一种带有抑尘除尘功能的颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种带有抑尘除尘功能的颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机是石料中等粒度破碎中最常用的破碎设备之一，鄂式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用和维护容易等优点，已成为我国生产最多和使用最广的破碎设备，这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业。
3.因破碎机多用于矿石破碎，在破碎时，会产生较多的粉尘，所以带有抑尘除尘功能的颚式破碎机应需而生，但传统的抑尘除尘颚式破碎机在使用一段时间后，吸尘管道的内壁上会附着大量粉尘，而现有的带有抑尘除尘功能的颚式破碎机难以对吸尘管道内壁上附着的粉尘进行清除，若吸尘管道内粉尘长期堆积，可能会降低鄂破机的除尘效果，并最终可能会导致吸尘管道堵塞。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有抑尘除尘功能的颚式破碎机，具备便于清理吸尘管的优点，解决了传统的抑尘除尘颚式破碎机难以对吸尘管道内部的附着粉尘进行清除的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有抑尘除尘功能的颚式破碎机，包括鄂破机，所述鄂破机的顶部固定连接有密封箱，所述密封箱的内部固定连接有吸尘罩，所述密封箱的顶部通过支杆连接有吸尘管，所述鄂破机的顶部固定连接有固定箱，所述吸尘管的右端与固定箱的左侧固定连接，所述固定箱的内部连接有电机，所述固定箱的内部固定连接有隔板，所述电机转动轴的顶端固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有第一齿轮，所述固定箱右侧的内壁连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述螺纹杆的侧表面固定套接有叶轮。
8.所述吸尘管的内壁固定连接有限位环，所述固定箱左侧的内壁开设有通孔，所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有圆头刷，所述圆头刷的内部开设有通气孔，所述圆头刷的右侧固定连接有限位块，所述限位块的侧表面连接有转动管，所述螺纹杆的侧表面与转动管的内部螺纹连接，所述转动管的侧表面固定连接有限位板，所述吸尘管的内部开设有滑槽，所述限位板的侧表面固定连接有卡块，所述卡块的侧表面与滑槽的内部活动连接，所述限位板的底部固定连接有导轮，所述导轮的侧表面与滑槽的内壁活动连接。
9.优选的，所述固定箱的内底壁固定连接有电机架，所述电机的侧表面与电机架的内部固定连接。
10.优选的，所述转动管的内部开设有限位槽，所述限位块的侧表面与限位槽的内部活动连接。
11.优选的，所述固定箱右侧的内壁固定连接有轴承，所述螺纹杆的侧表面与轴承的内部固定连接，所述螺纹杆的侧表面与固定箱左侧的内壁活动连接，所述螺纹杆的侧表面与吸尘管左侧的内壁固定连接。
12.优选的，所述密封箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有防护网罩。
13.优选的，所述固定箱的内部固定连接有导管，所述导管远离固定箱的一端固定连接有除尘器。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有抑尘除尘功能的颚式破碎机，具备以下有益效果：
15.1、该带有抑尘除尘功能的颚式破碎机，通过吸尘管、电机、转轴、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮、限位环、通孔、圆头刷、限位块、转动管、限位板、滑槽和卡块之间的相互配合，可以通过电机使转动管沿着螺纹杆径向移动，从而令圆头刷边旋转边移动，达到了便于清理吸尘管的效果，解决了传统的抑尘除尘颚式破碎机难以对吸尘管内部的附着粉尘进行清理的问题。
16.2、该带有抑尘除尘功能的颚式破碎机，通过限位板、滑槽、卡块和导轮之间的相互配合，可以起到在转动管移动时，减小旋转管移动阻力的作用，达到了减少限位板移动摩擦的效果，解决了转动管移动时，限位板与滑槽间的摩擦力较大，阻碍转动管移动的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型局部剖视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图。
