一种新型气动回流比控制器的制作方法

1.本实用新型是一种新型气动回流比控制器，属于回流比控制器领域。


背景技术：

2.化工设备领域的精馏塔输出的馏分需要部分回流，以便重新回到塔内进行气液传质，从而达到不同馏分的分离目的，且回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装置，所以需要使用回流比控制器进行辅助使用。
3.由于现有的一种新型气动回流比控制器，在回流管与外部连接管进行连接时，且在长时间使用后的，连接管容易发生脱落的现象，从而影响控制器的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型气动回流比控制器，以解决现有技术由于现有的一种新型气动回流比控制器，在回流管与外部连接管进行连接时，且在长时间使用后的，连接管容易发生脱落的现象，从而影响控制器的使用效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型气动回流比控制器，包括筒体和辅助机构，所述筒体左下端设置有回流管，所述回流管左端中部与波纹管套相固定，所述筒体右下端与采出管相连通，所述筒体上端与法兰盘相连接，所述法兰盘右上端设置有气动马达，所述气动马达上端与磁头相连接，所述法兰盘左上端与进料管固定成一体，所述辅助机构右端与回流管贯穿连接，所述辅助机构包括往返装置和夹紧装置，所述往返装置左上端与夹紧装置通过螺纹连接，所述往返装置右端与回流管贯穿连接。
6.所述往返装置包括限位板、槽孔、齿条、齿轮、限位块、支撑杆、旋转轴和第一手轮，所述限位板左上端开设有槽孔，所述限位板右上端与齿条相固定，所述齿条上端与齿轮啮合，所述齿轮后端设置有限位块，所述限位块下端与支撑杆通过焊接固定，所述限位块后端中部与旋转轴贯穿连接，所述旋转轴后端与第一手轮固定成一体，所述限位板右端与回流管贯穿连接，所述旋转轴后端与回流管贯穿连接。
7.所述回流管包括夹块、橡胶层、螺纹杆和第二手轮，所述夹块左端内侧设置有橡胶层，所述夹块右端中部与螺纹杆通过焊接固定，所述螺纹杆右端中部与第二手轮相固定，所述螺纹杆下端与槽孔通过螺纹连接。
8.所述齿轮呈半圆弧状，且齿轮下端开设的齿间距为5mm。
9.所述限位板设置的长度为齿条长度的两倍，且齿条右上端设置的齿间距也为5mm。
10.所述齿轮最大可转动的角度为45度，且齿轮最小可转动的角度为
‑
45度。
11.所述第二手轮呈圆饼状，且第二手轮表面设置有防滑纹。
12.所述螺纹杆设置的长度为5cm，且螺纹杆表面设置的螺纹间距为1cm。
13.所述筒体采用不锈钢材质。
14.所述支撑杆采用铝合金材质。
15.优点1：本实用新型的一种新型气动回流比控制器，通过在回流管左上端设置有辅助机构，且辅助机构内侧设置的往返装置进行工作时，便于将限位板向外顶出，便于使用者进行操作，且更加便于夹紧装置更好的进行工作。
16.优点2：本实用新型的一种新型气动回流比控制器，通过在限位板左上端设置有夹紧装置，且夹紧装置内侧设置的螺纹杆进行工作时，便于夹块对管件进行辅助夹紧，避免出现连接管脱落的现象。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的辅助机构俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的辅助机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹紧装置结构示意图；
22.图5为本实用新型的夹紧装置俯视结构示意图。
23.图中：筒体
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1、辅助机构
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2、回流管
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3、波纹管套
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4、采出管
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5、法兰盘
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6、气动马达
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7、磁头
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8、进料管
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9、往返装置
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21、夹紧装置
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22、限位板
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211、槽孔
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212、齿条
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213、齿轮
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214、限位块
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215、支撑杆
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216、旋转轴
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217、第一手轮
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218、夹块
‑
31、橡胶层
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32、螺纹杆
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33、第二手轮
‑
34。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种新型气动回流比控制器，包括筒体1，筒体1左下端设置有回流管3，回流管3左端中部与波纹管套4相固定，筒体1右下端与采出管5相连通，筒体1上端与法兰盘6相连接，法兰盘6右上端设置有气动马达7，气动马达7上端与磁头8相连接，法兰盘6左上端与进料管9固定成一体，辅助机构2右端与回流管3贯穿连接，气动马达7便于磁头8更好的进行工作。
26.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种新型气动回流比控制器，辅助机构2包括往返装置21和夹紧装置22，往返装置21左上端与夹紧装置22通过螺纹连接，往返装置21右端与回流管3贯穿连接，夹紧装置22提供了良好的支撑固定性。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种新型气动回流比控制器，往返装置21包括限位板211、槽孔212、齿条213、齿轮214、限位块215、支撑杆216、旋转轴217和第一手轮218，限位板211左上端开设有槽孔212，限位板211右上端与齿条213相固定，限位板211设置的长度为齿条213长度的两倍，且齿条213右上端设置的齿间距也为5mm，齿条213上端与齿轮214啮合，齿轮214后端设置有限位块215，齿轮214呈半圆弧状，且齿轮214下端开设的齿间距为5mm，齿轮214最大可转动的角度为45度，且齿轮214最小可转动的角度为
‑
45度，限
位块215下端与支撑杆216通过焊接固定，限位块215后端中部与旋转轴217贯穿连接，旋转轴217后端与第一手轮218固定成一体，限位板211右端与回流管3贯穿连接，旋转轴217后端与回流管3贯穿连接，第一手轮218便于使用者进行使用。
28.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种新型气动回流比控制器，回流管3包括夹块31、橡胶层32、螺纹杆33和第二手轮34，夹块31左端内侧设置有橡胶层32，夹块31右端中部与螺纹杆33通过焊接固定，螺纹杆33右端中部与第二手轮34相固定，螺纹杆33设置的长度为5cm，且螺纹杆33表面设置的螺纹间距为1cm，第二手轮34呈圆饼状，且第二手轮34表面设置有防滑纹，螺纹杆33下端与槽孔212通过螺纹连接，橡胶层32的设置提高了限位固定的效果。
29.本专利所述的气动马达7，气动马达也称为风动马达，是指将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，一般作为更复杂装置或机器的旋转动力源，气动马达按结构分类为：叶片式气动马达，活塞式气动马达，紧凑叶片式气动马达，紧凑活塞式气动马达。
30.工作原理如下：
31.第一：使用者可先将本装置携带至所需要使用的地点，随后水平放置于所需要使用的地点，紧接着使用者便可先将进料管9与蒸馏塔相连接，而后在分别将回流管3和采出管5与相对应的外部管件进行连通，且在对回流管3进行连接时，使用者可先通过拉动波纹管套4，以此与外部的连接管进行连接；
32.第二：且在回流管3与外部管件初步固定完成后，使用者可通过顺时针转动第一手轮218，从而使得旋转轴217进行转动工作，且在旋转轴217进行转动时，也将带动齿轮214进行转动，且因为齿轮214下端与齿条213相啮合，所以齿条231将与齿轮214进行配合工作，以此便可使得齿条231做左右往返工作，在限位板211移动至回流管3管头处时，停止转动第一手轮218即可；
33.第三：而后使用者便可在通过转动回流管3左端上下两侧的第二手轮34，使得螺纹杆33进行转动，且螺纹杆33与槽孔212转动配合，以此便可使得螺纹杆33下端的夹块31对管头进行夹紧限位。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。