一种改进型糠醛生产用脱水塔的制作方法

1.本实用新型涉及糠醛生产技术领域，具体是一种改进型糠醛生产用脱水塔。


背景技术：

2.糠醛是植物纤维原料中的戊聚糖经水解和脱水生成的无色透明的油状液体，又称呋喃甲醛，有特殊香味，在光照、受热、空气氧化及无机酸作用下颜色很快变为黄褐色，最终成黑褐色，也容易发生聚合而呈树脂状。生产的主要原料为玉米芯等农副产品。合成方法有多种。糠醛是呋喃环系最重要的衍生物之一，化学性质活泼，可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物，被广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业。
3.糠醛生产原料在进行清洗、粉碎、水解、压榨工序后，其水解、压榨得到的戊糖溶液与糠醛生产后续工序中粗醛分相和粗醛精制产生的水一起进入到生产车间的脱水反应器(脱水塔)中，在此设备中完成戊糖的脱水环化以及粗糠醛的蒸馏。通过加热器(加热蒸汽)加热到102
‑
105℃，压力在0.2mpa左右，脱水反应时间为两个小时左右。在脱水塔内不能全部转化为糠醛的戊糖发生碳化反应生成碳化物。反应完成后，反应釜内物料为粗糠醛液体，主要含有水、糠醛、醋酸、微量的甲醇和碳化物。在戊糖脱水反应生成糠醛的同时，料液中的糠醛、醋酸、大部分水及轻组分(甲醇)以汽态形式被蒸出，经冷凝器冷凝后进入初馏塔中。
4.但是现有技术中用于糠醛生产的脱水塔结构较为简单，大多是通过蒸汽直接接触反应釜，对反应釜釜体直接加热，加热速率较慢，较多的蒸汽被白白浪费，其加热效果也不理想。为此，我们提出了一种改进型糠醛生产用脱水塔。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改进型糠醛生产用脱水塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种改进型糠醛生产用脱水塔，包括塔体，塔体底壁边缘均匀焊接有多个支架，塔体顶壁下表面焊接有反应釜，反应釜顶壁左侧焊接有进料管，进料管管身固定连接有进料阀，反应釜顶壁右侧焊接有出汽管，反应釜底壁中心焊接有出料管，出料管底端竖直贯穿塔体底壁中心，出料管管身固定连接有出料阀，塔体左侧壁下方焊接有蒸汽入管，塔体右侧壁底端焊接有蒸汽出管a，蒸汽出管a管身固定连接有蒸汽输水阀a，所述反应釜内部设有螺旋加热管，螺旋加热管底端贯穿反应釜左侧壁并与蒸汽入管右端相焊接，螺旋加热管顶端贯穿反应釜右侧壁。
8.作为本实用新型的进一步方案：贯穿反应釜左侧壁后的所述螺旋加热管管身下表面焊接有蒸汽出管b，蒸汽出管b管身固定连接有蒸汽疏水阀b。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述反应釜釜体呈球形，反应釜顶壁即为塔体顶壁。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述塔体顶壁上表面中心位置固定连接有驱动电
机，驱动电机输出端固定连接有转杆，转杆底端竖直贯穿塔体顶壁中心并延伸到反应釜内部。
11.作为本实用新型的进一步方案：位于反应釜内部的所述转杆杆身均匀焊接有多个搅拌杆，位于反应釜内部的转杆杆身与多个搅拌杆均位于螺旋加热管内部。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述塔体外表面包裹有保温棉层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型通过设有的螺旋加热管，可使得经蒸汽入管进入到塔体内部蒸汽先进入到反应釜内，与反应釜内的戊糖溶液接触，对戊糖溶液进行第一次加热，然后过余的蒸汽再通过螺旋加热管右端排出到塔体内部对反应釜釜体加热，从而对反应釜内部的戊糖溶液进行第二次加热，相对于现有的直接对反应釜釜体进行加热的脱水塔技术，本实用新型不仅增加了戊糖溶液的加热速率，提高戊糖溶液的加热效果，还可有效利用蒸汽过余的热量，避免了蒸汽的白白浪费；
15.2.本实用新型设有的反应釜釜体呈球形可增大反应釜釜体与蒸汽余热的接触面积，从而增大蒸汽余热对反应釜釜体的加热效率；
16.3.本实用新型通过设有的驱动电机、转杆、搅拌杆的配合使用，可使戊糖溶液被螺旋加热管加热时达到边被加热边被搅拌的效果，从而使得戊糖溶液可被均匀加热，进而提高戊糖溶液被螺旋加热管加热的效率，本实用新型结构简单新颖，设计合理，加热效果较佳，实用性较高，适合推广使用。
附图说明
17.图1为一种改进型糠醛生产用脱水塔的结构剖视图。
18.图2为一种改进型糠醛生产用脱水塔的结构主视图。
19.图3为一种改进型糠醛生产用脱水塔中螺旋加热管、转杆、搅拌杆的三维结构示意图。
20.图中：1、塔体；1
‑
1、支架；1
‑
2、保温棉层；2、反应釜；2
‑
1、进料管；2
‑1‑
1、进料阀；2
‑
