一种屏幕点胶烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其是涉及一种屏幕点胶烘干设备。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制；并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶；现有的屏幕双面涂胶广泛采用点胶机进行涂胶，屏幕在进行涂胶后，需要进行快速固化，传统的固化方式有采用uv灯或者风干方式进行固化，其自动化设备包括运输机构、点胶机构、翻转机构和固化机构，通过点胶机构对屏幕进行涂胶，然后再通过翻转机构将屏幕翻转，再次进行点胶，屏幕点胶后通过固化机构进行固化；但是现有的自动化点胶机器的运输机构较为简单，不能够对屏幕进行自动化的定位，传统的运输机构采用传送带来实现，传送带在对屏幕进行运送时采用传感器配合限位机构来将屏幕移动至指定位置，从而进行点胶，这种方式不能够很好的控制屏幕的位置，往往会造成屏幕在指定工位上出现偏转等现象，导致点胶位置不精准，降低设备的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种屏幕点胶烘干设备，包括机体、上料机组、进料传送带、修料机组、送料机组、第一点胶机组、uv灯机组、翻转机组、第二点胶机组、风干机组和下料机组，上料机组、进料传送带、修料机组、送料机组、第一点胶机组、uv灯机组、翻转机组、第二点胶机组、风干机组和下料机组均安装在机体上，进料传送带、修料机组和送料机组依次对接，上料机组设置在进料传送带、修料机组和送料机组对接位置处的旁侧，上料机组包括有两个吸盘夹具，其中一个吸盘夹具移动在进料传送带和修料机组之间，另外一个吸盘夹具移动在修料机组和送料机组之间；第一点胶机组、uv灯机组、翻转机组、第二点胶机组和风干机组依次对应于送料机组上方，下料机组对接在送料机组的末端；送料机组包括移料机构、接料机构和吸料机构，移料机构包括移料推板、横向气缸机构和纵向气缸机构、横向气缸机构安装在机体上，纵向气缸机构动力连接在横向气缸机构上，移料推板动力安装在纵向气缸机构上，接料机构包括两个条状的接料板和连接在接料板下端的立柱，立柱安装在机体上，两个接料板分别对应在移料推板的两旁；吸料机构包括安装在移料推板下端的第一气路板和安装在接料板下端的第二气路板，移料推板和接料板上均设置有多组均匀排列的吸料孔，移料推板上的吸料孔对接于第一气路板，接料板上的吸料孔对接于第二气路板。
5.优选的，横向气缸机构包括第一安装板、第一气缸、第一直线导轨和横向推板，第一安装板安装在机体上，第一气缸和第一直线导轨均安装在第一安装板上，第一气缸动力连接有推块，第一直线导轨滑动连接有滑块，横向推板连接在推块和滑块上，纵向气缸机构安装在横向推板上。
6.优选的，纵向气缸机构包括第二气缸和分别设置在第二气缸两旁的滑动机构，第
二气缸安装在横向推板上，第二气缸动力连接于移料推板，滑动机构设包括导轨安装座、第二直线导轨和升降板，导轨安装座安装在横向推板上，第二直线导轨立式安装在导轨安装座上，升降板滑动连接于第二直线导轨，升降板的上端连接于移料推板。
7.优选的，接料机构的下端还设置有第一调料机组，第一调料机组设置有两个，其中一个第一调料机组位于送料机组前端，另外一个第一调料机组位于翻转机组和点胶机组之间，第一调料机组包括第三气缸、推杆板和两根推杆，第三气缸安装在接料机构的下端，推杆板动力连接于第三气缸，两根推杆立式安装在推杆板上，两个接料板上分别开设有对应于吸料孔的让位槽，推杆上端沿着让位槽延伸出接料板上方。
8.优选的，接料机构的旁侧还设置有第二调料机组，第二调料机组设置有两个，两个第二调料机组分别与两个第一调料机组对应，第二调料机组包括限位推板和第四气缸，第四气缸安装在接料机构的旁侧，限位推板动力连接在第四气缸上，限位推板与接料机构的旁侧对应配合。
9.优选的，送料机组上对应于翻转机组的下方还设置有顶料机组，顶料机组包括顶料气缸、第三气路板和顶料吸杆，顶料气缸安装在机体上，第三气路板动力连接在顶料气缸上，顶料吸杆连接在第三气路板上，接料板上对应翻转机组的下方位置处设置有通孔，顶料吸杆穿过通孔并且与翻转机组相对应。
