一种废钢破碎设备的制作方法

本实用新型涉及废钢加工技术领域，具体为一种废钢破碎设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，钢产量日益增长，使得每年废钢的产出也越来越多，废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，通过对废钢进行回收处理，能够再次进行利用。

但是，现有的对废钢进行回收和破碎时易造成废钢与结构卡死，进而影响破碎效率，且废钢易发生迸溅对人员造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废钢破碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废钢破碎设备，以解决上述背景技术中提出的现有的对废钢进行回收和破碎时易造成废钢与结构卡死，进而影响破碎效率，且废钢易发生迸溅对人员造成伤害等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢破碎设备，包括底部支撑架，所述底部支撑架的内侧安装有出料口，所述出料口的上端位于底部支撑架的上端面固定安装有固定防护破碎壳，所述固定防护破碎壳的上端安装有活动防护破碎壳，所述活动防护破碎壳底端的内侧安装有破碎轮，所述破碎轮的内侧安装有破碎传输轴，所述破碎传输轴两端的内侧均安装有轴端支撑架，所述活动防护破碎壳的一侧安装有两个限位连接架，所述限位连接架的内侧安装有定位座，所述活动防护破碎壳的上端安装有液压油缸，所述液压油缸与固定防护破碎壳通过油缸支撑座连接，所述活动防护破碎壳上端的内侧安装有防护板，所述防护板的下端面安装有拨料轮，所述拨料轮的内侧固定安装有连接轴。

优选的，所述固定防护破碎壳的一侧安装有传动电机，所述传动电机一端的外侧安装有皮带防护罩。

优选的，所述固定防护破碎壳与底部支撑架焊接固定，所述活动防护破碎壳与固定防护破碎壳通过定位销连接，所述破碎传输轴的两端均贯穿活动防护破碎壳和固定防护破碎壳延伸至轴端支撑架的内侧，所述破碎传输轴的两端与轴端支撑架均通过轴承连接。

优选的，所述限位连接架与活动防护破碎壳通过螺钉连接固定，所述限位连接架的内侧设置有定位槽，所述定位座的上端延伸至定位槽的内侧，所述液压油缸的底端与油缸支撑座通过定位销连接。

优选的，所述破碎轮与破碎传输轴通过平键连接固定，所述破碎轮的外侧设置有合金破碎齿，所述活动防护破碎壳的内壁设置有喷洒管。

优选的，所述连接轴的两端与活动防护破碎壳均通过轴承连接，所述连接轴与破碎传输轴一端的外侧均设置有链轮，所述连接轴与破碎传输轴通过链条连接。

优选的，所述防护板与活动防护破碎壳通过定位销连接，所述拨料轮与连接轴通过平键连接固定，所述拨料轮的外侧均匀设置有八个拨料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动电机带动破碎传输轴进行转动，使得轴端支撑架能够对破碎传输轴进行稳定支撑，便于带动破碎轮进行转动，连接轴带动拨料轮进行转动，使得拨料轮外侧设置有的拨料板能够对废钢进行快速拨动和导入活动防护破碎壳的内侧，在破碎轮的外侧设置有合金破碎齿，使得合金破碎齿能够快速对废钢进行破碎操作；

2、本实用新型通过防护板和拨料轮能够共同对废钢破碎时进行防护，避免废钢迸溅造成伤害，液压油缸带动活动防护破碎壳相对于固定防护破碎壳进行转动，进而能够方便对破碎轮与活动防护破碎壳之间卡死的废钢进行取出，便于检修，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型整体的侧视图；

