一种有机化合物生产用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及机化合物搅拌领域，具体而言，涉及一种有机化合物生产用搅拌设备。

背景技术：

有机物是生命产生的物质基础，所有的生命体都含有机化合物，如脂肪、氨基酸、蛋白质、糖、血红素、叶绿素、酶、激素等。生物体内的新陈代谢和生物的遗传现象，都涉及到有机化合物的转变。此外，许多与人类生活有密切相关的物质，如石油、天然气、棉花、染料、化纤、塑料、有机玻璃、天然和合成药物等，均与有机化合物有着密切联系。有机化合物制备的过程中，需要对有机化合物原料进行混合搅拌。

现有搅拌设备比较简单，很难对原料进行筛选和定量加料，导致不同时间制造出来的成品成分差距过大，不利于使用和销售。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种有机化合物生产用搅拌设备，旨在改善现有有机化合物搅拌设备，很难对原料进行筛选和定量加料，导致产品不同时期制造出来的成分不一，影响产品质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种有机化合物生产用搅拌设备包括筛选组件和定量搅拌组件。

所述筛选组件包括箱体、筛板、连接杆、第一电机和凸轮，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆设置于筛板两端，所述连接杆贯穿所述箱体内壁，所述第一电机固定连接于所述箱体外壁，所述凸轮固定连接于所述第一电机输出端，所述连接杆一端接触所述凸轮，所述箱体顶部固定连接有进料斗，所述箱体底部连接有出料管。

所述定量搅拌组件包括导料板、转轴、料盒、底板、挡杆、弹性件、搅拌架和第二电机，所述导料板倾斜设置于所述箱体内，所述转轴转动设置于所述箱体内，所述料盒设置有若干个，若干个所述料盒均匀设置于所述转轴表面，所述料盒位于所述导料板正下方，所述底板固定连接于所述箱体内壁，所述挡杆转动设置于所述底板一侧，所述弹性件设置于所述箱体内壁和所述挡杆之间，所述料盒抵接所述挡杆，所述搅拌架水平转动设置于所述箱体内，所述第二电机固定连接于所述箱体外侧，所述搅拌架一端延伸出所述箱体，所述第二电机输出端传动连接于所述搅拌架。

在本实用新型的一种实施例中，所述筛板固定连接有卡块，所述连接杆一块开设有卡槽，所述卡块和所述卡槽相对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆为l型杆，所述连接杆位于所述箱体一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有固定板，所述固定板一端固定连接于所述箱体外壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体内壁设置有水管，所述水管一侧固定连接有若干喷头。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡杆通过销轴转动连接于所述底板内。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括顶板和第二弹簧，所述顶板固定连接于所述箱体内壁，所述第二弹簧设置于所述顶板和所述挡杆之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体对应两侧开设有通孔，所述通孔为条形孔，所述连接杆和所述通孔间隙设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌架包括转杆和搅拌叶，所述转杆水平转动设置于所述箱体底部，所述搅拌叶设置于所述转杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌叶一端设置有刷板，所述刷板贴合所述箱体内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述出料管顶部设置有盖板，所述出料管一侧设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种有机化合物生产用搅拌设备，使用时，将原料通过进料斗加入箱体内，启动第一电机，第一电机带动凸轮转动，凸轮转动过程中不断顶起连接杆和筛板，从而带动筛板振动筛选原料，原料筛选通过筛板后落入导料板上，然后原料落入料盒内，当落入一定量原料后，自身重量压动挡杆挤压弹性件，料盒和转轴转动，然后落入箱体底部，同时启动第二电机，第二电机带动搅拌架进行搅拌混合，通过筛板对原来进行筛选，一定程度上保证原料混合时规格均等，在通过转轴和料盒，进行定量加料，保证混合成分差距不大，最后在通过搅拌架和第二电机进行混合搅拌，从而有效地保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供一种有机化合物生产用搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供筛选组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供a的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供定量搅拌组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供弹性件的结构示意图。

图中：100-筛选组件；110-箱体；111-进料斗；112-出料管；113-水管；114-喷头；115-通孔；120-筛板；121-卡块；130-连接杆；131-卡槽；132-第一弹簧；133-固定板；140-第一电机；150-凸轮；200-定量搅拌组件；210-导料板；220-转轴；230-料盒；240-底板；250-挡杆；251-销轴；270-弹性件；271-顶板；272-第二弹簧；280-搅拌架；281-转杆；282-搅拌叶；283-刷板；290-第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机化合物生产用搅拌设备包括筛选组件100和定量搅拌组件200。

