一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备的制作方法

本实用新型涉及弃废物处理设备技术领域，具体为一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备。

背景技术：

随着人们生活随性的提高，生活垃圾的排放也越来越多。目前，我国城市生活垃圾堆存量以达60吨，占用耕地5亿平米，每年产生2亿城市生活垃圾，还要以9%的速度迅猛增长。随着我国处理设施的增加、处理率的提高和处理程度的深化，污水处理厂的污泥产量也急剧增加。在垃圾焚烧中掺烧污泥，可以利用水泥窑协同处理，实现污泥与生活垃圾的混合焚烧，一方面可以利用水泥烧成系统消解垃圾与污泥处理工程中的臭气及其有毒物质；另一方面，焚烧产生的灰渣可用于水泥混合材使用，有毒物质能够分解相应的无机物和重金属固化在水泥熟料中，从而能够产生较好的综合经济效益，现有的一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、对于现有的水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备，因设备过于笨重，占地面积大，且在运输过程中较为麻烦，因此给使用者带来不便。

2、此外现有的水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备，再利用水泥窑预热对污泥与生活垃圾烘干除臭后直接入焚烧炉燃烧，由于污泥与生活垃圾结团分布不均匀，在焚烧过程中焚烧不充分，而增加了焚烧时间，进而产生了过高的能耗，实用效果不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备，包括基座和设备本体，所述设备本体的底端设置有移动轮，所述设备本体的一侧表壁设置有牵引挂钩，所述设备本体的另一侧表壁设置有固定块，所述固定块的侧上方设置有斜杆，所述斜杆的顶端设置有柱把，所述斜杆的中端靠近设备本体的一侧表壁设置有支杆，所述设备本体的顶端一侧设置有进料槽，所述设备本体的左侧表壁设置有驱动电机，所述驱动电机的端轴连接联轴器，所述联轴器的一侧设置有螺旋转轴，且螺旋转轴横向置于至设备本体的内部，所述螺旋转轴的外环面设置有搅拌棒，所述搅拌棒的外表壁设置有切刀，所述切刀的两端设置有安装槽，所述安装槽的内部靠近搅拌棒的内部设置有安装块，所述设备本体的另一侧表壁设置有潜污泵，所述潜污泵的输出端连接送料管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基座与设备本体均采用碳合金材料制成，所述基座的形状为矩形，所述设备本体的形状为镂空l状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动轮的数量为四组，所述移动轮等距分布在基座的底端四个拐角处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述牵引挂钩的形状由圆台和镂空环形构成，所述牵引挂钩与基座的一侧固定连接，所述固定块的数量为两组，所述固定块对称分布在基座的侧表壁，所述斜杆的数量与固定块的数量相同，所述斜杆与柱把焊接，所述支杆的数量与斜杆的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料槽的形状为矩形喇叭状，所述进料槽与设备本体的内腔相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋转轴为螺旋状，所述搅拌棒的数量为若干组，所述搅拌棒错位对称分布在螺旋转轴的外环面，所述切刀的数量与搅拌棒的数量相同，所述安装槽对称分布在切刀的两侧，所述安装块的数量与安装槽的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述潜污泵的输入端与设备本体的一侧内部相通，所述潜污泵的输出端与送料管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备，具备以下有益效果：

1、该一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备，通过设置基座、设备本体、牵引挂钩、固定块、柱把和支杆，通过基座与设备本体均采用碳合金材料制成，极具有配重轻强度高的特点，接着通过斜杆、柱把和支杆构成的推拉结构，从而可方便了整体设备位置的移动，以此可适用不同场地污泥生活垃圾的处理使用，此外通过牵引挂钩牵引设置，可用于整体设备的运输及携带带来了便捷，以避免传统设备质量过重而造成牵拉使用的操作风险，从而实现了使用设备本体处理污泥的广泛范围，工艺设备简单，占地面积小，使用较为方便。

2、该一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备，通过设置螺旋转轴、搅拌棒、切刀、安装槽和安装块，在使用设备本体时，进料槽可用于将污泥垃圾混合物通入其内部，接着通过驱动电机带动螺旋转轴转动，螺旋转轴带动搅拌棒转动，切刀也顺应搅拌棒而同时运动，螺旋转轴的转动可用于混合物的推料及提供搅拌棒的旋转运动作用，接着在搅拌棒与切刀的配合下，可将污泥与生活垃圾混合的结团进行打散并进行分割，从而可保障其混合物分布均匀，以此避免其混合物结团分布不均而造成焚烧时间及焚烧能耗的增加，此外通过安装槽与安装块的配合下，当切刀发生断刀等情况时，可将切刀拆下更换，操作简单实用，以此有效的保障设备本体水泥窑制备产品的质量，并进一步降低了能源的消耗，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体外观立体图；

