一种高效稳定的中心管转化炉的制作方法

本实用新型涉及转化炉技术领域，具体为一种高效稳定的中心管转化炉。

背景技术：

转化炉主要用于化学反应的一种反应器，转化炉可以用在焦化、加氢、煤化工、催化剂合成等地方，转化管由外部辐射加热，管内装有含镍催化剂，主要作用就是造气，是用来转化原料气中的甲烷，和调节合成气气体成分的，转化炉炉型很多，按加热方法不同存在着不同的外形。

市场上的中心管转化炉使用过程中并不具备对装置整体进行防护保护等功能，当装置外侧遭受碰撞时易直接对其造成影响，从而使得其使用寿命大大缩短，且现有的中心管转化炉常常直接静置在地面，稳定性较差，为此，我们提出这样一种高效稳定的中心管转化炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的中心管转化炉，以解决上述背景技术中提出的中心管转化炉使用过程中并不具备对装置整体进行防护保护等功能，当装置外侧遭受碰撞时易直接对其造成影响，从而使得其使用寿命大大缩短，且现有的中心管转化炉常常直接静置在地面，稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的中心管转化炉，包括主体和内杆，所述主体的外壁从上至下依次设置有阻燃层和工作视窗，且主体的底部安置有连接板，所述连接板的外壁安置有防护杆，且防护杆的表面安置有螺母，所述内杆安装于防护杆的内部，且防护杆的后侧设置有弹簧，所述连接板的底部固定有支撑架，且支撑架的外壁设置有连接块，所述连接块的内部安置有转动轴，且转动轴的末端衔接有定位板，所述定位板的外壁开设有定位孔，所述主体的左侧衔接有第一管道，且第一管道的顶端安装有法兰盘，所述法兰盘的外壁安置有紧固螺栓，且法兰盘的上方安装有第二管道，所述第一管道的外壁设置有衔接端口。

优选的，所述防护杆通过焊接与连接板的外壁连接，且防护杆关于主体的中线呈环状分布。

优选的，所述内杆与防护杆之间相互套接，且内杆关于防护杆的位置一一对应分布。

优选的，所述弹簧通过焊接分别与主体和防护杆的外壁连接，且防护杆通过弹簧与主体之间相互配合构成弹性结构。

优选的，所述衔接端口与第一管道相互连通，且衔接端口之间为等距离分布。

优选的，所述阻燃层通过粘接与主体的外壁连接，且阻燃层关于主体的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述工作视窗的中轴线与主体的中轴线相重合，且工作视窗为矩形状。

优选的，所述定位板通过转动轴与连接块之间相互配合构成旋转结构，且定位板的外壁等距分布有定位孔，而且定位孔分别贯穿定位板的上端面与下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效稳定的中心管转化炉设置有防护杆，防护杆通过焊接与连接板的外壁连接，且防护杆关于主体的中线呈环状分布，防护杆的设计提高了装置整体的防护性能，保证了内侧主体的安全，且在主体的移动及搬运过程中，该设计有效避免了外物与主体间的碰撞等，保证了其外壁的完整性，内杆与防护杆之间相互套接，且内杆关于防护杆的位置一一对应分布，工作人员可根据实际情况及需求等通过调整内杆的外露长度来对防护杆的整体高度进行调整，进一步提高了其防护效果，且该设计结构合理、操作及调整过程较为简易，弹簧通过焊接分别与主体和防护杆的外壁连接，且防护杆通过弹簧与主体之间相互配合构成弹性结构，弹簧具有吸力的作用，当防护杆外侧遭受碰撞时，弹簧有效削弱外来直接冲击力，对内侧主体起到了缓冲保护的作用，一定程度上延长了主体的使用寿命；

该衔接端口与第一管道相互连通，且衔接端口之间为等距离分布，衔接端口的设计满足了不同方向管道的安装需求，具有较强的灵活性，且通过安装多组管道，很好的实现了对主体内侧气体的快速排放，实用性较强，阻燃层通过粘接与主体的外壁连接，且阻燃层关于主体的竖直中心线呈对称分布，通过阻燃层的阻燃材质，可对火苗进行阻隔，而阻燃层环绕主体一圈，可对火苗进行全面阻隔，防止火苗火势上移，造成不必要的经济损失，通过多个等距分布的阻燃层，可对火苗进行多节点阻燃分隔，从而使得火苗被充分的阻隔开，让主体具有极高的防火性；

该工作视窗的中轴线与主体的中轴线相重合，且工作视窗为矩形状，工作人员可直接透过工作视窗来对主体内侧工作情况进行了解与观察，从而保证了主体的正常运行过程，且在装置不工作的情况下，工作人员可直接通过工作视窗来对主体内部进行简易清理，定位板通过转动轴与连接块之间相互配合构成旋转结构，且定位板的外壁等距分布有定位孔，而且定位孔分别贯穿定位板的上端面与下端面，通过转动定位板，在转动轴的作用下将其旋转至与地面相互平行的状态，随后可直接通过螺钉等穿过各定位孔来完成装置与地面的固定过程，从而保证了装置工作过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护杆侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型定位板立体结构示意图。

