一种破碎装置的制作方法

1.本申请涉及建筑垃圾破碎的领域，尤其是涉及一种破碎装置。


背景技术：

2.在建筑物拆除的过程中会产生大量的建筑垃圾，该部分建筑垃圾经过破碎后可以再利用。
3.市面上常见的破碎装置包括破碎筒与上料机，破碎筒上表面固定连通有进料漏斗，破碎筒内部转动连接有两根相互咬合的破碎辊，破碎筒底面开设有出料口；上料机设置在破碎筒一侧，且上料机包括机架与传送带，传送带套设在机架上，且传送带远离进料起始端的一端位于进料漏斗的上方；当需要对建筑垃圾进行破碎时，传送带将建筑垃圾从进料起始端运送至进料漏斗的上方，随后传送带将建筑垃圾投放进入进料漏斗内，此时破碎辊会对建筑垃圾进行破碎处理，经过破碎处理的建筑垃圾会从出料口排出进行回收。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为建筑垃圾在破碎过程中产生的粉尘会扬起到空气中，进而影响施工人员的健康。


技术实现要素：

5.为了减少建筑垃圾破碎过程中扬起到空气中的粉尘，本申请提供一种破碎装置。
6.本申请提供的一种破碎装置采用如下的技术方案：
7.一种破碎装置，包括破碎筒与上料机，所述破碎筒上表面固定连通有进料漏斗，破碎筒内部转动连接有两根相互咬合的破碎辊，破碎筒底面开设有出料口；所述上料机设置在破碎筒一侧，上料机包括机架与传送带，传送带套设在机架上，且传送带远离进料起始端的一端位于进料漏斗的上方；所述破碎筒上设置有横跨在进料漏斗上方的防尘罩，防尘罩包括相互拼接的第一板材以及第二板材，第一板材与第二板材相互正对的端面相互贴合，且第一板材与第二板材相互背离的端面分别与破碎筒滑动配合，传送带远离进料起始端的一端伸入防尘罩的内部。
8.通过采用上述技术方案，在建筑垃圾破碎的过程中，传送带将建筑垃圾从进料起始端运送至进料漏斗的上方，随后传送带将建筑垃圾投放进入进料漏斗内，此时破碎辊会对建筑垃圾进行破碎处理，经过破碎处理的建筑垃圾会从出料口排出进行回收；由于防尘罩由第一板材与第二板材拼接而成，因此防尘罩可以通过第一板材与第二板材的分离进而便捷的打开；在建筑垃圾的破碎处理过程中，防尘罩将一部分粉尘笼罩在防尘罩自身内部，因此该防尘罩减少了建筑垃圾破碎过程中扬起到空气中的粉尘，进而达到了减少对施工人员健康影响的效果。
9.可选的，所述防尘罩的内部顶面以及防尘罩背离破碎筒的外部上表面均为弧形面，且该弧形面的凹面朝向破碎筒。
10.通过采用上述技术方案，防尘罩的拱形设计有助于提升防尘罩的结构强度；除此之外，由于建筑垃圾在传送带上运送时，靠近传送带中心线的建筑垃圾的堆积高度会高于
靠近传送带两侧边缘的建筑垃圾的堆积高度，因此防尘罩内部顶面为弧形面的设计与建筑垃圾在传送带上的堆积状态相符合，该弧形面达到了在保持建筑垃圾运输量的情况下减少建筑垃圾与防尘罩相撞概率的效果。
11.可选的，所述第一板材内壁靠近两侧边缘的位置固定连接有自然下垂的防尘帘，且第二板材内壁靠近两侧边缘的位置同样固定连接有自然下垂的防尘帘。
12.通过采用上述技术方案，防尘帘的设计有助于减少粉尘从防尘罩的侧边缘处溢出，进而达到了进一步提升防尘罩防尘能力的效果。
13.可选的，所述破碎筒相互背对的侧壁均固定连接有支撑板，每块支撑板上表面均开设有滑槽，滑槽的延伸方向垂直于进料方向；第一板材端面背离第二板材的位置固定连接有滑块，该滑块与自身所靠近的支撑板上的滑槽为滑动配合；第二板材端面背离第一板材的位置同样固定连接有滑块，该滑块与自身所靠近的支撑板上的滑槽为滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，可以通过滑块与滑槽的配合完成第一板材与第二板材的拼接与拆卸；滑块与滑槽的设计对第一板材以及第二板材的运动起到了限位的效果，因此该项设计达到了增加第一板材以及第二板材滑动过程中精准性的效果。
15.可选的，所述滑槽在每块支撑板上设置有两条，两条滑槽相互平行，且防尘罩底部的滑块设置有两块，每块滑块均与自身所对应滑槽滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，当防尘罩在支撑板上运动时，两条滑槽的设计增加了支撑板与防尘罩的连接紧密型，减少了防尘罩在支撑板上失衡情况的发生，进而有助于提升防尘罩在支撑板上运行平稳性。
