一种用于整粒机的自动卸料箱的制作方法

本实用新型涉及相关技术领域，具体为一种用于整粒机的自动卸料箱。

背景技术：

整粒机是一种制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网的制粒机械，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。

然而，一般的卸料箱结构较为固定，同时整粒机的结构难以调节，导致卸料箱在进行物料的装载时，极易因为整粒机出料口的高度过高，导致物料因下坠而发生破损以及断裂，进而影响物料的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于整粒机的自动卸料箱，以解决上述背景技术中提出的对于产品的防护性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于整粒机的自动卸料箱，包括上端设有开口的箱体，所述箱体内设有水平设置的隔板，所述隔板与箱体内侧壁固定连接，且所述隔板两相对的侧壁均贯穿箱体侧壁并延伸至箱体外侧设置，所述隔板上端滑动连接有两个卸料筒，所述卸料筒上下端均设有开口，所述隔板上对应卸料筒下端开口的位置贯穿设有通槽，所述通槽内设有底板，所述底板与通槽和卸料筒内侧壁滑动连接，所述隔板上端固定连接有两块竖直设置的固定板，两块所述固定板之间转动连接有水平设置的螺纹杆，每一根所述螺纹杆上均螺纹套接有两个螺纹套筒，两个相对的所述螺纹套筒固定连接于同一个卸料筒侧壁上，所述固定板外侧设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构，处于所述箱体外侧的所述隔板上均贯穿设有与卸料筒相匹配的出料口。

优选的，所述箱体外侧壁通过多根支撑杆与隔板下端固定连接。

优选的，所述箱体内底面固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有固定盘，所述固定盘通过多根连接杆与底板下端固定连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于固定板外侧壁，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿固定板与驱动盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有驱动电机，所述蜗杆远离驱动电机的一端转动连接于驱动盒内侧壁，所述蜗杆另一端转动贯穿驱动盒侧壁并与驱动电机输出端同轴固定连接。

优选的，所述隔板下端对应通槽的位置固定连接有多个限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置底板与推杆电机，在进行装载时，通过推杆电机将底板向上推动到卸料筒内部，使得底板与整粒机的出料口之间的高度差大幅缩小，进而避免在整粒机卸料时因为出料口与卸料筒内底面的高度差过大，导致物料因下坠速度过高而损坏，增强对于物料的防护性。

2、本实用新型通过设置隔板与出料口，通过驱动机构同时移动两个卸料筒，使得其中一个卸料筒在进行物料装载时，另一个卸料筒可与隔板外侧的出料口相匹配并进行卸料操作，两侧同时进行卸料和装载，使得卸料效率大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型的图1的俯视结构剖视图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、卸料筒；4、通槽；5、底板；6、固定板；7、螺纹杆；8、螺纹套筒；9、出料口；10、支撑杆；11、推杆电机；12、固定盘；13、连接杆；14、驱动盒；15、蜗杆；16、蜗轮；17、驱动电机；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于整粒机的自动卸料箱，包括上端设有开口的箱体1，箱体1内设有水平设置的隔板2，隔板2与箱体1内侧壁固定连接，且隔板2两相对的侧壁均贯穿箱体1侧壁并延伸至箱体1外侧设置，隔板2上端滑动连接有两个卸料筒3，卸料筒3上下端均设有开口，隔板2上对应卸料筒3下端开口的位置贯穿设有通槽4，通槽4内设有底板5，底板5与通槽4和卸料筒3内侧壁滑动连接，需要注意的是，箱体1内底面固定安装有推杆电机11，推杆电机11输出端固定连接有固定盘12，固定盘12通过多根连接杆13与底板5下端固定连接，且隔板2下端对应通槽4的位置固定连接有多个限位块18，限位块18用于限定底板5向下运动的最大进程。

本实用新型中，底板与推杆电机的设置，在进行装载时，通过推杆电机11将底板向上推动到卸料筒3内部，使得底板5与整粒机的出料口之间的高度差大幅缩小，进而避免在整粒机卸料时因为出料阀与卸料筒3内底面的高度差过大，导致物料因下坠速度过高而损坏，增强对于物料的防护性。

本实用新型中，隔板2上端固定连接有两块竖直设置的固定板6，两块固定板6之间转动连接有水平设置的螺纹杆7，每一根螺纹杆7上均螺纹套接有两个螺纹套筒8，两个相对的螺纹套筒8固定连接于同一个卸料筒3侧壁上。

本实用新型中，固定板6外侧设有用于驱动螺纹杆7转动的驱动机构，驱动机构包括驱动盒14，驱动盒14固定连接于固定板6外侧壁，两根螺纹杆7靠近驱动盒14的一端均转动贯穿固定板6与驱动盒14侧壁并转动连接于驱动盒14内侧壁，驱动盒14内设有水平设置的蜗杆15，两根螺纹杆7上对应蜗杆15的位置均同轴固定套接有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16相互啮合，且驱动盒14外侧壁固定安装有驱动电机17，蜗杆15远离驱动电机17的一端转动连接于驱动盒14内侧壁，蜗杆15另一端转动贯穿驱动盒14侧壁并与驱动电机17输出端同轴固定连接。

本实用新型中，处于箱体1外侧的隔板2上均贯穿设有与卸料筒3相匹配的出料口9，值得一提的是，箱体1外侧壁通过多根支撑杆10与隔板2下端固定连接，支撑杆10用于加强外侧隔板2的固定性。

本实用新型中，隔板2与出料口9的设置，通过驱动机构同时移动两个卸料筒3，使得其中一个卸料筒3在进行物料装载时，另一个卸料筒3可与隔板2外侧的出料口9相匹配并进行卸料操作，两侧同时进行卸料和装载，使得卸料效率大幅提升。

工作原理：进行装载时，启动驱动电机17输出端正向转动，此时驱动电机17输出端带动蜗杆15转动，蜗杆15的转动通过蜗轮16传递到螺纹杆7上，使得两根螺纹杆7同时转动，此时螺纹套筒8带动两个卸料筒3同时向一侧运动，当一侧卸料筒3到达箱体1中部后，关闭驱动电机17输出端，此时启动推杆电机11，推杆电机11将底板5向上推动，并沿着通槽4与卸料筒3内侧壁持续向上被推起，当底板5运动至卸料筒3内侧上部后，启动推杆电机11输出端缓慢回收，并同时进行物料的装载，此时物料从整粒机内被输出到处于箱体1内的卸料筒内部，随着物料的持续装载，推杆电机11可持续将底板5向下回拉，使得装载面与出料处的高度差始终保持安全距离，当底板5下降到与限位块18相抵接触后，即可关闭推杆电机11并同时阻塞整粒机的出料处；

需要进行卸载时，启动驱动电机17输出端反向转动，此时两根螺纹杆7带动螺纹套筒8进行复位，使得两个卸料筒3同时运动，并使得已完成装载的卸料筒3被推动到其中一侧的出料口9上侧，使得卸料筒3下端开口与出料口9相联合并进行卸料，同时另一侧的卸料筒3达到箱体1内侧中部位置，即可同时进行物料的卸载与装载操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。