一种补水凝胶生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及补水凝胶生产领域，具体涉及一种补水凝胶生产用混料装置。

背景技术：

护肤凝胶是一种外观为透明或半透明的半固体胶凝胶形态的护肤类化妆品，在化妆品中这种凝胶产品还包括发用定型啫喱，啫喱水，胶冻香波，唇膏等等，在补水凝胶生产加工中，需要对物料进行混合处理。

由于补水凝胶粘性较大，容易粘附在搅拌箱的内壁，不仅造成补水凝胶的浪费，更是在混合的过程中难以将补水凝胶混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种补水凝胶生产用混料装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过混料组件在推动物料过程中进行初步混合，通过转动轴带动搅拌架对物料进行再次混合，使物料混合更加均匀；并且在物料混合的过程中，通过转动环带动刮杆转动时，刮杆将箱体内壁粘附的物料进行刮除，避免了物料的浪费得我技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种补水凝胶生产用混料装置，包括箱体，所述箱体竖直方向的截面呈环形，所述箱体底面连通有设有阀门的排料管，所述箱体外侧连通有送料管道，所述送料管道的侧壁连通有数量不小于一个的进料管，所述送料管道端部安装有用于推动所述送料管道内部的物料移动的混料组件；

所述箱体竖直方向截面呈环形，所述箱体两端转动安装有转动环，所述转动环外侧安装有连杆，相对应的两个连杆之间连接有刮杆，所述刮杆靠近所述箱体内壁，两个所述转动环之间转动安装有转动轴，所述转动轴外侧对称安装有数量不小于一个的搅拌架，所述箱体的外侧安装有用于使所述转动轴和所述转动环转动的驱动组件。

采用上述一种补水凝胶生产用混料装置，在装置使用时，将所述进料管与待混合物料的所述排料管进行连接，通过所述进料管将待混合物料输送至送所述料管道内部，通过所述混料组件推动物料，使物料在移送的过程中进行初步混合，将初步混合的物料移送至所述箱体内部；当物料进入所述箱体内部，通过所述驱动组件带动所述转动轴和所述转动环进行转动，通过所述转动轴带动所述搅拌架进行转动，从而对物料进行再次混合，通过所述转动环带动所述连杆和所述刮杆进行转动，由于所述刮杆靠近所述箱体内壁，在所述转动环带动所述刮杆转动时，能够通过所述刮杆对所述箱体的内壁进行刮除，将粘附在所述箱体表面的物料进行刮除，避免了物料的浪费。

作为优选，所述混料组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述送料管道的端部，所述第二电机的输出端伸入所述送料管道内部，且安装有转轴，所述转轴外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧与所述送料管道的内壁接触。

作为优选，所述驱动组件包括第一电机、第二齿轮和连接板，任一所述转动环的外端穿出所述箱体，且安装有所述连接板，所述转动轴的端部穿出所述连接板，且安装有所述第二齿轮，所述连接板远离所述箱体的表面安装有内齿轮，所述第一电机安装在所述箱体外端，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述内齿轮和所述第二齿轮之间，且所述第一齿轮与所述内齿轮和第二齿轮均啮合。

作为优选，每个所述转动环外侧安装有数量不小于三个的所述连杆，所述连杆以所述转动环的轴线为基准圆周分布。

作为优选，所述刮杆的截面呈三角形，且三角形中的一个尖端与所述箱体的内壁相接触。

作为优选，所述搅拌架呈“u”形，所述搅拌架的开口端与所述转动轴相连接，多个所述搅拌架沿着所述转动轴的长度方向均匀分布。

作为优选，所述箱体的材质为不锈钢。

有益效果在于：通过混料组件在推动物料过程中进行初步混合，通过转动轴带动搅拌架对物料进行再次混合，使物料混合更加均匀；并且在物料混合的过程中，通过转动环带动刮杆转动时，刮杆将箱体内壁粘附的物料进行刮除，避免了物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的驱动组件的结构放大图；