图2为本实用新型整体左视图；

图3为本实用新型整体平面剖视图；

图4为本实用新型切刀结构示意图。

图中：1、基座；2、设备本体；3、移动轮；4、牵引挂钩；5、固定块；6、斜杆；7、柱把；8、支杆；9、进料槽；10、驱动电机；11、联轴器；12、螺旋转轴；13、搅拌棒；14、切刀；15、安装槽；16、安装块；17、潜污泵；18、送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种水泥窑处理污泥生活垃圾的工艺设备，包括基座1和设备本体2，设备本体2的底端设置有移动轮3，设备本体2的一侧表壁设置有牵引挂钩4，设备本体2的另一侧表壁设置有固定块5，固定块5的侧上方设置有斜杆6，斜杆6的顶端设置有柱把7，斜杆6的中端靠近设备本体2的一侧表壁设置有支杆8，设备本体2的顶端一侧设置有进料槽9，设备本体2的左侧表壁设置有驱动电机10，驱动电机10的端轴连接联轴器11，联轴器11的一侧设置有螺旋转轴12，且螺旋转轴12横向置于至设备本体2的内部，螺旋转轴12的外环面设置有搅拌棒13，搅拌棒13的外表壁设置有切刀14，切刀14的两端设置有安装槽15，安装槽15的内部靠近搅拌棒13的内部设置有安装块16，设备本体2的另一侧表壁设置有潜污泵17，潜污泵17的输出端连接送料管18。

本实施例中，基座1与设备本体2均采用碳合金材料制成，基座1的形状为矩形，设备本体2的形状为镂空l状，基座1与设备本体2具备质量轻强度高的特点，工业设备简单；移动轮3的数量为四组，移动轮3等距分布在基座1的底端四个拐角处，移动轮3可通过外力施加实现整体设备的移动；牵引挂钩4的形状由圆台和镂空环形构成，牵引挂钩4与基座1的一侧固定连接，固定块5的数量为两组，固定块5对称分布在基座1的侧表壁，斜杆6的数量与固定块5的数量相同，斜杆6与柱把7焊接，支杆8的数量与斜杆6的数量相同，牵引挂钩4可用于整体设备的运输及携带带来了便捷，此外通过固定块5、斜杆6、柱把7和支杆8构成推拉结构，可方便了整体设备位置的移动，以此可适用不同场地污泥生活垃圾的处理使用，结构简单实用；进料槽9的形状为矩形喇叭状，进料槽9与设备本体2的内腔相通，进料槽9可用于将污泥垃圾混合物通入其设备本体2的内部；螺旋转轴12为螺旋状，搅拌棒13的数量为若干组，搅拌棒13错位对称分布在螺旋转轴12的外环面，切刀14的数量与搅拌棒13的数量相同，安装槽15对称分布在切刀14的两侧，安装块16的数量与安装槽15的数量相同，螺旋转轴12的转动可用于混合物的推料及提供搅拌棒13的旋转运动作用，搅拌棒13与切刀14的配合下，可将污泥与生活垃圾混合的结团进行打散并进行分割，从而可保障其混合物分布均匀，接着安装槽15与安装块16的配合下，当切刀14发生断刀等情况时，可将切刀14拆下更换，操作简单实用；潜污泵17的输入端与设备本体2的一侧内部相通，潜污泵17的输出端与送料管18固定连接，潜污泵17可用于输送干固体含量及含量较高的混合物，可保障将污泥生活垃圾推入送料管18内，方便焚烧的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过基座1与设备本体2均采用碳合金材料制成，极具有配重轻强度高的特点，接着通过斜杆6、柱把7和支杆8构成的推拉结构，从而可方便了整体设备位置的移动，以此可适用不同场地污泥生活垃圾的处理使用，此外通过牵引挂钩4牵引设置，可用于整体设备的运输及携带带来了便捷，以避免传统设备质量过重而造成牵拉使用的操作风险，从而实现了使用设备本体2处理污泥的广泛范围，工艺设备简单，占地面积小，使用较为方便；接着在使用设备本体2进行污泥生活垃圾处理时，进料槽9可用于将污泥垃圾混合物通入其设备本体2的内部，接着通过驱动电机10带动螺旋转轴12转动，螺旋转轴12带动搅拌棒13转动，切刀14也顺应搅拌棒13而同时运动，螺旋转轴12的转动可用于混合物的推料及提供搅拌棒13的旋转运动作用，接着在搅拌棒13与切刀14的配合下，可将污泥与生活垃圾混合的结团进行打散并进行分割，从而可保障其混合物分布均匀，以此避免其混合物结团分布不均而造成焚烧时间及焚烧能耗的增加，此外通过安装槽15与安装块16的配合下，当切刀14发生断刀等情况时，可将切刀14拆下更换，操作简单实用，以此有效的保障设备本体2水泥窑制备产品的质量，并进一步降低了能源的消耗，实用效果好。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。