有油渍隔离圈7，同时油渍隔离圈7的顶端安装有橡胶隔离圈8，橡胶隔离圈8与内置滤芯9的底面连接，且内置滤芯9的底面与设置有连接底板11，并且连接底板11连接拆装板10的顶端，内置滤芯9上设置有过滤孔16，且内置滤芯9的顶端设置有滤芯插槽13，并且滤芯插槽13的内壁设置有条状连接条14，同时条状连接条14与连接槽15的内侧的面相连接，连接槽15开设在滤油管道1的底部，且滤油管道1的右侧设置有固定轴12；

连接套索3与套索连接轴4的连接方式为旋转连接，且套索连接轴4与前置防尘网5为一体化结构，通过连接套索3与套索连接轴4的连接关系，可以使滤网牢固的进行连接工作，使后续的过滤更加的稳定，同时还有利于后期的维护以及更换；

油渍隔离圈7与橡胶隔离圈8的连接方式为固定连接，且油渍隔离圈7的直径与高度大于拆装板10的最大长度以及高度，通过油渍隔离圈7的防护工作，能够将拆装板10进行完好的防护，使拆装板10与油渍完全隔绝，能够在后续的更换工作中保证工作的整洁性；

橡胶隔离圈8的内外侧直径与油渍隔离圈7的内外侧直径大小相等，且橡胶隔离圈8与内置滤芯9的连接方式为贴合连接，该做法可以使油渍隔离圈7与橡胶隔离圈8外部的油渍被完全隔绝在外，能够保证与连接底板11连接的拆装板10不被油污侵蚀；

固定轴12与前置防尘网5的连接方式为旋转连接，且固定轴12与滤油管道1为一体化结构，可以在更换滤网时将前置过滤网滞留在滤油管道1上，避免了在更换过程中固定轴12上的油渍出现污染的情况；

条状连接条14与连接槽15的连接方式为卡合连接，且条状连接条14与连接槽15的尺寸相同，能够将内置滤芯9更加稳定的与滤油管道1进行连接，可以使内置滤芯9在过滤过程中的结构更加的稳定，同时还有利于后续的更换工作。

工作原理：根据图1-4，进行对滤芯的更换时，可以通过拨动与套索连接轴4连接的连接套索3，使连接套索3压迫压力弹簧6，并与套索连接轴4产生旋转，然后使连接套索3与设置在滤油管道1底部的固定块2脱离，然后再将前置防尘网5进行旋转，通过前置防尘网5与固定轴12的旋转，可以将内置滤芯9与拆装板10和连接底板11暴露在外，并且内置滤芯9上开设有过滤孔16，同时与油渍隔离圈7连接的橡胶隔离圈8与内置滤芯9分离，在前置防尘网5旋转完成后，可以通过旋转与连接底板11连接的拆装板10，通过拆装板10带动内置滤芯9顶部的条状连接条14与滤油管道1底端的连接槽15进行分离，从而完成拆卸工作，在进行组装时，可以将新的内置滤芯9与进行组装，通过内置滤芯9上的条状连接条14与连接槽15的卡合，从而使内置滤芯9完成安装，然后进行前置防尘网5的关闭工作，同时设置在前置防尘网5内部底面的油渍隔离圈7与橡胶隔离圈8与内置滤芯9底面的连接底板11产生贴合，然后将连接套索3通过套索连接轴4旋转与固定块2进行卡合完成安装工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。