10.优选的，修料机组包括有放置平台和推料传送带，放置平台设置在机体上，推料传送带安装在放置平台上，放置平台的边沿设置有直角限位板，推料传送带对应于直角限位板的对角位置。
11.优选的，两个接料板的前端之间以及后端之间分别连接有定位架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.屏幕沿着进料传送带进入到设备上，通过上料机组将屏幕吸取到修料机组上，通过修料机组对屏幕进行摆正，然后再通过上料机组将屏幕吸取，放入送料机组上，送料机组通过设置移料机构和接料机构，移料机构采用横向气缸机构和纵向气缸机构对移料推板进行向上旋转的操作，使屏幕在移料推板的带动下从前一组吸料孔转入后一组吸料孔上，从而实现对屏幕进行推送，通过第一点胶机构对屏幕的一个面进行点胶，然后再通过uv灯机组进行固化，紧接着再通过翻转机组将屏幕翻转，然后再通过第二点胶机组对屏幕的另一个面进行点胶，两个面均点胶好的屏幕再进入到风干机组下方进行热风吹淋风干，最后通过下料机组将点胶固化好的屏幕送出；通过这一设计，能够使屏幕在进行推送的过程中其推送距离不变，并且还通过吸料机构使屏幕能够吸附在接料板或者移料板上，使屏幕在推送过程中不会因外界因素的干扰造成偏转，保证了屏幕推送的精准程度，提高了设备工作效率。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中送料机组的结构示意图。
18.图3是本实用新型中移料机组的结构示意图。
19.图4是本实用新型中接料机组的结构示意图。
20.图5是本实用新型中修料机组的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种屏幕点胶烘干设备，包括机体10、上料机组20、进料传送带11、修料机组30、送料机组40、第一点胶机组12、uv灯机组13、翻转机组14、第二点胶机组15、风干机组16和下料机组17，上料机组20、进料传送带11、修料机组30、送料机组40、第一点胶机组12、uv灯机组13、翻转机组14、第二点胶机组15、风干机组16和下料机组17均安装在机体10上，进料传送带11、修料机组30和送料机组40依次对接，上料机组20设置在进料传送带11、修料机组30和送料机组40对接位置处的旁侧，上料机组20包括有两个吸盘夹具21，其中一个吸盘夹具21移动在进料传送带11和修料机组30之间，另外一个吸盘夹具21移动在修料机组30和送料机组40之间；第一点胶机组12、uv灯机组13、翻转机组14、第二点胶机组15和风干机组16依次对应于送料机组40上方，下料机组17对接在送料机组40的末端；送料机组40包括移料机构60、接料机构50和吸料机构70，移料机构60包括移料推板63、横向气缸机构61和纵向气缸机构62、横向气缸机构61安装在机体10上，纵向气缸机构62动力连接在横向气缸机构61上，移料推板63动力安装在纵向气缸机构62上，接料机构50包括两个条状的接料板52和连接在接料板52下端的立柱51，立柱51安装在机体10上，两个接料板52分别对应在移料推板63的两旁；吸料机构70包括安装在移料推板63下端的第一气路板71和安装在接料板52下端的第二气路板72，移料推板63和接料板52上均设置有多组均匀排列的吸料孔，移料推板63上的吸料孔对接于第一气路板71，接料板52上的吸料孔对接于第二气路板72。
23.在上述技术手段中，屏幕沿着进料传送带11进入到设备上，通过上料机组20将屏幕吸取到修料机组30上，通过修料机组30对屏幕进行摆正，然后再通过上料机组20将屏幕吸取，放入送料机组40上，送料机组40通过设置移料机构60和接料机构50，移料机构60采用横向气缸机构61和纵向气缸机构62对移料推板63进行向上旋转的操作，使屏幕在移料推板63的带动下从前一组吸料孔转入后一组吸料孔上，从而实现对屏幕进行推送，通过第一点胶机构对屏幕的一个面进行点胶，然后再通过uv灯机组13进行固化，紧接着再通过翻转机组14将屏幕翻转，然后再通过第二点胶机组15对屏幕的另一个面进行点胶，两个面均点胶好的屏幕再进入到风干机组16下方进行热风吹淋风干，最后通过下料机组17将点胶固化好的屏幕送出；通过这一设计，能够使屏幕在进行推送的过程中其推送距离不变，并且还通过吸料机构70使屏幕能够吸附在接料板52或者移料板上，使屏幕在推送过程中不会因外界因