17.可选的，所述滑槽相互正对的内壁分别开设有卡槽，卡槽的延伸方向沿滑槽的延伸方向；第一板材上的滑块侧壁正对于卡槽的位置分别固定连接有卡块，该卡块与自身所正对的卡槽为滑动配合；第二板材上的滑块侧壁正对于卡槽的位置同样固定连接有卡块，该卡块与自身所正对的卡槽为滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的滑动配合对第一板材以及第二板材的滑动起到了进一步限位的效果，该项设计达到了进一步增加第一板材以及第二板材运行稳定性的效果。
19.可选的，每块所述支撑板上表面远离防尘罩的位置均固定连接有液压缸，液压缸朝向防尘罩的一侧均伸出有液压杆，液压杆的延伸方向沿滑槽的延伸方向，第一板材背离于第二板材的侧壁与自身所靠近的液压杆端面固定连接，第二板材背离于第一板材的侧壁同样与自身所靠近的液压杆端面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要完成防尘罩的拆装时，可以通过液压缸以及液压杆的工作来完成，该项设计达到了提升防尘罩拆装效率的效果，提升了该破碎装置的自动化程度。
21.可选的，所述第一板材端面贴合于第二板材的位置开设有凹槽，第二板材端面正对于凹槽的位置固定连接有凸块，凸块与凹槽为滑动配合，且凸块与凹槽的相对滑动方向平行于液压杆的延伸方向。
22.通过采用上述技术方案，当第一板材与第二板材相互拼接时，凸块与凹槽的滑动配合有助于第一板材与第二板材之间相互位置的定位，操作人员可以通过凸块与凹槽的配合状态便捷直观的检测出第一板材与第二板材的拼接状态，因此该项设计达到了有助于更
加精确的拼接第一板材以及第二板材的效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设计一种破碎装置，包括破碎筒与上料机，上料机包括机架与传送带，所述破碎筒上方盖设有防尘罩，且上料机远离进料起始端的一端伸入防尘罩的内部；在建筑垃圾破碎的过程中，防尘罩将大部分粉尘笼罩在防尘罩自身内部，减少了建筑垃圾破碎过程中扬起到空气中的粉尘，进而达到了减少对施工人员健康影响的效果；
25.2.通过将所述防尘罩的内部顶面以及防尘罩背离破碎筒的外部上表面均设置为弧形面，不仅增加了防尘罩的内部空间，同时达到了增加防尘罩结构强度的效果；
26.3.通过在第一板材端面贴合于第二板材的位置开设凹槽，第二板材端面正对于凹槽的位置连接有凸块，凸块与凹槽为滑动配合，凸块与凹槽的滑动配合达到了有助于更加精确的拼接第一板材以及第二板材的效果。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是隐去第二板材的局部结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.图4是旨在展示滑槽与卡槽的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、破碎筒；11、进料漏斗；12、破碎辊；13、出料口；2、防尘罩；21、第一板材；211、凹槽；22、第二板材；221、凸块；23、滑块；24、卡块；3、支撑板；31、滑槽；32、卡槽；33、液压缸；34、液压杆；4、上料机；41、机架；42、传送带；5、防尘帘。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种破碎装置。
34.参照图1和图2，一种破碎装置包括破碎筒1、上料机4以及防尘罩2，上料机4设置在破碎筒1一侧，且防尘罩2设置于破碎筒1上方；当进行建筑垃圾的破碎时，上料机4能够将建筑垃圾输送至破碎筒1上方的防尘罩2内，此时防尘罩2能够对建筑垃圾倾倒以及破碎过程中产生的粉尘进行阻挡，进而减少该粉尘在空气中的扩散。
35.参照图1和图2，破碎筒1上表面中心位置固定连通有进料漏斗11，破碎筒1内部转动连接有两根相互咬合的破碎辊12，且破碎筒1底面开设有出料口13；上料机4包括机架41与传送带42，机架41放置于地面上，传送带42套设在机架41上，传送带42远离进料起始端的一端位于进料漏斗11的上方；当需要进行建筑垃圾的破碎时，建筑垃圾被放置在传送带42的进料起始端，此时传送带42能够将建筑垃圾从进料起始端运送到进料漏斗11的上方，传送带42上表面的运动方向即为进料方向，该进料方向垂直于破碎辊12的长度延伸方向；当建筑垃圾到达进料漏斗11的上方时，由于传送带42的运动，建筑垃圾会被洒落进入到破碎筒1内，此时破碎筒1内的破碎辊12会对建筑垃圾进行破碎处理，经过破碎处理的建筑垃圾会从出料口13排出进行回收。
