一种化工设备用混合液体搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工设备用混合液体搅拌装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多,用途很广,化学品在全世界有500～700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,且其中有150～200种被认为是致癌物,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类,目前在对化工原料进行加工时通常会用到搅拌混合设备。
3.现有的化工设备用搅拌混合装置是通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动上面的搅拌叶片转动对罐内的液体进行搅拌工作，但是现有的化工设备用搅拌混合装置是将两种液体原料倒入混合罐后，再对其进行混合，但是在倒入过程中可能会造成化工液体溅出的情况，危害工人健康，而且由于液体分先后倒入混合罐，液体进入时不能进行混匀操作导致后续混合需要更长的时间且混合难度增加，现有搅拌装置仅通过搅拌叶片搅拌，不能均匀的将液体原料进行混合，混合效率较低，容易降低化工原料的质量，不能满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于包括混合罐本体、支腿、一级料斗、入料管、二级料斗、出料口和搅拌装置、传动装置和进液装置，所述混合罐本体底部左右两侧分别设置有支腿，所述混合罐本体底部中央设置有出料口，所述出料口上设置有手动阀门，所述混合罐本体顶部左端设置有二级料斗，所述混合罐本体右端设置有一级料斗，所述一级料斗底部连接有入料管，所述混合罐本体内部横向设置有安装板，所述安装板将混合罐本体内部上下两侧分隔为传动腔和混合腔，所述混合腔内设置有搅拌装置，所述传动腔内设置有传动装置和进液装置，所述二级料斗底部与进液装置连接，所述二级料斗内置液体泵；
5.所述入料管伸入到混合腔内且与混合腔内壁贴合，所述搅拌装置包括搅拌套筒、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌套筒顶端穿过安装板的中央，所述搅拌套筒通过机械密封装置安装在安装板上，所述搅拌套筒底端左右两侧分别设置有搅拌轴，所述搅拌轴为横向设置，所述搅拌轴内侧一端安装在搅拌套筒内部，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片；
6.所述传动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、固定轴、锥齿轮a和锥齿轮b，所述固定轴竖向设置在搅拌套筒内，所述固定轴顶端固定在传动腔顶部，所述固定轴底端设置有锥齿轮a，所述锥齿轮a与固定轴为一体结构，所述锥齿轮b分别设置于搅拌轴内侧一端，所述锥齿轮b与搅拌轴为一体结构，所述锥齿轮a与锥齿轮b啮合，所述从动齿轮套设在搅拌套筒的顶端，所述从动齿轮与搅拌套筒为一体结构，所述从动齿轮右侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮咬合，所述主动齿轮上方固定有电机，所述电机输出轴与主动齿轮连
接；
7.所述进液装置包括进液管a、环形旋转布水器、进液管b、分水器和喷嘴，所述环形旋转布水器设置在搅拌套筒的顶端，所述环形旋转布水器套设在固定轴的外侧，所述环形旋转布水器通过支架固定在传动腔的内壁上，所述搅拌套筒左右两侧壁上分别开设有喷嘴，所述喷嘴为n个，n≥2，所述搅拌套筒的左右两侧内壁上分别设置有分水器，所述分水器分别通过输水管与喷嘴连接，所述环形旋转布水器左端通过进液管a与二级料斗连接，所述环形旋转布水器底端分别通过进液管b与左右两侧分水器连接。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型通过设置有一级料斗和入料管，入料管伸入到混合腔内且与混合腔内壁贴合，倒入第一种需混合的液体时，将其倒入一级料斗，液体沿混合腔内壁流入混合腔内的底部，然后液位逐渐上升，这样即不会造成液体直接导入混合腔而导致的液体飞溅情况。
10.本实用新型通过设置有搅拌装置和传动装置，搅拌混匀液体时，电机带动通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动搅拌套筒旋转，搅拌套筒带动两个搅拌柱沿搅拌套筒的中轴线旋转，同时由于固定轴固定不动，其底端的锥齿轮a也不动，与其咬合的锥齿轮b在随搅拌轴旋转的同时也进行自转，所以锥齿轮b也带动搅拌轴沿自身轴心旋转，同时搅拌轴带动搅拌叶片旋转对液体进行混合搅拌，这种结构使得搅拌轴在沿搅拌套筒公转的同时也沿自身轴心自转带动搅拌叶片转动，搅拌时使得液体混合更均匀，混合效率更好，质量更好。
11.本实用新型的通过设置有一级料斗和二级料斗，在混合液体时，第一种需混合的液体通过一级料斗进入混合腔内，第二种需混合的液体放入到二级料斗内，在搅拌套筒搅拌旋转的同时第二种需混合的液体通过二级料斗内置的液体泵泵入进液管a，经由进液管a进入环形旋转布水器，环形旋转布水器将第二种需混合的液体通过进液管b分布到分水器内，分水器通过输水管将第二种需混合的液体从喷嘴喷射至混合腔内，这样旋转套筒边旋转混合边喷出第二种需混合的液体使其与第一种需混合的液体进行混合，这样在入液的时候即可使两种液体预混匀，使得后续混合需要时间更少且混合难度降低。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视结构图；
13.图2为图1中a部分的放大图。
14.如图：1
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混合罐本体，2
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支腿，3
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一级料斗，4
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入料管，5
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二级料斗，6
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出料口，7
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安装板，8