2、出料管；2
‑2‑
1、出料阀；2
‑
3、出汽管；3、蒸汽入管；4、螺旋加热管；4
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1、蒸汽出管b；4
‑1‑
1、蒸汽疏水阀b；5、蒸汽出管a；5
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1、蒸汽输水阀a；6、驱动电机；7、转杆；8、搅拌杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1
‑
3，一种改进型糠醛生产用脱水塔，包括塔体1，塔体1底壁边缘均匀焊接有多个支架1
‑
1，塔体1顶壁下表面焊接有反应釜2，用于盛装所需脱水的戊糖溶液，反应釜2顶壁左侧焊接有进料管2
‑
1，使得所需脱水的戊糖溶液可由进料管2
‑
1进入到反应釜2内部，进料管2
‑
1管身固定连接有进料阀2
‑1‑
1，可便于控制戊糖溶液进入到反应釜2内的量，也可封闭反应釜2，使得反应釜2中戊糖溶液被加热后产生的汽态物质只能够由出汽管2
‑
3排出，反应釜2顶壁右侧焊接有出汽管2
‑
3，使得反应釜2中戊糖溶液被加热后产生的汽态物质可由出汽管2
‑
3排出反应釜2，反应釜2底壁中心焊接有出料管2
‑
2，可使得反应釜2中反应后的粗糠醛溶液等物质由出料管2
‑
2排出反应釜2，出料管2
‑
2底端竖直贯穿塔体1底壁中心，出料管2
‑
2管身固定连接有出料阀2
‑2‑
1，可便于控制下料，也可封闭反应釜2，配合进料
阀2
‑1‑
1的使用，使得反应釜2中戊糖溶液被加热后产生的汽态物质只能够由出汽管2
‑
3排出，使得塔体1左侧壁下方焊接有蒸汽入管3，塔体1右侧壁底端焊接有蒸汽出管a5，蒸汽出管a5管身固定连接有蒸汽输水阀a5
‑
1，可用于排出位于塔体1内部的蒸汽冷凝水，所述反应釜2内部设有螺旋加热管4，螺旋加热管4底端贯穿反应釜2左侧壁并与蒸汽入管3右端相焊接，螺旋加热管4顶端贯穿反应釜2右侧壁，可使得经蒸汽入管3进入到塔体1内部蒸汽先进入到反应釜2内，与反应釜2内的戊糖溶液接触，对戊糖溶液进行第一次加热，然后过余的蒸汽再通过螺旋加热管4右端排出到塔体1内部对反应釜2釜体加热，从而对反应釜2内部的戊糖溶液进行第二次加热，相对于现有的直接对反应釜2釜体进行加热的脱水塔技术，本实用新型不仅增加了戊糖溶液的加热速率，提高戊糖溶液的加热效果，还可有效利用蒸汽过余的热量，避免了蒸汽的白白浪费；
23.贯穿反应釜2左侧壁后的所述螺旋加热管4管身下表面焊接有蒸汽出管b4
‑
1，蒸汽出管b4
‑
1管身固定连接有蒸汽疏水阀b4
‑1‑
1，可用于排出位于螺旋加热管4内的蒸汽冷凝水，使本实用新型结构设计合理；
24.所述反应釜2釜体呈球形，反应釜2顶壁即为塔体1顶壁，可增大反应釜2釜体与蒸汽余热的接触面积，从而增大蒸汽余热对反应釜2釜体的加热效率；
25.所述塔体1顶壁上表面中心位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有转杆7，转杆7底端竖直贯穿塔体1顶壁中心并延伸到反应釜2内部，位于反应釜2内部的所述转杆7杆身均匀焊接有多个搅拌杆8，位于反应釜2内部的转杆7杆身与多个搅拌杆8均位于螺旋加热管4内部，所以在驱动电机6的作用下，可通过转杆7带动多个搅拌杆8在螺旋加热管4内部转动，从而可对反应釜2内部的戊糖溶液进行搅拌，使得戊糖溶液被螺旋加热管4加热时达到边被加热边被搅拌的效果，从而使得戊糖溶液可被均匀加热，进而提高戊糖溶液被螺旋加热管4加热的效率，本实用新型结构简单新颖，设计合理，加热效果较佳，实用性较高，适合推广使用；
26.所述塔体1外表面包裹有保温棉层1
‑
2，可有效降低塔体1内蒸汽余热受外界温度的影响的散失量。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过设有的螺旋加热管4可使得经蒸汽入管3进入到塔体1内部蒸汽先进入到反应釜2内，与反应釜2内的戊糖溶液接触，对戊糖溶液进行第一次加热，然后过余的蒸汽再通过螺旋加热管4右端排出到塔体1内部对反应釜2釜体加热，从而对反应釜2内部的戊糖溶液进行第二次加热，相对于现有的直接对反应釜2釜体进行加热的脱水塔技术，本实用新型不仅增加了戊糖溶液的加热速率，提高戊糖溶液的加热效果，还可有效利用蒸汽过余的热量，避免了蒸汽的白白浪费；且在驱动电机6的作用下，可通过转杆7带动多个搅拌杆8在螺旋加热管4内部转动，从而可对反应釜2内部的戊糖溶液进行搅拌，使得戊糖溶液被螺旋加热管4加热时达到边被加热边被搅拌的效果，从而使得戊糖溶液可被均匀加热，进而提高戊糖溶液被螺旋加热管4加热的效率，本实用新型结构简单新颖，设计合理，加热效果较佳，实用性较高，适合推广使用。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。