图4为本实用新型活动防护破碎壳的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、破碎传输轴；3、皮带防护罩；4、传动电机；5、出料口；6、活动防护破碎壳；7、固定防护破碎壳；8、液压油缸；9、拨料轮；10、轴端支撑架；11、油缸支撑座；12、限位连接架；13、定位座；14、破碎轮；15、连接轴；16、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种废钢破碎设备，包括底部支撑架1，底部支撑架1的内侧安装有出料口5，出料口5的上端位于底部支撑架1的上端面固定安装有固定防护破碎壳7，固定防护破碎壳7的上端安装有活动防护破碎壳6，活动防护破碎壳6底端的内侧安装有破碎轮14，破碎轮14的内侧安装有破碎传输轴2，破碎传输轴2两端的内侧均安装有轴端支撑架10，活动防护破碎壳6的一侧安装有两个限位连接架12，限位连接架12的内侧安装有定位座13，通过限位连接架12对定位座13进行定位，进而便于对活动防护破碎壳6进行位置进行定位，活动防护破碎壳6的上端安装有液压油缸8，液压油缸8与固定防护破碎壳7通过油缸支撑座11连接，活动防护破碎壳6上端的内侧安装有防护板16，防护板16的下端面安装有拨料轮9，使得防护板16和拨料轮9能够共同对废钢破碎时进行防护，避免废钢迸溅造成伤害，拨料轮9的内侧固定安装有连接轴15，整体通过对废钢进行拨动和防护，有效避免废钢在破碎时迸溅造成伤害，且便于对破碎结构进行检修，使用方便。其中，本实用新型所提到的传动电机4(型号可为yej3-112m-4)和液压油缸8(型号可为hob80x250-100)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，固定防护破碎壳7的一侧安装有传动电机4，传动电机4一端的外侧安装有皮带防护罩3。

通过采用上述技术方案，通过皮带防护罩3便于对皮带进行防护，进而对人员进行保护。

进一步的，固定防护破碎壳7与底部支撑架1焊接固定，活动防护破碎壳6与固定防护破碎壳7通过定位销连接，破碎传输轴2的两端均贯穿活动防护破碎壳6和固定防护破碎壳7延伸至轴端支撑架10的内侧，破碎传输轴2的两端与轴端支撑架10均通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，使得轴端支撑架10能够对破碎传输轴2进行稳定支撑。

进一步的，限位连接架12与活动防护破碎壳6通过螺钉连接固定，限位连接架12的内侧设置有定位槽，定位座13的上端延伸至定位槽的内侧，液压油缸8的底端与油缸支撑座11通过定位销连接。

通过采用上述技术方案，通过限位连接架12对定位座13进行定位，进而便于对活动防护破碎壳6进行位置进行定位。

进一步的，破碎轮14与破碎传输轴2通过平键连接固定，破碎轮14的外侧设置有合金破碎齿，活动防护破碎壳6的内壁设置有喷洒管。

通过采用上述技术方案，便于降低破碎轮14破碎时的温度，提高破碎结构的使用寿命。

进一步的，连接轴15的两端与活动防护破碎壳6均通过轴承连接，连接轴15与破碎传输轴2一端的外侧均设置有链轮，连接轴15与破碎传输轴2通过链条连接。

通过采用上述技术方案，使得拨料板能够对废钢进行快速拨动和导入活动防护破碎壳6的内侧。

进一步的，防护板16与活动防护破碎壳6通过定位销连接，拨料轮9与连接轴15通过平键连接固定，拨料轮9的外侧均匀设置有八个拨料板。

通过采用上述技术方案，使得防护板16和拨料轮9能够共同对废钢破碎时进行防护，避免废钢迸溅造成伤害。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，接通电源，将传动电机4与破碎传输轴2的一端通过皮带连接，将连接轴15的一端与破碎传输轴2通过链条连接，启动传动电机4，使得传动电机4在底部支撑架1的支撑作用下带动破碎传输轴2在活动防护破碎壳6与固定防护破碎壳7的内侧进行转动，破碎传输轴2的两端与轴端支撑架10均通过轴承连接，使得轴端支撑架10能够对破碎传输轴2进行稳定支撑，破碎轮14与破碎传输轴2通过平键连接，便于带动破碎轮14进行转动，将需要进行破碎的废钢放置在活动防护破碎壳6的上端，进而连接轴15带动拨料轮9进行转动，使得拨料轮9外侧设置有的拨料板能够对废钢进行快速拨动和导入活动防护破碎壳6的内侧，在破碎轮14的外侧设置有合金破碎齿，使得合金破碎齿能够快速对废钢进行破碎操作，最后通过出料口5进行导出，活动防护破碎壳6的内壁设置有喷洒管，便于降低破碎轮14破碎时的温度，防护板16与活动防护破碎壳6通过定位销连接，使得防护板16和拨料轮9能够共同对废钢破碎时进行防护，避免废钢迸溅造成伤害，启动液压油缸8，使得液压油缸8在油缸支撑座11的支撑作用下带动活动防护破碎壳6相对于固定防护破碎壳7进行转动，进而能够方便对破碎轮14与活动防护破碎壳6之间卡死的废钢进行取出，便于检修，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。