图中：1、主体；2、阻燃层；3、工作视窗；4、防护杆；5、连接板；6、支撑架；7、定位板；8、转动轴；9、连接块；10、衔接端口；11、第一管道；12、法兰盘；13、紧固螺栓；14、第二管道；15、内杆；16、螺母；17、弹簧；18、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效稳定的中心管转化炉，包括主体1和内杆15，主体1的外壁从上至下依次设置有阻燃层2和工作视窗3，且主体1的底部安置有连接板5，连接板5的外壁安置有防护杆4，且防护杆4的表面安置有螺母16，内杆15安装于防护杆4的内部，且防护杆4的后侧设置有弹簧17，连接板5的底部固定有支撑架6，且支撑架6的外壁设置有连接块9，连接块9的内部安置有转动轴8，且转动轴8的末端衔接有定位板7，定位板7的外壁开设有定位孔18，主体1的左侧衔接有第一管道11，且第一管道11的顶端安装有法兰盘12，法兰盘12的外壁安置有紧固螺栓13，且法兰盘12的上方安装有第二管道14，第一管道11的外壁设置有衔接端口10；

防护杆4通过焊接与连接板5的外壁连接，且防护杆4关于主体1的中线呈环状分布，防护杆4的设计提高了装置整体的防护性能，保证了内侧主体1的安全，且在主体1的移动及搬运过程中，该设计有效避免了外物与主体1间的碰撞等，保证了其外壁的完整性；

内杆15与防护杆4之间相互套接，且内杆15关于防护杆4的位置一一对应分布，工作人员可根据实际情况及需求等通过调整内杆15的外露长度来对防护杆4的整体高度进行调整，进一步提高了其防护效果，且该设计结构合理、操作及调整过程较为简易；

弹簧17通过焊接分别与主体1和防护杆4的外壁连接，且防护杆4通过弹簧17与主体1之间相互配合构成弹性结构，弹簧17具有吸力的作用，当防护杆4外侧遭受碰撞时，弹簧17有效削弱外来直接冲击力，对内侧主体1起到了缓冲保护的作用，一定程度上延长了主体1的使用寿命；

衔接端口10与第一管道11相互连通，且衔接端口10之间为等距离分布，衔接端口10的设计满足了不同方向管道的安装需求，具有较强的灵活性，且通过安装多组管道，很好的实现了对主体1内侧气体的快速排放，实用性较强；

阻燃层2通过粘接与主体1的外壁连接，且阻燃层2关于主体1的竖直中心线呈对称分布，通过阻燃层2的阻燃材质，可对火苗进行阻隔，而阻燃层2环绕主体1一圈，可对火苗进行全面阻隔，防止火苗火势上移，造成不必要的经济损失，通过多个等距分布的阻燃层2，可对火苗进行多节点阻燃分隔，从而使得火苗被充分的阻隔开，让主体1具有极高的防火性；

工作视窗3的中轴线与主体1的中轴线相重合，且工作视窗3为矩形状，工作人员可直接透过工作视窗3来对主体1内侧工作情况进行了解与观察，从而保证了主体1的正常运行过程，且在装置不工作的情况下，工作人员可直接通过工作视窗3来对主体1内部进行简易清理；

定位板7通过转动轴8与连接块9之间相互配合构成旋转结构，且定位板7的外壁等距分布有定位孔18，而且定位孔18分别贯穿定位板7的上端面与下端面，通过转动定位板7，在转动轴8的作用下将其旋转至与地面相互平行的状态，随后可直接通过螺钉等穿过各定位孔18来完成装置与地面的固定过程，从而保证了装置工作过程中的稳定性。

工作原理：对于这类的高效稳定的中心管转化炉，首先将装置移动至需要放置的位置，随后可直接在转动轴8的作用下将其旋转至与地面相互平行的状态，随后可直接通过螺钉等穿过各定位孔18来完成装置与地面的固定过程，从而保证了装置工作过程中的稳定性，工作人员可根据实际情况及需求等通过调整内杆15的外露长度来对防护杆4的整体高度进行调整，使得其防护效果得到进一步提高，且当防护杆4外侧遭受碰撞时，其内侧安装的弹簧17有效削弱外来直接冲击力，对内侧主体1起到了缓冲保护的作用，装置工作过程中，工作人员可直接透过工作视窗3来对主体1内侧工作情况进行了解与观察，从而保证了主体1的正常运行过程，且在装置不工作的情况下，工作人员也可通过工作视窗3来对主体1内部进行简易清理，就这样完成整个高效稳定的中心管转化炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。