筛选组件100用于筛选原料，定量搅拌组件200用于定量加料搅拌。

请参阅图1、2和3，筛选组件100包括箱体110、筛板120、连接杆130、第一电机140和凸轮150，连接杆130设置有两个，两个连接杆130设置于筛板120两端，具体的，筛板120固定连接有卡块121，筛板120一体成型有卡块121，连接杆130一块开设有卡槽131，卡块121和卡槽131相对应设置，便于筛板120拆卸更换清洗，连接杆130贯穿箱体110内壁，具体的，箱体110对应两侧开设有通孔115，通孔115为条形孔，连接杆130和通孔115间隙设置，用于连接杆130的上下振动，第一电机140固定连接于箱体110外壁，第一电机140螺栓连接或焊接于箱体110，凸轮150固定连接于第一电机140输出端，凸轮150螺栓连接或焊接于第一电机140，连接杆130一端接触凸轮150，具体的，连接杆130为l型杆，连接杆130位于箱体110一侧设置有第一弹簧132，第一弹簧132一端固定连接有固定板133，第一弹簧132螺栓连接或焊接有固定板133，固定板133一端固定连接于箱体110外壁，固定板133螺栓连接或焊接于箱体110，用于进一步配合凸轮150使筛板120振动，箱体110顶部固定连接有进料斗111，箱体110底部连接有出料管112，出料管112顶部设置有盖板，出料管112一侧设置有电磁阀，用于阻隔外界杂物和便于卸料。

请参阅图1、2、4和5，定量搅拌组件200包括导料板210、转轴220、料盒230、底板240、挡杆250、弹性件270、搅拌架280和第二电机290，导料板210倾斜设置于箱体110内，导料板210焊接或螺栓连接于箱体110，转轴220转动设置于箱体110内，转轴220通过轴承转动设置于箱体110，料盒230设置有若干个，若干个料盒230均匀设置于转轴220表面，料盒230位于导料板210正下方，底板240固定连接于箱体110内壁，底板240螺栓连接或焊接于箱体110，挡杆250转动设置于底板240一侧，具体的，挡杆250通过销轴251转动连接于底板240内，弹性件270设置于箱体110内壁和挡杆250之间，具体的，弹性件270包括顶板271和第二弹簧272，顶板271固定连接于箱体110内壁，顶板271螺栓连接或焊接于箱体110，第二弹簧272设置于顶板271和挡杆250之间，用于挤压挡杆250支撑料盒230，当加入一定量原料后，自身重力压动挡杆250挤压第二弹簧272，料盒230通过挡杆250的阻挡而转动，料盒230抵接挡杆250，搅拌架280水平转动设置于箱体110内，具体的，搅拌架280包括转杆281和搅拌叶282，转杆281水平转动设置于箱体110底部，搅拌叶282设置于转杆281表面，搅拌叶282螺栓连接或焊接于转杆281，需要说明的是，搅拌叶282一端设置有刷板283，搅拌叶282螺栓连接或焊接有刷板283，刷板283贴合箱体110内壁，箱体110内壁设置有水管113，水管113一侧固定连接有若干喷头114，通过水管113连通外部水泵，通过喷头114喷水至箱体110内，然后通过转杆281和搅拌叶282带动刷板283转动，进行内壁刷洗，保证使用后内部清洁，第二电机290固定连接于箱体110外侧，第二电机290螺栓连接或焊接于箱体110，搅拌架280一端延伸出箱体110，第二电机290输出端传动连接于搅拌架280。

具体的，该有机化合物生产用搅拌设备的工作原理：使用时，将原料通过进料斗111加入箱体110内，启动第一电机140，第一电机140带动凸轮150转动，凸轮150转动过程中不断顶起连接杆130和筛板120，配合第一弹簧132和固定板133弹性作用，从而带动筛板120振动筛选原料，原料筛选通过筛板120后落入导料板210上，然后落入料盒230内，当落入一定量原料后，自身重量压动挡杆250挤压第二弹簧272，料盒230通过挡杆250的阻挡而转动，然后原料落入箱体110底部，同时启动第二电机290，第二电机290带动转杆281和搅拌叶282进行搅拌混合，通过筛板120对原来进行筛选，一定程度上保证原料混合时规格均等，在通过转轴220和料盒230，进行定量加料，保证混合成分差距不大，最后在通过转杆281和搅拌叶282和第二电机290进行混合搅拌，从而有效地保证了产品质量。

需要说明的是，第一电机140和第二电机290具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机140和第二电机290的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。