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传动腔，9
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混合腔，10
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搅拌套筒，11
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搅拌轴，12
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搅拌叶片，13
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电机，14
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主动齿轮，15
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从动齿轮，16
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固定轴，17
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锥齿轮a，18
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锥齿轮b，19
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进液管a，20
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环形旋转布水器，21
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进液管b，22
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分水器，23
‑ꢀ
喷嘴。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实用新型提供一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于包括混合罐本体1、支腿2、一级料斗3、入料管4、二级料斗5、出料口6和搅拌装置、传动装置和进液装置，混合罐本体1底部左右两侧分别设置有支腿2，混合罐本体1底部中央设置有出料口6，出料口6上
设置有手动阀门，混合罐本体1顶部左端设置有二级料斗5，混合罐本体1右端设置有一级料斗3，一级料斗3底部连接有入料管4，混合罐本体1内部横向设置有安装板7，安装板7将混合罐本体1内部上下两侧分隔为传动腔8和混合腔9，混合腔9内设置有搅拌装置，传动腔8内设置有传动装置和进液装置，二级料斗5底部与进液装置连接，二级料斗5内置液体泵；
17.入料管4伸入到混合腔9内且与混合腔9内壁贴合，搅拌装置包括搅拌套筒10、搅拌轴11和搅拌叶片12，搅拌套筒10顶端穿过安装板7的中央，搅拌套筒10通过机械密封装置安装在安装板7上，搅拌套筒10底端左右两侧分别设置有搅拌轴11，搅拌轴11为横向设置，搅拌轴11内侧一端安装在搅拌套筒 10内部，搅拌轴11上均匀设置有搅拌叶片12；
18.传动装置包括电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、固定轴16、锥齿轮a17 和锥齿轮b18，固定轴16竖向设置在搅拌套筒10内，固定轴16顶端固定在传动腔8顶部，固定轴16底端设置有锥齿轮a17，锥齿轮a17与固定轴16为一体结构，锥齿轮b18分别设置于搅拌轴11内侧一端，锥齿轮b18与搅拌轴11为一体结构，锥齿轮a17与锥齿轮b18啮合，从动齿轮15套设在搅拌套筒10的顶端，从动齿轮15与搅拌套筒10为一体结构，从动齿轮15右侧设置有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15咬合，主动齿轮14上方固定有电机13，电机13输出轴与主动齿轮14连接；
19.进液装置包括进液管a19、环形旋转布水器20、进液管b21、分水器22和喷嘴23，环形旋转布水器20设置在搅拌套筒10的顶端，环形旋转布水器20套设在固定轴16的外侧，环形旋转布水器20通过支架固定在传动腔8的内壁上，搅拌套筒10左右两侧壁上分别开设有喷嘴23，喷嘴23为n个，n≥2，搅拌套筒10的左右两侧内壁上分别设置有分水器22，分水器22分别通过输水管与喷嘴23连接，环形旋转布水器20左端通过进液管a19与二级料斗5连接，环形旋转布水器20底端分别通过进液管b21与左右两侧分水器22连接。
20.实施例2
21.当使用本实用新型时，将第一种需混合的液体倒入一级料斗3，第一种需混合的液体从一级料斗3流经入料管4后进入混合腔9内，由于入料管4伸入到混合腔9内且与混合腔9内壁贴合，所以第一种需混合的液体沿混合腔9内壁引流至混合腔9内，不会造成液体的飞溅，然后将第二种需混合的液体倒入二级料斗5，电机13启动带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动搅拌套筒10转动，搅拌套同带动底端的两个搅拌轴11沿搅拌套同的中轴线旋转，由于固定轴16顶端固定在传动腔8内，所以搅拌套筒 10旋转时，固定轴16不随其旋转，致使锥齿轮a17也不随搅拌套筒10旋转，由于锥齿轮b18随搅拌轴11沿搅拌套筒10公转且锥齿轮b18与锥齿轮a17咬合，所以在搅拌轴11公转的过程中，与锥齿轮a17咬合的锥齿轮b18也发生转动带动搅拌轴11沿其自身中轴自转且带动搅拌叶片12转动，搅拌轴11公转的同时自转对液体进行混匀，同时二级料斗5内置的液体泵将第二种需混合的液体通过进液管a19泵入环形旋转分水器22，环形旋转分水器22边旋转边将液体通过进液管b21分布到左右两侧的分水器22内，分水器22将第二种需混合的液体从喷嘴23内喷出，使第二种需混合液体与第一种需混合液体预混匀，液体边从喷嘴23喷出，搅拌装置边对混合液体进行充分混合，混合效率高，混合后质量好，混合完毕后打开出料口6上的手动阀门将混合液体从出料口6卸出。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不
受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。