20.其中：1、鄂破机；2、密封箱；3、吸尘罩；4、吸尘管；5、固定箱；6、隔板；7、电机；8、第一齿轮；9、螺纹杆；10、第二齿轮；11、叶轮；12、限位环；13、通孔；14、圆头刷；15、限位块；16、转动管；17、限位板；18、滑槽；19、卡块；20、导轮；21、轴承；22、固定板；23、防护网罩；24、除尘器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种带有抑尘除尘功能的颚式破碎机，包括鄂破机1，鄂破机1的顶部固定连接有密封箱2，密封箱2的内部固定连接有吸尘罩3，密封箱2的底部固定连接有固定板22，固定板22的底部固定连接有防护网罩23，固定板22的前后两侧分别与密封箱2的前后两侧固定连接，防护网罩23可以对吸尘罩3起到防护作用，防止鄂破机1内弹起的石料与吸尘罩3发生碰撞，导致吸尘罩3受损，密封箱2的顶部通过支杆连接有吸尘管4，吸尘罩3的内部与鄂破机1的内部连通，吸尘罩3的内部与吸尘管4的内部连通，鄂破机1的顶部固定连接有固定箱5，固定箱5的内部固定连接有导管，导管远离固定箱5的一端固定连接有除尘器
24，除尘器24为袋式除尘器，袋式除尘器24是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥和非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，吸尘管4的右端与固定箱5的左侧固定连接，吸尘管4的内部与固定箱5的内部连通，固定箱5的内部连接有电机7，固定箱5的内底壁固定连接有电机架。
23.电机7的侧表面与电机架的内部固定连接，固定箱5的内部固定连接有隔板6，电机7转动轴的顶端固定连接有转轴，转轴的侧表面固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮10均为伞齿轮，转轴的顶端贯穿隔板6的底部并延伸至隔板6的上侧，固定箱5右侧的内壁连接有螺纹杆9，固定箱5右侧的内壁固定连接有轴承21，螺纹杆9的侧表面与轴承21的内部固定连接，螺纹杆9的侧表面与固定箱5左侧的内壁活动连接，螺纹杆9的侧表面与吸尘管4左侧的内壁固定连接，螺纹杆9分为第一转杆和第二转杆，第一转杆位于第二转杆的左侧，第一转杆的左端贯穿吸尘管4左侧的内壁，并延伸至吸尘管4的外侧，第二转杆的侧表面分别与叶轮11和第二齿轮10内部固定连接，第二转杆的右端与轴承21的内部固定连接，第一转杆的右端固定连接有六棱柱，第二转杆的左端开设有六棱槽，六棱柱的侧表面与六棱槽的内部活动卡接，螺纹杆9的侧表面固定套接有第二齿轮10，第一齿轮8与第二齿轮10啮合，螺纹杆9的侧表面固定套接有叶轮11。
24.吸尘管4的内壁固定连接有限位环12，限位环12起到限制圆头刷14移动范围的作用，固定箱5左侧的内壁开设有通孔13，通孔13起到连通吸尘管4和固定箱5的作用，螺纹杆9的侧表面螺纹连接有圆头刷14，圆头刷14的内部开设有通气孔，通气孔便于粉尘通过，圆头刷14的右侧固定连接有限位块15，限位块15的侧表面连接有转动管16，转动管16的内部开设有限位槽，限位块15的侧表面与限位槽的内部活动连接，螺纹杆9的侧表面与转动管16的内部螺纹连接，转动管16的侧表面固定连接有限位板17，吸尘管4的内部开设有滑槽18，限位板17的侧表面固定连接有卡块19，通过吸尘管4、电机7、转轴、第一齿轮8、螺纹杆9、第二齿轮10、限位环12、通孔13、圆头刷14、限位块15、转动管16、限位板17、滑槽18和卡块19之间的相互配合，可以通过电机7使转动管16沿着螺纹杆9径向移动，从而使圆头刷14边旋转边移动，达到了便于清理吸尘管4的效果，解决了传统的抑尘除尘颚式破碎机难以对吸尘管4内部的附着粉尘进行清理的问题，卡块19的侧表面与滑槽18的内部活动连接，限位板17的底部固定连接有导轮20，导轮20的侧表面与滑槽18的内壁活动连接，上侧导轮20的侧表面与上侧滑槽18的内顶壁抵持，下侧导轮20的侧表面与下侧滑槽18的内底壁抵持，通过限位板、滑槽、卡块和导轮之间的相互配合，可以起到在转动管移动时，减小旋转管移动阻力的作用，达到了减少限位板移动摩擦的效果，解决了转动管移动时，限位板与滑槽间的摩擦力较大，阻碍转动管移动的问题。
25.在使用时，先打开鄂破机1开关，动鄂板在偏心轮的带动下进行往复运动，传送带开始向鄂破机1内送料，当石料进入破碎腔后，石料被破碎，粉尘上扬，此时打开电机7开关，电机7的转动轴通过转轴、第一齿轮8、第二齿轮10和第二转杆带动叶轮11转动，当叶轮11转动后，破碎腔内上扬的粉尘被吸尘罩3吸入吸尘管4内，并排入除尘器24中，当吸尘管4内部的粉尘附着物增多，吸尘效率下降后，先关闭电机7，第二转杆停止转动，然后推动第一转杆，使第一转杆右端的六棱柱与第二转杆左端的六棱槽插接，然后再次打开电机7开关，螺
纹杆9在传动机构的帮助下转动，从而使转动管16沿着螺纹杆9的径向移动，当转动管16移动后，圆头刷14在转动管16的迫使下沿着螺纹杆9旋转移动，圆头刷14在旋转移动的过程中可以将附着在吸尘管4内壁上的粉尘清除，通过控制电机7转动轴的转向可以控制圆头刷14的移动方向，使圆头刷14在吸尘管4内多次往复移动，便能将附着在吸尘管4内部的粉尘清除干净。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。