图3是本实用新型的刮杆的安装示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；101、排料管；102、送料管道；103、进料管；2、转动轴；201、搅拌架；3、驱动组件；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、内齿轮；305、连接板；4、转动环；401、连杆；402、刮杆；5、混料组件；501、第二电机；502、螺旋叶片；503、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种补水凝胶生产用混料装置，包括箱体1，箱体1竖直方向的截面呈环形，箱体1底面连通有设有阀门的排料管101，箱体1外侧连通有送料管道102，送料管道102的侧壁连通有数量不小于一个的进料管103，送料管道102端部安装有用于推动送料管道102内部的物料移动的混料组件5；

箱体1竖直方向截面呈环形，箱体1两端转动安装有转动环4，转动环4外侧安装有连杆401，相对应的两个连杆401之间连接有刮杆402，刮杆402靠近箱体1内壁，两个转动环4之间转动安装有转动轴2，转动轴2外侧对称安装有数量不小于一个的搅拌架201，箱体1的外侧安装有用于使转动轴2和转动环4转动的驱动组件3。

作为可选的实施方式，混料组件5包括第二电机501，第二电机501安装在送料管道102的端部，第二电机501的输出端伸入送料管道102内部，且安装有转轴503，转轴503外侧安装有螺旋叶片502，螺旋叶片502外侧与送料管道102的内壁接触，这样设置，通过第二电机501带动转轴503进行转动，通过转轴503带动螺旋叶片502进行转动，利用螺旋叶片502的转动推动送料管道102内部的物料移动至箱体1内部。

驱动组件3包括第一电机301、第二齿轮303和连接板305，任一转动环4的外端穿出箱体1，且安装有连接板305，转动轴2的端部穿出连接板305，且安装有第二齿轮303，连接板305远离箱体1的表面安装有内齿轮304，第一电机301安装在箱体1外端，第一电机301的输出端安装有第一齿轮302，第一齿轮302位于内齿轮304和第二齿轮303之间，且第一齿轮302与内齿轮304和第二齿轮303均啮合，这样设置，在需要使转动轴2和转动环4转动时，通过第一电机301带动第一齿轮302转动，由于第一齿轮302与内齿轮304和第二齿轮303均啮合，能够通过第一齿轮302带动内齿轮304和第二齿轮303转动，从而实现转动轴2和转动环4转动，使转动轴2和转动环4朝向相反的转动方向进行转动，从而能够更好地对物料进行混合。

每个转动环4外侧安装有数量不小于三个的连杆401，连杆401以转动环4的轴线为基准圆周分布，这样设置，能够通过多个刮杆402随着转动环4进行转动，从而实现对箱体1内壁进行刮除，提高物料混合效果。

刮杆402的截面呈三角形，且三角形中的一个尖端与箱体1的内壁相接触，这样设置，三角形的刮杆402对箱体1内壁的刮除效果好。

搅拌架201呈“u”形，搅拌架201的开口端与转动轴2相连接，多个搅拌架201沿着转动轴2的长度方向均匀分布，这样设置，能够通过多个搅拌架201实现对物料的混合，混合效果好。

箱体1的材质为不锈钢，这样设置，不锈钢材质的箱体1内壁更加光滑，能够减少箱体1内壁物料的粘附。

采用上述结构，在装置使用时，将进料管103与待混合物料的排料管101进行连接，通过进料管103将待混合物料输送至送料管道102内部，通过混料组件5推动物料，使物料在移送的过程中进行初步混合，将初步混合的物料移送至箱体1内部；当物料进入箱体1内部，通过驱动组件3带动转动轴2和转动环4进行转动，通过转动轴2带动搅拌架201进行转动，从而对物料进行再次混合，通过转动环4带动连杆401和刮杆402进行转动，由于刮杆402靠近箱体1内壁，在转动环4带动刮杆402转动时，能够通过刮杆402对箱体1的内壁进行刮除，将粘附在箱体1表面的物料进行刮除，避免了物料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。