素的干扰造成偏转，保证了屏幕推送的精准程度，提高了设备工作效率。
24.进一步的如图3所示，横向气缸机构61包括第一安装板611、第一气缸612、第一直线导轨613和横向推板614，第一安装板611安装在机体10上，第一气缸612和第一直线导轨613均安装在第一安装板611上，第一气缸612动力连接有推块，第一直线导轨613滑动连接有滑块，横向推板614连接在推块和滑块上，纵向气缸机构62安装在横向推板614上；通过采用第一气缸612，利用气缸的伸缩行程不变来控制屏幕每次的推送位置，保证屏幕推送距离的精确。
25.进一步的如图3所示，纵向气缸机构62包括第二气缸621和分别设置在第二气缸621两旁的滑动机构，第二气缸621安装在横向推板614上，第二气缸621动力连接于移料推板63，滑动机构设包括导轨安装座622、第二直线导轨623和升降板624，导轨安装座622安装在横向推板614上，第二直线导轨623立式安装在导轨安装座622上，升降板624滑动连接于第二直线导轨623，升降板624的上端连接于移料推板63；通过采用纵向气缸机构62使移料推板63上升，从而将屏幕顶起脱离接料机构50，然后再配合横向气缸机构61使屏幕能够进行周期性的推送。
26.进一步的如图4所示，接料机构50的下端还设置有第一调料机组54，第一调料机组54设置有两个，其中一个第一调料机组54位于送料机组40前端，另外一个第一调料机组54位于翻转机组14和点胶机组之间，第一调料机组54包括第三气缸541、推杆板542和两根推杆543，第三气缸541安装在接料机构50的下端，推杆板542动力连接于第三气缸541，两根推杆543立式安装在推杆板542上，两个接料板52上分别开设有对应于吸料孔的让位槽521，推杆543上端沿着让位槽521延伸出接料板52上方；通过设置第一调节机组，屏幕通过上料机组20放置在送料机组40上以及通过翻转机组14放置在送料机组40上时，能够对屏幕进行轻微调整，更进一步保证屏幕在送料机组40上位置的精确度。
27.进一步的如图4所示，接料机构50的旁侧还设置有第二调料机组55，第二调料机组55设置有两个，两个第二调料机组55分别与两个第一调料机组54对应，第二调料机组55包括限位推板552和第四气缸551，第四气缸551安装在接料机构50的旁侧，限位推板552动力连接在第四气缸551上，限位推板552与接料机构50的旁侧对应配合；通过设置第二调料机组55，配合第一调料机组54对屏幕进行轻微的摆正调整，更进一步保证屏幕在送料机组40上位置的精确度。
28.进一步的如图4所示，送料机组40上对应于翻转机组14的下方还设置有顶料机组57，顶料机组57包括顶料气缸571、第三气路板572和顶料吸杆573，顶料气缸571安装在机体10上，第三气路板572动力连接在顶料气缸571上，顶料吸杆573连接在第三气路板572上，接料板52上对应翻转机组14的下方位置处设置有通孔，顶料吸杆573穿过通孔并且与翻转机组14相对应；通过设置顶料机组57，并且顶料机组57上连接顶料吸杆573，对进入到翻转机组14下方的屏幕进行向上顶高，从而保证翻转机组14更容易夹取屏幕进行翻转。
29.进一步的如图5所示，修料机组30包括有放置平台31和推料传送带32，放置平台31设置在机体10上，推料传送带32安装在放置平台31上，放置平台31的边沿设置有直角限位板33，推料传送带32对应于直角限位板33的对角位置；通过设置推料传送带32对接直角限位板33对角位置，使放入放置平台31上的屏幕能够通过推料传送带32推送顶住直角限位板33，从而将屏幕进行摆正操作。
30.进一步的如图4所示，两个接料板52的前端之间以及后端之间分别连接有定位架56，使两个接料板52之间相互连接，提高了稳定性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。