36.参照图1和图2，防尘罩2横跨在破碎筒1的上表面，且防尘罩2朝向破碎筒1的弧形内壁的直径大于进料漏斗11的最大宽度以有助于减少防尘罩2对进料漏斗11的影响，防尘
罩2朝向破碎筒1以及背离破碎筒1的表面均为半圆弧面以有助于增加防尘罩2的整体结构强度，防尘罩2包括相互拼接在一起的第一板材21以及第二板材22，第一板材21与第二板材22的拼接面竖直设置，且第一板材21与第二板材22端面的拼接面位于破碎筒1的正上方，该拼接面垂直于破碎辊12的长度延伸方向；第一板材21内壁靠近自身两侧边缘的位置固定连接有自然竖直下垂的防尘帘5，且第一板材21内壁靠近自身两侧边缘的位置同样固定连接有自然竖直下垂的防尘帘5，当第一板材21与第二板材22相互靠近时，第一板材21上的防尘帘5以及第二板材22上的防尘帘5相互靠近并且贴合在一起。
37.参照图1和图3，第一板材21端面贴合于第二板材22的位置水平开设有凹槽211，凹槽211的延伸方向平行于第一板材21与第二板材22拼接面的延伸方向，且凹槽211贯穿第一板材21相对的侧壁；第二板材22端面正对于凹槽211的位置固定连接有凸块221，凸块221与凹槽211为滑动连接；当第一板材21以及第二板材22相互靠近时，凸块221会相对于凹槽211沿垂直于进料方向的方向水平相对滑动以完成第一板材21与第二板材22的拼接。
38.参照图2和图4，每组防尘罩2的两侧均各自设置有一组支撑板3，支撑板3固定连接在破碎筒1相互背对的侧壁，且支撑板3水平设置，支撑板3上表面与破碎筒1上表面共面；每块支撑板3上表面均开设有两组滑槽31，两组滑槽31相互平行，且每组滑槽31水平设置，滑槽31的延伸方向垂直于进料方向，滑槽31靠近破碎筒1的一端延伸至破碎筒1内部，且滑槽31背离破碎筒1的一端延伸至支撑板3背离破碎筒1的端面；第一板材21靠近破碎筒1的端面固定连接有滑块23，该滑块23与自身所靠近滑槽31为滑动连接；第二板材22端面背离第一板材21的位置同样固定连接有滑块23，该滑块23与自身所靠近的滑槽31为滑动连接；每条滑槽31相对的侧壁均开设有卡槽32，卡槽32水平设置，且卡槽32的延伸方向沿滑槽31的延伸方向，第一板材21上的滑块23侧壁正对于卡槽32的位置固定连接有卡块24，该卡块24与自身所正对的滑槽31为滑动配合，第二板材22上的滑块23侧壁正对于卡槽32的位置同样固定连接有卡块24，且该卡块24与自身所正对的卡槽32为滑动配合；在防尘罩2的组装过程中，第一板材21与第二板材22会互相靠近，此时滑块23会在自身所靠近的滑槽31内水平滑动，滑动方向垂直于进料方向，与此同时卡块24会在自身所靠近的卡槽32内水平滑动，卡块24滑动方向平行于滑块23滑动方向。
39.参照图2和图4，每块支撑板3上表面远离防尘罩2的位置均固定连接有液压缸33，液压缸33朝向防尘罩2的一侧均水平伸出有液压杆34，液压杆34的延伸方向垂直于进料方向；第一板材21背对第二板材22的侧壁与自身所靠近的液压杆34端面固定连接，且第二板材22背对第一板材21的侧壁与自身所靠近的液压杆34端面固定连接；在防尘罩2的组装过程中，液压缸33会为液压杆34提供动力，此时液压杆34会推动自身所靠近的第一板材21或第二板材22以使第一板材21与第二板材22相互靠近；在防尘罩2的拆卸过程中，液压杆34则会牵引自身所靠近的第一板材21或第二板材22以使第一板材21以及第二板材22相互远离。
40.本申请实施例一种破碎装置的实施原理为：在启动该破碎装置前需要首先完成防尘罩2的组装，液压缸33带动液压杆34分别对自身所靠近的第一板材21以及第二板材22施加作用力以使第一板材21与第二板材22相互靠近，在第一板材21与第二板材22相互靠近的过程中，滑块23会在自身所靠近的滑槽31内水平滑动，卡块24会在自身所靠近的卡槽32内水平滑动以完成第一板材21与第二板材22之间更加精准的拼接组装；当该破碎装置处于工作状态时，上料机4能够将建筑垃圾输送至破碎筒1上方的防尘罩2内，此时防尘罩2能够对
建筑垃圾倾倒以及破碎过程中产生的粉尘进行阻挡，进而减少该粉尘在空气中的扩散。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。