一种新型高纯石英粉研磨机的制作方法

1.本实用新型属于石英技术领域，具体涉及一种新型高纯石英粉研磨机。


背景技术：

2.石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，广义的石英还包括高温石英和柯石英等，主要成分是sio2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。
3.现有的新型高纯石英粉研磨机在使用过程中，需要对研磨后的石英粉进行收集，为了避免石英粉末产出后，在空气湿度较大或者其他原因，使得石英粉湿度较大，含有较多水分不便于后期收集的问题，为此我们提出一种新型高纯石英粉研磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高纯石英粉研磨机，以解决上述背景技术中提出的新型高纯石英粉研磨机在使用过程中，需要对研磨后的石英粉进行收集，为了避免石英粉末产出后，在空气湿度较大或者其他原因，使得石英粉湿度较大，含有较多水分不便于后期收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高纯石英粉研磨机，包括装置主体，所述装置主体内表面的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动连接有碾片，所述支撑杆的外表面的一端活动连接有筛网，所述装置主体的外表面活动连接有按钮，所述装置主体内表面的两侧固定连接有制热块。
6.优选的，所述筛网的内表面开设有第一卡槽，所述筛网的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有握把，所述支撑杆的内表面固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有卡块，所述装置主体外壁的内表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板的上方开设有第二卡槽。
7.优选的，所述装置主体的外表面开设有槽，所述连接杆在装置主体外表面的槽内运动。
8.优选的，所述卡块的直径与第一卡槽的直径相等，所述卡块和筛网通过第一卡槽固定连接。
9.优选的，所述旋转轴的外表面设置有扭簧，所述扭簧的一端与旋转轴的外表面固定连接，所述扭簧的另一端与碾片一端的内表面固定连接，所述连接板、旋转轴和碾片的数量均为四个，所述碾片和筛网相互贴合。
10.优选的，所述装置主体外壁的内部开设有槽，且第二复位弹簧和挡板均位于槽内，所述挡板顶端的直径与第二卡槽的直径相等，所述挡板和装置主体通过第二复位弹簧固定连接。
11.优选的，所述装置主体的外表面设置有出气口，所述装置主体内表面的下方设置
有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的支撑杆、连接板、旋转轴、碾片和第一复位弹簧，解决了新型高纯石英粉研磨机在使用过程中，需要对研磨后的石英粉进行收集，为了避免石英粉末产出后，在空气湿度较大或者其他原因，使得石英粉湿度较大，含有较多水分不便于后期收集的问题。
14.2、通过设计的握把、第一卡槽、第二复位弹簧、挡板和第二卡槽，解决了新型高纯石英粉研磨机在使用过程中在使用过程中，其内部筛网在使用后在筛网的上表面会有研磨成粉末的石英颗粒存留，为了避免石英颗粒无法二次加工造成资源浪费的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的制热块结构示意图；
17.图3为本实用新型的筛网俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的碾片结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一复位弹簧结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、连接板；4、旋转轴；5、碾片；6、卡块；7、第一复位弹簧；8、筛网；9、连接杆；10、握把； 11、第一卡槽；12、挡板；13、第二复位弹簧；14、第二卡槽；15、按钮；16、制热块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高纯石英粉研磨机，包括装置主体1，装置主体1内表面的顶端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的外表面活动连接有连接板3，连接板3的一端固定连接有旋转轴4，旋转轴4的外表面活动连接有碾片5，支撑杆 2的外表面的一端活动连接有筛网8，装置主体1的外表面活动连接有按钮15，装置主体1内表面的两侧固定连接有制热块16。
23.本实施方案中，装置使用过程中，启动按钮15，研磨后的粉末首先落到筛网8的上表面，启动电机带动连接板3开始旋转，连接板 3带动其下端的碾片5旋转，由于碾片5和筛网8的上表面相互贴合，在扭簧的作用下保持碾片5与筛网8上表面的接触，将研磨后的粉末经过筛网8洒落经过制热块16，在制热块16的作用下将粉末内部的水分进行烘干，烘干所产生的水蒸气经过装置主体1上方的出气口排出，然后再对烘干后的粉末进行收集即可，将成品粉末烘干后便于对其收集。
24.具体的，筛网8的内表面开设有第一卡槽11，筛网8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有握把10，支撑杆2的内表面固定连接有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7的一端固定连接有卡块6，装置主体1外壁的内表面固定连接有第二复位弹簧13，第二复位弹簧13的一端固定连接有挡板12，挡板12的上方开设有第二卡槽14。
25.本实施方案中，将成品粉末撒落烘干后，部分未研磨成粉末的颗粒会留存于筛网8的上表面，然后握住握把10向下方移动，带动连接杆9和筛网8移动，此时连接杆9压迫挡板12向装置主体1的外壁内部移动并压缩第二复位弹簧13使其受力，同时卡块6压迫第一复位弹簧7向支撑杆2的内部运动，当卡块6从第一卡槽11的内部脱离后，在第一复位弹簧7和第二复位弹簧13力的作用下使卡块6 和挡板12复位，然后将筛网8取出，将其上表面的颗粒进行收集重复加工，便于对未加工完成颗粒的收集。
26.具体的，装置主体1的外表面开设有槽，连接杆9在装置主体1 外表面的槽内运动。
27.本实施方案中，通过装置主体1外表面的槽移动连接杆9，便于筛网8的移出。
28.具体的，卡块6的直径与第一卡槽11的直径相等，卡块6和筛网8通过第一卡槽11固定连接。
29.本实施方案中，通过卡块6和第一卡槽11的相互作用，便于筛网8的固定。
30.具体的，旋转轴4的外表面设置有扭簧，扭簧的一端与旋转轴4 的外表面固定连接，扭簧的另一端与碾片5一端的内表面固定连接，连接板3、旋转轴4和碾片5的数量均为四个，碾片5和筛网8相互贴合。
31.本实施方案中，通过旋转轴4外表面的扭簧，保持碾片5与筛网8上表面的接触，在四个碾片5的作用下将筛网8外表面的粉末扫动撒落。
32.具体的，装置主体1外壁的内部开设有槽，且第二复位弹簧13 和挡板12均位于槽内，挡板12顶端的直径与第二卡槽14的直径相等，挡板12和装置主体1通过第二复位弹簧13固定连接。
33.本实施方案中，设备使用过程中，通过挡板12和第二卡槽14之间的相互卡接，和第二复位弹簧13力的作用下保持设备内部的封闭。
34.具体的，装置主体1的外表面设置有出气口，装置主体1内表面的下方设置有出料口。
35.本实施方案中，粉末在装置主体1内部烘干后，所产生的水汽经过装置主体1上表面的出气口排出，然后通过装置主体1内表面下方的出料口对粉末进行收集。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。